一种铁合金自动化砸碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁合金自动化砸碎装置，涉及金属破碎设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座、收集盒、固定架、中间架和砸锤，底座的顶部连接有固定架，固定架之间固定连接有中间架，中间架内活动连接有连接架，连接架通过连杆与转盘活动连接，转盘与电机的输出端固定连接，连接架的底部固定连接有砸锤，砸锤下方的底座上活动连接有活动框，活动框一侧的底座内设置有收集盒，活动框的另一侧与液压缸的输出端固定连接。本实用新型专利技术通过设置收集盒、液压缸、活动框、中间架、转盘、连杆、连接架、砸锤和电机，电机转动能够最终带动砸锤上下移动，对铁合金进行自动化砸碎，液压缸推动活动框至收集盒的正上方，能够对砸碎后的铁合金进行自动收集。动收集。动收集。

【技术实现步骤摘要】
一种铁合金自动化砸碎装置


[0001]本技术属于金属破碎设备
，特别是涉及一种铁合金自动化砸碎装置。

技术介绍

[0002]广义的铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品。铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼。在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金，不论含铁与否（如硅钙合金），都称为“铁合金”。习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也包括在内。通常对于废旧的铁合金需要砸碎之后才能再次利用，现有的废旧铁合金通常是人为手动利用锤子将铁合金砸碎后再收集，耗时耗力，砸碎效率低下，且存在一定的安全隐患，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铁合金自动化砸碎装置，通过设置收集盒、液压缸、活动框、中间架、转盘、连杆、连接架、砸锤和电机，解决了现有的铁合金缺乏自动砸碎和自动收集装置，工人劳动强度大且砸碎效率低下的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种铁合金自动化砸碎装置，包括底座、收集盒、固定架、中间架和砸锤，所述底座的顶部连接有固定架，所述固定架之间固定连接有中间架，所述中间架内活动连接有连接架，所述连接架通过连杆与转盘活动连接，所述转盘与电机的输出端固定连接，所述连接架的底部固定连接有砸锤，所述砸锤下方的底座上活动连接有活动框，所述活动框一侧的底座内设置有收集盒，所述活动框的另一侧与液压缸的输出端固定连接。
[0006]进一步地，所述底座顶部的前后两侧对称固定连接有固定架，所述中间架的正面和背面分别与相连的固定架固定连接。
[0007]进一步地，所述中间架后侧的固定架上固定连接有支架，所述电机的底部固定连接在支架上，所述电机的输出端与转盘背面的中心固定连接。
[0008]进一步地，所述转盘正面的边缘位置处固定连接有销轴，所述连杆的顶端转动连接在销轴上，所述销轴前后两侧的销轴上固定连接有限位块。
[0009]进一步地，所述连接架贯穿中间架，所述连接架的顶部开设有槽口，所述槽口前后两侧的连接架上对称开设有滑槽，所述连杆的底部固定连接有滑块，所述滑块的前后两侧分别滑动连接在滑槽上。
[0010]进一步地，所述砸锤位于活动框内侧框体的正上方，砸锤能够顺利的对活动框内部的铁合金进行锤砸，所述活动框内侧框体的横截面与放置槽的横截面相同，当活动框移动至放置槽的正上方时，活动框内部的砸碎后的铁合金能够顺利的落入放置槽内。
[0011]进一步地，液压缸的底部固定连接在底座上，所述底座顶部的一侧开设有放置槽，
所述收集盒位于放置槽内，且收集盒与放置槽之间间隙配合。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置中间架、转盘、连杆、连接架、砸锤和电机，电机转动带动转盘转动，转盘转动带动连杆移动，连杆移动带动连接架沿着中间架的内部上下滑动，连接架滑动进而带动砸锤往复上下移动，通过砸锤对放置在活动框内部的铁合金进行锤砸，通过电机转动带动砸锤升降，对铁合金进行自动化锤砸，能够有效的降低工人的劳动力，提高铁合金的砸碎效率。
