生物质气化炉系统技术方案

本发明专利技术公开了生物质气化炉系统，包括气化单元、保温单元、燃气处理单元与水蒸汽发生单元；所述气化单元包含有下吸式生物质气化炉，所述下吸式生物质气化炉的顶部与底部分别设置有进料斗与出料口，所述下吸式生物质气化炉的内部由上至下分为干燥区、热解区、氧化区与还原区，所述下吸式生物质气化炉上安装有用于向氧化区内部提供气化剂的进气管。本发明专利技术，便与催化剂的回收再利用；提高焦油的裂解效率与效果，减少焦油、炭黑等废弃物的产生，对可燃气体进行提纯；提高生物质气化炉的热效率，同时方便产生水蒸气混合气化剂直接进入生物质气化炉的内部，方便焦油裂化反应的进行，提高可燃气体的生成总量。燃气体的生成总量。燃气体的生成总量。

【技术实现步骤摘要】
生物质气化炉系统


[0001]本专利技术涉及生物质气化
，更具体地说，涉及生物质气化炉系统。

技术介绍

[0002]生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3
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5公斤，方可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。
[0003]其中下吸式生物质气化炉，它是一种将生物质燃料(如木屑、秸秆、玉米秸秆等)转化为可燃气体的设备，与上吸式生物质气化炉不同，下吸式生物质气化炉的气化区在炉底，燃料会从上方加入，被气化产生可燃气体，然后经过净化后，可作为燃料供热或供电，下吸式生物质气化炉有较高的效率和灵活性，同样也有较高的适应性，适用于不同种类和不同水分含量的生物质燃料，广泛应用于工业和农业领域等。
[0004]在生物质气化炉系统的使用过程中，物料的裂解过程会产生大量的焦油，而在温度处于大约900摄氏度以上时，焦油会发生裂解反应，但是如果生物质气化炉中氧化区与还原区温度不足，就会产生大量的焦油，而焦油不仅是燃气中的杂质，而且是含有较高热值的有机化合物，消除焦油的同时利用其能量，是最为合理方法，传统的方式时在物料中添加焦油裂解反应所需要的催化剂，降低裂解温度需求，提高裂解效率，但是物料的灰炭与催化剂混合后，不利于回收使用，往往回收需要增加催化剂的使用成本，经济性不足，且催化剂的使用无法根据生物质气化生成的可燃气体量进行调整；
[0005]所排出的可燃气体中仍然含有部分残余的焦油，传统的净化提纯方式是通过溶解后，直接弃除收集的焦油，造成浪费与一定的环境污染，无法充分利用焦油中的能量，无法对焦油的裂化分解进行优化。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供生物质气化炉系统。
[0007]为解决上述
技术介绍
问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]生物质气化炉系统，包括气化单元、保温单元、燃气处理单元与水蒸汽发生单元；所述气化单元包含有下吸式生物质气化炉，所述下吸式生物质气化炉的顶部与底部分别设置有进料斗与出料口，所述下吸式生物质气化炉的内部由上至下分为干燥区、热解区、氧化区与还原区，所述下吸式生物质气化炉上安装有用于向氧化区内部提供气化剂的进气管；所述保温单元包含有包裹下吸式生物质气化炉的保温炉，所述保温炉的右侧一体成型有用于导出生物质燃气的出气管，所述保温炉的内底壁安装有排除灰炭的螺旋输送器，所述下吸式生物质气化炉的外侧固定有均匀分布的散热片；所述燃气处理单元包含有与出气管相连通的净化箱，所述净化箱的顶部安装有用于溶解燃气中焦油的淋浴管，所述净化箱的底
部固定安装有导液管；所述水蒸汽发生单元包含有与保温炉相连接的加热箱，并通过螺旋输送器将灰炭输送至加热箱的内部，所述加热箱内部的上方固定安装有储液箱，所述导液管的另一端贯穿加热箱并与储液箱固定连接，所述储液箱的顶部与进气管之间连通有用于导入水蒸汽的导气管。
[0009]所述下吸式生物质气化炉与保温炉之间安装有焊接固定的固定隔板与上下滑动的活动隔板，所述固定隔板的顶部固定安装有均匀分布的通气套管，所述固定隔板上开设有均匀分布的第一通气孔，且通气套管一一对应分别位于第一通气孔的上方，所述活动隔板上一体成型有圆筒，所述通气套管的顶部延伸至圆筒的内部，所述通气套管的内部填充有用于催化焦油裂解的催化剂，所述活动隔板上开设有均匀分布的第二通气孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述下吸式生物质气化炉与保温炉之间安装有空气控制器，所述空气控制器包含有固定安装于下吸式生物质气化炉与保温炉之间的挡板，所述挡板上开设有均匀分布用于通气的通气孔，所述挡板的顶部转动连接有密封板，所述保温炉上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有锥形齿轮，并通过锥形齿轮与密封板啮合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述固定隔板与活动隔板位于有下吸式生物质气化炉外部对应氧化区与还原区的位置，所述下吸式生物质气化炉的外部固定安装有换热片，所述换热片位于固定隔板与活动隔板之间。