生物质气化炉除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供生物质气化炉除渣装置，包括：机体外壳，炉体，所述炉体的顶部固定连接有进料管，所述机体外壳的外侧固定连接有电机，所述电机的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的顶部啮合有二号锥齿轮。本实用新型专利技术提供的生物质气化炉除渣装置，通过控制器启动电机，使电机带动转轴在机体外壳的内部进行转动，通过转轴的旋转带动一号锥齿轮进行转动，通过一号锥齿轮与二号锥齿轮的配合使用，从而使转动杆在炉体的底部进行转动，通过转动杆带动一号磁极柱进行转动，通过一号磁极柱与二号磁极柱的配合使用，从而使除渣圈在炉体的内部上下移动，对炉体内壁所吸附的炉渣进行清理。炉体内壁所吸附的炉渣进行清理。炉体内壁所吸附的炉渣进行清理。

【技术实现步骤摘要】
生物质气化炉除渣装置


[0001]本技术涉及生物质气化炉领域，尤其涉及生物质气化炉除渣装置。

技术介绍

[0002]生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力，由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。
[0003]由于生物质气炉在工作时，在设备的内壁上会吸附着很多的炉渣，这些炉渣不能够随着废料一起排出，需要人工手动对炉体的内壁进行清理，加大了工作人员的工作量，通过废料的排出需要在设备停止工作后进行清理，不能边工作边排出废料，降低了设备的工作效率，
[0004]因此，有必要提供生物质气化炉除渣装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供生物质气化炉除渣装置，解决了目前生物质气炉在进行工作时，不便清理炉体内壁炉渣与废料的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的生物质气化炉除渣装置，包括：
[0007]机体外壳；
[0008]炉体，所述炉体的顶部固定连接有进料管，所述机体外壳的外侧固定连接有电机，所述电机的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的顶部啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有一号磁极柱；
[0009]除渣圈，所述除渣圈的顶部固定连接有复位弹簧，所述除渣圈的底部固定连接有导杆，所述导杆的底部固定连接有二号磁极柱；
[0010]其中除渣圈活动连接在炉体的内部，所述二号磁极柱位于炉体的底部。
[0011]优选的，所述机体外壳的底部固定连接有转向轮，所述机体外壳的外侧转动连接有窗体，所述机体外壳的顶部固定连接有盖板，所述机体外壳的外侧固定连接有控制器。
[0012]优选的，所述转向轮的数量有四个，均匀分布在机体外壳的底部，所述盖板位于进料管的顶部，且进料管位于机体外壳的内部。
[0013]优选的，所述转轴远离电机的一端转动连接在机体外壳的内部，所述转动杆的顶部转动连接在炉体的底部，所述二号磁极柱对称分布在转动杆的两侧。
[0014]优选的，所述炉体的外侧固定连接有排料管，所述排料管远离炉体的一端固定连接有排料罩，所述机体外壳的外侧固定连接有衔接板，所述衔接板的顶部卡接有废料罐。
[0015]优选的，所述排料管远离炉体的一端固定连接在机体外壳的外侧，所述废料罐位于排料罩的正下方
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的生物质气化炉除渣装置具有如下有益效
果：
[0017]本技术提供生物质气化炉除渣装置，通过控制器启动电机，使电机带动转轴在机体外壳的内部进行转动，通过转轴的旋转带动一号锥齿轮进行转动，通过一号锥齿轮与二号锥齿轮的配合使用，从而使转动杆在炉体的底部进行转动，通过转动杆带动一号磁极柱进行转动，通过一号磁极柱与二号磁极柱的配合使用，从而使除渣圈在炉体的内部上下移动，对炉体内壁所吸附的炉渣进行清理，通过炉体外侧固定连接有排料管，通过排料管与排料罩的配合使用，从而使炉体内部的废料进入到衔接板顶部的废料罐中，从而自动对废料进行收集。
附图说明
[0018]图1为本技术内部的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图3为本技术炉体内部结构的示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处结构的放大图。
