本实用新型专利技术提供一种生物质气化炉进料防堵装置，包括机体外壳，机体外壳的底部固定连接有转向轮，机体外壳的顶部固定连接有进料管，进料管的顶部固定连接有放料口，机体外壳的外侧固定连接有出料管，机体外壳的外侧固定连接有电机，电机的靠近进料管的一端转动连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置的进料管与放料口，将物料从放料口放置于进料管的内部，这时设备启动，从而使电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转带动转动杆在进料管中进行转动，通过转动杆的旋转带动衔接圈进行转动，通过衔接圈的转动带动挤压杆进行转动，通过挤压杆与粉碎柱的配合使用，从而对进料管内部的物料进行粉碎，防止进料管堵塞。防止进料管堵塞。防止进料管堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质气化炉进料防堵装置
[0001]本技术涉及生物质气化炉领域，尤其涉及一种生物质气化炉进料防堵装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的高速发展，环境保护意识也逐渐提高，越来越多的生物质气化炉也开始投入使用，这种生物质气化炉的原料取之不尽用之不竭，而且污染较少，是未来最理想的能源之一，而现有的气化炉不具备防堵装置，在使用生物质气化炉时发现生物质原料在送料阶段经常会堵住气化炉的进料口，导致进料不通畅，普遍的做法是通过人工去调节，费时费力，影响气化炉的使用，同时物料容易吸附在进料管的内壁上，不仅会造成物料的浪费，同时也使进料管堵塞。
[0003]因此，有必要提供一种生物质气化炉进料防堵装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种生物质气化炉进料防堵装置，解决了现有的气化炉不具备防堵装置，在使用生物质气化炉时发现生物质原料在送料阶段经常会堵住气化炉的进料口的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的生物质气化炉进料防堵装置，包括机体外壳，机体外壳的底部固定连接有转向轮，机体外壳的顶部固定连接有进料管，进料管的顶部固定连接有放料口，机体外壳的外侧固定连接有出料管，机体外壳的外侧固定连接有电机，电机的靠近进料管的一端转动连接有转轴，转轴的外侧固定连接有转动杆，转动杆远离转轴的一端转动连接有旋转座，转动杆的外侧固定连接有衔接圈，衔接圈的外侧固定连接有挤压杆，挤压杆远离衔接圈的一端固定连接有粉碎柱，进料管的内部活动连接有滑动圈，滑动圈的顶部固定连接有复位弹簧，滑动圈的内部开设有卡口，滑动圈的内部活动连接有受力柱，受力柱的外侧固定连接有移动杆，移动杆的外侧固定连接有导辊柱。
[0006]优选的，所述进料管位于机体外壳顶部正中心的位置，转向轮均匀分布在机体外壳的底部。
[0007]优选的，所述转轴远离电机的一端转动连接在进料管的内部，转动杆转动连接在进料管的内部。
[0008]优选的，所述衔接圈均匀分布在转动杆的外侧，挤压杆与粉碎柱的数量相同，且挤压杆与粉碎柱对称分布在衔接圈的外侧。
[0009]优选的，所述复位弹簧的数量有两个，对称分布在滑动圈的顶部，且复位弹簧的顶部固定连接在放料口的底部。
[0010]优选的，所述受力柱与移动杆的数量相同，且受力柱与移动杆均匀分布在滑动圈的内部。
[0011]优选的，所述导辊柱均匀分布在滑动圈与进料管之间，粉碎柱位于滑动圈的底部。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的生物质气化炉进料防堵装置具有如下有益
效果：
[0013]本技术提供一种生物质气化炉进料防堵装置，通过设置的进料管与放料口，将物料从放料口放置于进料管的内部，这时设备启动，从而使电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转带动转动杆在进料管中进行转动，通过转动杆的旋转带动衔接圈进行转动，通过衔接圈的转动带动挤压杆进行转动，通过挤压杆与粉碎柱的配合使用，从而对进料管内部的物料进行粉碎，防止进料管堵塞；通过转动杆的旋转带动衔接圈进行转动，通过衔接圈的转动带动挤压杆进行转动，通过挤压杆的旋转带动粉碎柱进行转动，从而对进料管内部的滑动圈产生间歇性的挤压，再通过滑动圈与复位弹簧的配合使用，从而使滑动圈在进料管的内部上下移动，通过下料口底部的管道与滑动圈内部卡口配合使用，从而使受力柱带动移动杆进行移动，再通过移动杆与导辊柱的配合使用，从而对进料管内壁上物料进行清理，防止物料的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术进料管与放料口内部的结构示意图；