[0014]2、本技术通过设置收集盒、液压缸和活动框，通过砸锤对放置在活动框内部的铁合金进行自动砸碎，在此过程中，活动框能够防止砸碎后的铁合金到处飞溅，使铁合金的砸碎过程能够更加的安全，待活动框内部的铁合金砸碎后，通过液压缸将活动框推动至收集盒的正上方，活动框移动带动其内部砸碎后的铁合金一同移动，使砸碎后的铁合金顺利落至收集盒内，通过收集盒对砸碎后的铁合金自动收集，能够有效降低工人的劳动强度。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的右视图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构的放大图；
[0020]图4为本技术连接架的局部结构图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、底座；2、放置槽；3、收集盒；4、液压缸；41、活动框；5、固定架；6、中间架；61、转盘；611、销轴；62、连杆；621、滑块；63、连接架；631、槽口；632、滑槽；64、砸锤；65、电机；66、限位块；7、支架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-2所示，本技术为一种铁合金自动化砸碎装置，包括底座1、收集盒3、固定架5、中间架6和砸锤64，底座1的顶部连接有固定架5，使用时，将底座1平稳放置在所需位置处，并将待砸碎处理的铁合金放置在活动框41的内部，固定架5之间固定连接有中间架6，中间架6内活动连接有连接架63，连接架63通过连杆62与转盘61活动连接，转盘61与电机65的输出端固定连接，连接架63的底部固定连接有砸锤64，砸锤64下方的底座1上活动连接有活动框41，电机65的型号为IHSS57-36-20，为市面上常见的型号，在此不作过多描述，
电机65转动带动转盘61转动，转盘61转动带动连杆62移动，连杆62移动带动连接架63沿着中间架6的内部滑动，连接架63移动带动砸锤64上下移动，通过砸锤64对活动框41内部的铁合金进行锤砸，活动框41一侧的底座1内设置有收集盒3，活动框41的另一侧与液压缸4的输出端固定连接，待铁合金砸碎后，液压缸4推动活动框41至收集盒3的正上方，通过收集盒3对砸碎后的铁合金进行收集，液压缸4的型号为MOB30*500，为市面上常见的型号，在此不作过多描述，且液压缸4和电机65由外界控制器控制，该控制结构和控制方式不属于本技术的必要技术特征，在此不作过多描述。
[0025]其中如图1-4所示，底座1顶部的前后两侧对称固定连接有固定架5，中间架6的正面和背面分别与相连的固定架5固定连接，中间架6通过固定架5进行固定支撑；
[0026]中间架6后侧的固定架5上固定连接有支架7，电机65的底部固定连接在支架7上，支架7的结构为工字状，用于对电机65固定支撑，电机65的输出端与转盘61背面的中心固定连接，电机65转动带动转盘61同步转动；
[0027]转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁合金自动化砸碎装置，包括底座（1）、收集盒（3）、固定架（5）、中间架（6）和砸锤（64），其特征在于：所述底座（1）的顶部连接有固定架（5），所述固定架（5）之间固定连接有中间架（6），所述中间架（6）内活动连接有连接架（63），所述连接架（63）通过连杆（62）与转盘（61）活动连接，所述转盘（61）与电机（65）的输出端固定连接，所述连接架（63）的底部固定连接有砸锤（64），所述砸锤（64）下方的底座（1）上活动连接有活动框（41），所述活动框（41）一侧的底座（1）内设置有收集盒（3），所述活动框（41）的另一侧与液压缸（4）的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铁合金自动化砸碎装置，其特征在于，所述底座（1）顶部的前后两侧对称固定连接有固定架（5），所述中间架（6）的正面和背面分别与相连的固定架（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铁合金自动化砸碎装置，其特征在于，所述中间架（6）后侧的固定架（5）上固定连接有支架（7），所述电机（65）的底部固定连接在支架（7）上，所述电机（65）的输出端与转盘（61）背面的中心固定连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：温从众，冯庆胜，冯庆桥，
申请(专利权)人：马鞍山市胜利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：