一种液压自动无屑下料机制造技术

本申请涉及钻柄加工的领域，尤其是涉及一种液压自动无屑下料机，其包括有底座，所述底座上设置有传输机构，所述传输机构包括有设置在底座上的四个转动轮，所述转动轮每两个为一组，同组所述转动轮朝相互靠近或远离的方向位移，同组所述转动轮用于共同对料杆进行夹持，两组所述转动轮沿料杆的传输方向分布，所述转动轮上设置有用于带动转动轮转动的驱动组件。本申请具有当料杆尺寸发生变化时，料杆长度方向的轴线高度仍保持不变的效果。向的轴线高度仍保持不变的效果。向的轴线高度仍保持不变的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液压自动无屑下料机


[0001]本申请涉及钻柄加工的领域，尤其是涉及一种液压自动无屑下料机。

技术介绍

[0002]钻头通常由钻片以及钻柄组成，而钻柄在生产过程中通常通过下料机来将料杆裁断成若干指定长度的钻柄。
[0003]下料机通常包括有上料机构、传输机构、裁断机构以及储料机构，上料机构用于将料杆上料至传输机构上，传输机构将料杆不断传输到裁断机构上，裁断机构将料杆裁断成指定长度的钻柄落至储料机构内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：传输机构通常采用传输带，而当料杆的直径发生变化时，料杆在传输带上的轴心高度将发生变化，此时料杆将难以与裁断机构的高度适配。