[0016]图3为本技术转动杆、衔接圈与挤压杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术滑动圈内部结构的示意图。
[0018]附图标记：1、机体外壳；2、转向轮；3、进料管；4、放料口；5、出料管；6、电机；7、转轴；8、转动杆；9、旋转座；10、衔接圈；11、挤压杆；12、粉碎柱；13、滑动圈；14、复位弹簧；15、卡口；16、受力柱；17、移动杆；18、导辊柱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，本技术提出的一种生物质气化炉进料防堵装置，包括机体外壳1，机体外壳1的底部固定连接有转向轮2，机体外壳1的顶部固定连接有进料管3，进料管3位于机体外壳1顶部正中心的位置，转向轮2均匀分布在机体外壳1的底部，进料管3的顶部固定连接有放料口4，机体外壳1的外侧固定连接有出料管5，机体外壳1的外侧固定连接有电机6，电机6的靠近进料管3的一端转动连接有转轴7，转轴7的外侧固定连接有转动杆8，转轴7远离电机6的一端转动连接在进料管3的内部，转动杆8转动连接在进料管3的内部，转动杆8远离转轴7的一端转动连接有旋转座9，转动杆8的外侧固定连接有衔接圈10，衔接圈10的外侧固定连接有挤压杆11，挤压杆11远离衔接圈10的一端固定连接有粉碎柱12，衔接圈10均匀分布在转动杆8的外侧，挤压杆11与粉碎柱12的数量相同，且挤压杆11与粉碎柱12对称分布在衔接圈10的外侧。
[0022]本实施例中，通过设置的进料管3与放料口4，将物料从放料口4放置于进料管3的内部，这时设备启动，从而使电机6带动转轴7进行旋转，通过转轴7的旋转带动转动杆8在进料管3中进行转动，通过转动杆8的旋转带动衔接圈10进行转动，通过衔接圈10的转动带动挤压杆11进行转动，通过挤压杆11与粉碎柱12的配合使用，从而对进料管3内部的物料进行粉碎，防止进料管堵塞。
[0023]实施例二
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种生物质气化炉进料防堵装置，相较于实施例一，本实施例还包括包括滑动圈13的顶部固定连接有复位弹簧14，滑动圈13的内部开设有卡口15，滑动圈13的内部活动连接有受力柱16，受力柱16与移动杆17的数量相同，且受力柱16与移动杆17均匀分布在滑动圈13的内部，受力柱16的外侧固定连接有移动杆17，移动杆17的外侧固定连接有导辊柱18，导辊柱18均匀分布在滑动圈13与进料管3之间，粉碎柱12位于滑动圈13的底部。
[0025]本实施例中，通过转动杆8的旋转带动衔接圈10进行转动，通过衔接圈10的转动带动挤压杆11进行转动，通过挤压杆11的旋转带动粉碎柱12进行转动，从而对进料管3内部的滑动圈13产生间歇性的挤压，再通过滑动圈13与复位弹簧14的配合使用，从而使滑动圈13在进料管3的内部上下移动，通过下料口底部的管道与滑动圈13内部卡口15配合使用，从而使受力柱16带动移动杆17进行移动，再通过移动杆17与导辊柱18的配合使用，从而对进料管3内壁上物料进行清理，防止物料的浪费。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质气化炉进料防堵装置，其特征在于，包括机体外壳，机体外壳的底部固定连接有转向轮，机体外壳的顶部固定连接有进料管，进料管的顶部固定连接有放料口，机体外壳的外侧固定连接有出料管，机体外壳的外侧固定连接有电机，电机的靠近进料管的一端转动连接有转轴，转轴的外侧固定连接有转动杆，转动杆远离转轴的一端转动连接有旋转座，转动杆的外侧固定连接有衔接圈，衔接圈的外侧固定连接有挤压杆，挤压杆远离衔接圈的一端固定连接有粉碎柱，进料管的内部活动连接有滑动圈，滑动圈的顶部固定连接有复位弹簧，滑动圈的内部开设有卡口，滑动圈的内部活动连接有受力柱，受力柱的外侧固定连接有移动杆，移动杆的外侧固定连接有导辊柱。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉进料防堵装置，其特征在于，进料管位于机体外壳顶部正中心的位置，转向轮均匀分布在机体外壳的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振京，任笑慕，王一恒，柴龙坤，王玉林，
申请(专利权)人：江苏鼎梁格林嘉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。