一种铁合金铸造真空凝壳炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种铁合金铸造真空凝壳炉，包括本体，其特征在于：所述本体的一侧安装有第一连接器，所述第一连接器的一端通过转轴连接有第一连接块，所述第一连接块的一端固定连接有第一炉门，所述本体的一侧开设有螺纹孔，所述本体的一侧设置有遮挡罩，所述遮挡罩的外壁螺纹连接有多个螺栓，所述遮挡罩的一侧安装有第二连接器，所述第二连接器的一侧通过转轴连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定连接有第二炉门；本实用新型专利技术通过螺纹孔、螺栓使遮挡罩安装与本体进行固定安装，并通过遮挡罩、第二炉门对本体内部的热气进行阻挡使得热气通过排烟孔进行排出，从而避免工作人员开启第一炉门的时候被热气所烫伤，提高了设备的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁合金铸造真空凝壳炉


[0001]本技术属于真空凝壳炉
，具体地说是一种铁合金铸造真空凝壳炉。

技术介绍

[0002]真空凝壳炉(Vacuum arc furnace)真空电弧重熔炉的改型设备，又称真空电弧凝壳炉。它是利用真空电弧炉的熔炼条件，采用可以倾动的浅底水冷坩埚、控制冷却水量使被熔炼金属在坩埚壁内形成一薄层“凝壳”，将被熔炼金属液与坩埚陷离，这样就避免了坩埚对活性金属液的玷污。而且可以形成相当大的熔池，熔炼结束时快速倾动坩埚将金属液注入锭模或铸型凝固。
[0003]现有的真空凝壳炉在使用的过程中，由于真空凝壳炉的内部为真空状态并且内部金属液在冷却的过程中会产生大量的热气，然后这些热气无法排出只能在打开炉门的过程中一同涌出，若是工作人员未采取相应的保护措施很容易受到热气的烫伤，从而导致危险事故的发生。
[0004]综上，因此本技术提供了一种铁合金铸造真空凝壳炉，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铁合金铸造真空凝壳炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的真空凝壳炉在使用的过程中，由于真空凝壳炉的内部为真空状态并且内部金属液在冷却的过程中会产生大量的热气，然后这些热气无法排出只能在打开炉门的过程中一同涌出，若是工作人员未采取相应的保护措施很容易受到热气的烫伤，从而导致危险事故的发生的问题；
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁合金铸造真空凝壳炉，包括本体，所述本体的一侧安装有第一连接器，所述第一连接器的一端通过转轴连接有第一连接块，所述第一连接块的一端固定连接有第一炉门，所述本体的底部安装有四个支撑柱，所述本体的一侧开设有螺纹孔，所述本体的一侧设置有遮挡罩，所述遮挡罩的外壁螺纹连接有多个螺栓，所述遮挡罩的一侧安装有第二连接器，所述第二连接器的一侧通过转轴连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定连接有第二炉门，所述第二炉门的一侧安装有把手，所述第二炉门的一侧安装有开关阀，所述第二炉门的顶部开设有多个排烟孔。
[0007]优选的，所述本体通过螺纹孔、螺栓与遮挡罩连接。
[0008]优选的，所述遮挡罩材质与本体的内部材质相同，均具有耐高温性。
[0009]优选的，所述第一炉门关闭后第二炉门与遮挡罩位于第一炉门的内部。
[0010]优选的，多个所述排烟孔呈等间距环形排列于遮挡罩的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过螺纹孔、螺栓使遮挡罩安装与本体进行固定安装，并通过遮挡罩、第二炉门对本体内部的热气进行阻挡使得热气通过排烟孔进行排出，再通过转动开关阀拉动把手将第二炉门开启后取出工件，从而避免工作人员开启第一炉门的时候被热气所
烫伤，降低了事故风险提高了设备的安全性。
[0013]2、本技术通过在遮挡罩的顶部开设排烟孔，进而对热气进行引导避免热气向四周扩散，从而提高了遮挡罩的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术立体结构示意图；