技术实现思路

[0005]为了改善当料杆的直径发生变化时，料杆在传输带上的轴心高度将发生变化，此时料杆将难以与裁断机构的高度适配的问题，本申请提供一种液压自动无屑下料机。
[0006]本申请提供的一种液压自动无屑下料机，采用如下的技术方案：
[0007]一种液压自动无屑下料机，包括有底座，所述底座上设置有传输机构，所述传输机构包括有设置在底座上的四个转动轮，所述转动轮每两个为一组，同组所述转动轮可朝相互靠近或远离的方向位移，同组所述转动轮用于共同对料杆进行夹持，两组所述转动轮沿料杆的传输方向分布，所述转动轮上设置有用于带动转动轮转动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当料杆经过上料机构上料后，两组转动轮从料杆长度的两侧朝靠近料杆的方向移动，直至转动轮将料杆夹于中间，此时料杆的轴线处于两组转动轮的中心点连线上，由于同组的转动轮为同时朝相互靠近或相互远离的方向移动，从而使得同组转动轮的中心点始终保持不变，从而使得两组转动轮中心点的连线也始终保持不变，从而确保了料杆长度方向上的轴线的高度保持不变，降低了由于料杆尺寸改变而需要调整裁断机构的概率，方便了工作人员的操作，通过驱动组件来带动转动轮转动，从而起到了对料杆的传输作用。
[0009]可选的，所述传输机构还包括有两个转动杆，两个所述转动杆呈交叉设置，两个所述转动杆交叉处设置有转动中心块，两个所述转动杆均以转动中心块为中心转动设置在底座上，所述转动轮分别设置在转动杆的两端，同组所述转动轮设置在不同的转动杆上，所述转动杆以转动中心块转动来控制转动轮移动来使同组转动轮相互靠近或远离。
[0010]通过采用上述技术方案，由于两个转动杆呈交叉设置，且转动杆均以转动中心块为中心旋转，使得两个转动杆两端的同时远离料杆或同时靠近料杆，从而带动了转动轮的位移，方便了转动轮将料杆夹于中间，使得转动杆夹取不同尺寸的料杆时，料杆的轴线仍处于转动中心块的中心上，方便了将料杆插入至裁断机构内。
[0011]可选的，所述底座上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴上铰接有推杆，所述推杆铰接在转动杆上，所述第一驱动件的输出轴伸缩用于带动转动杆转动。
[0012]通过采用上述技术方案，通过第一驱动件的输出轴伸缩来控制两个推杆的伸缩，通过推杆的推动来控制两个转动杆的转动，使得第一驱动件同时对两个转动杆进行控制，使得两个转动杆进行同步转动，降低了因转动杆转动不同步而导致转动轮夹持料杆时导致料杆的轴线发生变化的概率，提高了转动轮夹持不同尺寸的料杆时的稳定性。
[0013]可选的，所述转动轮上设置有用于供料杆陷入的导向槽，所述导向槽的长度方向沿转动轮的转动方向延伸。
[0014]通过采用上述技术方案，通过导向槽来供料杆陷入，使得转动轮在夹持住料杆时，料杆卡入在导向槽上，从而对料杆的滑动起到了限位作用，降低了料杆在转动轮上滑动的概率，使得料杆的长度方向朝向裁断机构，提高了料杆的稳定性。
[0015]可选的，所述转动轮包括有第一转轮，所述驱动组件包括有设置在第一转轮上的第一主动轮，所述底座上设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴上设置有主轮，所述第二驱动件的输出轴用于带动主轮转动，所述主轮与第一主动轮相啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第二驱动件来控制主轮转动，逐鹿你转动带动第一主动轮转动，第一主动轮转动将带动第一转轮转动，从而带动料杆进行传输，方便了对料杆进行传输的过程。
[0017]可选的，所述转动轮还包括有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮分别设置在相邻的转动杆上并呈对称夹持在料杆两侧，所述第二转轮上设置有第二主动轮，所述第二主动轮与主轮之间啮合有换向轮。
[0018]通过采用上述技术方案，通过主轮转动来带动换向轮转动，通过换向轮转动来带动第二主动轮转动，通过第二主动轮转动来带动第二转轮转动，而通过了换向轮的转动，使第二转轮靠近第一转轮的位置的转动方向与第一转轮靠近第二转轮的位置的转动方向相同，从而使第二转轮与第一转轮共同转动来对夹在第一转轮与第二转轮之间的料杆进行传输，第一转轮与第二转轮共同转动传输加强了对料杆传输的力度。
[0019]可选的，所述第一主动轮转动轴心到主轮转动轴心的距离等于第二主动轮转动轴心到主轮转动轴心的距离。
[0020]通过采用上述技术方案，通过第一主动轮转动轴心到主轮转动轴心的距离等于第二主动轮转动轴心到主轮转动轴心的距离，使得转动杆在转动时，第一主动轮以及第二主动轮以主轮的轴心进行转动，此时第一主动轮以及换向轮在转动过程中仍与主轮啮合，提高了第一主动轮、换向轮以及第二主动轮的稳定性，降低了第一主动轮、换向轮以及第二主动轮在转动杆转动时发生脱离的概率。
[0021]可选的，所述底座上还设置有裁断机构，所述裁断机构包括有夹持块以及裁断块，所述夹持块与裁断块上设置有供料杆穿过的加工孔，所述夹持块上贯穿有用于吹气的气孔，所述气孔用于将裁断块的加工孔内裁断后的料杆吹出。
[0022]通过采用上述技术方案，通过将裁断块沿垂直与加工孔的方向滑动，使裁断块与夹持块对料杆进行交错切割，当裁断块滑动至使自身的加工孔与气孔的出气面连通时，气孔将加工孔内的料杆吹出，方便了对裁断后的料杆进行下料，降低了料杆留在加工孔内，从而对下一次裁断造成影响的概率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.确保了料杆长度方向上的轴线的高度保持不变，降低了由于料杆尺寸改变而需要调整裁断机构的概率，方便了工作人员的操作。
[0025]2.提高了转动轮夹持不同尺寸的料杆时的稳定性，加强了对料杆传输的力度，降低了第一主动轮、换向轮以及第二主动轮在转动杆转动时发生脱离的概率，降低了料杆留在加工孔内，从而对下一次裁断造成影响的概率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种液压自动无屑下料机的整体结构示意图。
[0027]图2是驱动组件的机构示意图。
[0028]图3是凸显主轮的机构示意图。
[0029]图4是裁断机构的爆炸结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、底座；11、传输机构；12、转动轮；13、转动杆；14、转动中心块；15、推杆；16、导向槽；2、驱动组件；21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压自动无屑下料机，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有传输机构（11），所述传输机构（11）包括有设置在底座（1）上的四个转动轮（12），所述转动轮（12）每两个为一组，同组所述转动轮（12）可朝相互靠近或远离的方向位移，同组所述转动轮（12）用于共同对料杆进行夹持，两组所述转动轮（12）沿料杆的传输方向分布，所述转动轮（12）上设置有用于带动转动轮（12）转动的驱动组件（2）。2.根据权利要求1所述的一种液压自动无屑下料机，其特征在于：所述传输机构（11）还包括有两个转动杆（13），两个所述转动杆（13）呈交叉设置，两个所述转动杆（13）交叉处设置有转动中心块（14），两个所述转动杆（13）均以转动中心块（14）为中心转动设置在底座（1）上，所述转动轮（12）分别设置在转动杆（13）的两端，同组所述转动轮（12）设置在不同的转动杆（13）上，所述转动杆（13）以转动中心块（14）转动来控制转动轮（12）移动来使同组转动轮（12）相互靠近或远离。3.根据权利要求2所述的一种液压自动无屑下料机，其特征在于：所述底座（1）上设置有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴上铰接有推杆（15），所述推杆（15）铰接在转动杆（13）上，所述第一驱动件的输出轴伸缩用于带动转动杆（13）转动。4.根据权利要求2所述的一种液压自动无屑下料机，其特征在于：所述转动轮（12）上设置有用于供料杆陷入的导向槽（16），所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁友，陈孟喜，
申请(专利权)人：乐清市荣欣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：