[0022]图中标号：
[0023]1、机体外壳；2、转向轮；3、窗体；4、控制器；5、盖板；6、进料管；7、炉体；8、电机；9、转轴；10、一号锥齿轮；11、二号锥齿轮；12、转动杆；13、一号磁极柱；14、除渣圈；15、复位弹簧；16、导杆；17、二号磁极柱；18、排料管；19、排料罩；20、衔接板；21、废料罐。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术内部的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。生物质气化炉除渣装置，包括：
[0027]机体外壳1；
[0028]炉体7，所述炉体7的顶部固定连接有进料管6，所述机体外壳1的外侧固定连接有电机8，所述电机8的内侧转动连接有转轴9，所述转轴9的外侧固定连接有一号锥齿轮10，所述一号锥齿轮10的顶部啮合有二号锥齿轮11，所述二号锥齿轮11的顶部固定连接有转动杆12，所述转动杆12的外侧固定连接有一号磁极柱13；
[0029]除渣圈14，所述除渣圈14的顶部固定连接有复位弹簧15，所述除渣圈14的底部固定连接有导杆16，所述导杆16的底部固定连接有二号磁极柱17；
[0030]其中除渣圈14活动连接在炉体7的内部，所述二号磁极柱17位于炉体7的底部。
[0031]所述机体外壳1的底部固定连接有转向轮2，所述机体外壳1的外侧转动连接有窗体3，所述机体外壳1的顶部固定连接有盖板5，所述机体外壳1的外侧固定连接有控制器4。
[0032]所述转向轮2的数量有四个，均匀分布在机体外壳1的底部，所述盖板5位于进料管6的顶部，且进料管6位于机体外壳1的内部。
[0033]所述转轴9远离电机8的一端转动连接在机体外壳1的内部，所述转动杆12的顶部转动连接在炉体7的底部，所述二号磁极柱17对称分布在转动杆12的两侧。
[0034]本技术提供的生物质气化炉除渣装置的工作原理如下：
[0035]通过控制器4启动电机8，使电机8带动转轴9在机体外壳1的内部进行转动，通过转轴9的旋转带动一号锥齿轮10进行转动，通过一号锥齿轮10与二号锥齿轮11的配合使用，从而使转动杆12在炉体7的底部进行转动，通过转动杆12带动一号磁极柱13进行转动，通过一号磁极柱13与二号磁极柱17的配合使用，从而使除渣圈14在炉体7的内部上下移动，对炉体7内壁所吸附的炉渣进行清理。
[0036]与相关技术相比较，本技术提供的生物质气化炉除渣装置具有如下有益效果：
[0037]通过一号锥齿轮10与二号锥齿轮11的配合使用，从而使转动杆12在炉体7的底部进行转动，通过转动杆12带动一号磁极柱13进行转动，通过一号磁极柱13与二号磁极柱17的配合使用，从而使除渣圈14在炉体7的内部上下移动，对炉体7内壁所吸附的炉渣进行清理。
[0038]第二实施例
[0039]请结合参阅图3和图4，基于本申请的第一实施例提供的生物质气化炉除渣装置，本申请的第二实施例提出另生物质气化炉除渣装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0040]具体的，本申请的第二实施例提供的生物质气化炉除渣装置的不同之处在于，生物质气化炉除渣装置，所述炉体7的外侧固定连接有排料管18，所述排料管18远离炉体7的一端固定连接有排料罩1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质气化炉除渣装置，其特征在于，包括：机体外壳；炉体，所述炉体的顶部固定连接有进料管，所述机体外壳的外侧固定连接有电机，所述电机的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的顶部啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有一号磁极柱；除渣圈，所述除渣圈的顶部固定连接有复位弹簧，所述除渣圈的底部固定连接有导杆，所述导杆的底部固定连接有二号磁极柱；其中除渣圈活动连接在炉体的内部，所述二号磁极柱位于炉体的底部。2.根据权利要求1所述的生物质气化炉除渣装置，其特征在于，所述机体外壳的底部固定连接有转向轮，所述机体外壳的外侧转动连接有窗体，所述机体外壳的顶部固定连接有盖板，所述机体外壳的外侧固定连接有控制器。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振京，任笑慕，王一恒，柴龙坤，王玉林，
申请(专利权)人：江苏鼎梁格林嘉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：