[0015]图2是本技术立体剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术主视结构示意图；
[0017]图4是本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图5是本技术A放大结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、本体；2、第一连接器；3、第一连接块；4、第一炉门；5、支撑柱；6、螺纹孔；7、遮挡罩；8、螺栓；9、第二连接器；10、第二连接块；11、第二炉门；12、把手；13、开关阀；14、排烟孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种铁合金铸造真空凝壳炉，包括本体1，且本体1通过螺纹孔6、螺栓8与遮挡罩7连接，从而通过遮挡罩7对本体1内部的热气进行遮挡，避免热气涌出，本体1的一侧安装有第一连接器2，第一连接器2的一端通过转轴连接有第一连接块3，第一连接块3的一端固定连接有第一炉门4，且第一炉门4关闭后第二炉门11与遮挡罩7位于第一炉门4的内部，从而防止本体1内部的热气外泄，本体1的底部安装有四个支撑柱5，四个支撑柱5用于支撑本体1，本体1的一侧开设有螺纹孔6，本体1的一侧设置有遮挡罩7，且遮挡罩7材质与本体1的内部材质相同，均具有耐高温性，从而避免遮挡罩7无法承受真空凝壳炉内的温度而损坏，遮挡罩7的外壁螺纹连接有多个螺栓8，通过螺纹孔6、螺栓8使遮挡罩7安装与本体1进行固定安装，并通过遮挡罩7、第二炉门11对本体1内部的热气进行阻挡使得热气通过排烟孔14进行排出，再通过转动开关阀13拉动把手12将第二炉门11开启后取出工件，从而避免工作人员开启第一炉门4的时候被热气所烫伤，降低了事故风险提高了设备的安全性；
[0023]如图1
‑
5所示，遮挡罩7的一侧安装有第二连接器9，第二连接器9的一侧通过转轴连接有第二连接块10，第二连接块10的一侧固定连接有第二炉门11，第二炉门11的一侧安装有把手12，第二炉门11的一侧安装有开关阀13，第二炉门11的顶部开设有多个排烟孔14，且多个排烟孔14呈等间距环形排列于遮挡罩7的顶部，从而将本体1内部的热气通过排烟孔14向顶部引导，通过在遮挡罩7的顶部开设排烟孔14，进而对热气进行引导避免热气向四周扩散，从而提高了遮挡罩7的实用性。
[0024]具体工作原理：如图1
‑
5所示，在使用该铁合金铸造真空凝壳炉时，首先，在取出工件时开启第一炉门4使本体1内部的热气在遮挡罩7与第二炉门11的作用下被阻挡，并通过遮挡罩7顶部的多个排烟孔14向上排出，从而避免工作人员开启第一炉门4的时候被热气所烫伤，降低了事故风险提高了设备的安全性，当排烟孔14排出的热气较少时，通过转动开关
阀13拉动把手12将第二炉门11开启后即可将工件取出，这就是该铁合金铸造真空凝壳炉的特点。
[0025]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁合金铸造真空凝壳炉，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的一侧安装有第一连接器(2)，所述第一连接器(2)的一端通过转轴连接有第一连接块(3)，所述第一连接块(3)的一端固定连接有第一炉门(4)，所述本体(1)的底部安装有四个支撑柱(5)，所述本体(1)的一侧开设有螺纹孔(6)，所述本体(1)的一侧设置有遮挡罩(7)，所述遮挡罩(7)的外壁螺纹连接有多个螺栓(8)，所述遮挡罩(7)的一侧安装有第二连接器(9)，所述第二连接器(9)的一侧通过转轴连接有第二连接块(10)，所述第二连接块(10)的一侧固定连接有第二炉门(11)，所述第二炉门(11)的一侧安装有把手(12)，所述第二炉门(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆桥，冯庆胜，江春晓，
申请(专利权)人：马鞍山市胜利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：