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述通气套管包含有筒架，所述筒架上安装有通气筒，所述通气筒为金属网与陶瓷纤维布的一种，其中催化剂颗粒直径大于通气筒的孔径直径。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述导液管包含有换热部，所述换热部呈螺旋状，且换热部绕接于出气管上。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述储液箱的底部固定安装有等距离排列用于与灰炭接触的换热板，所述换热板左右竖直放置。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述导液管上固定安装有用于将净化箱内部溶液导入储液箱内的抽液泵，所述导气管上固定安装有电磁阀。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述进气管包含有环形管，所述环形管的内侧一体成型有均匀分布的支管，所述支管的另一端与下吸式生物质气化炉固定连接，且与下吸式生物质气化炉内氧化区相连通。
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025](1)本方案，将原本与物料混合使用的催化剂直接置于下吸式生物质气化炉外部进行使用，省略对催化剂的分离回收工序，从而减少催化剂的使用成本以及难度，方便与催化剂的回收再利用；能够根据可燃气体的量，改变固定隔板与活动隔板之间气压，从而调整催化剂的暴露面积，即与可燃气体及焦油的接触面积，提高焦油的裂解效率与效果，减少焦油、炭黑等废弃物的产生，对可燃气体进行提纯。
[0026](2)本方案，针对生物质气化炉所排出的可燃气体以及灰炭进行热量回收，完成对水蒸汽发生单元中水溶液的预热与加热工作，提高生物质气化炉的热效率，同时方便产生水蒸气混合气化剂直接进入生物质气化炉的内部，方便焦油裂化反应的进行，提高可燃气体的生成总量。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的正视剖视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术保温单元与气化单元的连接结构示意图；
[0029]图3为本专利技术气化单元的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术图1中A部的放大结构示意图；
[0031]图5为本专利技术储液箱与换热板的连接结构示意图；
[0032]图6为本专利技术挡板与密封板的拆分结构示意图；
[0033]图7为本专利技术通气套管的拆分结构示意图。
[0034]图中标号说明：
[0035]1、气化单元；11、下吸式生物质气化炉；12、进料斗；13、出料口；
[0036]14、进气管；141、环形管；142、支管；15、换热片；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质气化炉系统，其特征在于：包括气化单元(1)、保温单元(2)、燃气处理单元(3)与水蒸汽发生单元(4)；所述气化单元(1)包含有下吸式生物质气化炉(11)，所述下吸式生物质气化炉(11)的顶部与底部分别设置有进料斗(12)与出料口(13)，所述下吸式生物质气化炉(11)的内部由上至下分为干燥区、热解区、氧化区与还原区，所述下吸式生物质气化炉(11)上安装有用于向氧化区内部提供气化剂的进气管(14)；所述保温单元(2)包含有包裹下吸式生物质气化炉(11)的保温炉(21)，所述保温炉(21)的右侧一体成型有用于导出生物质燃气的出气管(22)，所述保温炉(21)的内底壁安装有排除灰炭的螺旋输送器(23)，所述下吸式生物质气化炉(11)的外侧固定有均匀分布的散热片(24)；所述燃气处理单元(3)包含有与出气管(22)相连通的净化箱(31)，所述净化箱(31)的顶部安装有用于溶解燃气中焦油的淋浴管(32)，所述净化箱(31)的底部固定安装有导液管(33)；所述水蒸汽发生单元(4)包含有与保温炉(21)相连接的加热箱(41)，并通过螺旋输送器(23)将灰炭输送至加热箱(41)的内部，所述加热箱(41)内部的上方固定安装有储液箱(42)，所述导液管(33)的另一端贯穿加热箱(41)并与储液箱(42)固定连接，所述储液箱(42)的顶部与进气管(14)之间连通有用于导入水蒸汽的导气管(43)；所述下吸式生物质气化炉(11)与保温炉(21)之间安装有焊接固定的固定隔板(5)与上下滑动的活动隔板(6)，所述固定隔板(5)的顶部固定安装有均匀分布的通气套管(51)，所述固定隔板(5)上开设有均匀分布的第一通气孔(52)，且通气套管(51)一一对应分别位于第一通气孔(52)的上方，所述活动隔板(6)上一体成型有圆筒(61)，所述通气套管(51)的顶部延伸至圆筒(61)的内部，所述通气套管(51)的内部填充有用于催化焦油裂解的催化剂，所述活动隔板(6)上开设有均匀分布的第二通气孔(62)。2.根据权利要求1所述的生物质气化炉系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振京，任笑幕，王一恒，
申请(专利权)人：江苏鼎梁格林嘉能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：