高温裂解气化炉及方法技术

本发明专利技术公开了一种高温裂解气化炉及方法，包括炉体，所述炉体内设置有炉膛，所述炉体上设置有进料口、燃气输出口；所述炉体的所述进料口上设置有布料装置，所述布料装置用于把生物质燃料均匀分布输入所述炉膛；所述布料装置包括有布料通道，所述布料通道内设置有上侧的螺杆布料装置和下侧的翻板装置；通过采用螺杆布料装置与翻板装置配合的布料装置设计，使生物质燃料能均匀分布进入炉膛，保证气化效果。保证气化效果。保证气化效果。

【技术实现步骤摘要】
高温裂解气化炉及方法


[0001]本专利技术涉及气化炉
，特别是一种适用于生物质燃料的高温裂解气化炉。

技术介绍

[0002]生物质能作为一种可再生、无污染的清洁能源已得到广泛应用，生物质气化燃烧是生物质高效利用的主要方式之一。生物质气化燃烧一般采用专用的生物质气化炉及配套的生物质锅炉系统，具体通过将生物质燃料推入气化炉膛内进行气化工序。
[0003]在实践中，生物质燃料在炉膛内均匀布料，可以保证气化效果。但是由于炉膛必须在封闭且高温的状态中工作，炉膛内难以额外布置布料装置。因此如何保证进入气化炉炉膛的生物质燃料能均匀布料，以保证气化效果，成为一个必须解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高温裂解气化炉。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高温裂解气化炉，包括炉体，所述炉体内设置有炉膛，所述炉体上设置有进料口、燃气输出口，所述进料口用于输入生物质燃料进行气化工序，所述燃气输出口用于输出气化工序完成后的燃气，所述炉体下侧设置有落料口用于排出气化工序完成后的余料；所述炉体的所述进料口上设置有布料装置，所述布料装置用于把生物质燃料均匀分布输入所述炉膛；所述布料装置包括有布料通道，所述布料通道的上下侧均具有开口，所述布料通道内设置有上侧的螺杆布料装置和下侧的翻板装置。
[0006]根据本专利技术所提供的高温裂解气化炉，通过采用螺杆布料装置与翻板装置配合的布料装置设计，使生物质燃料能均匀分布进入炉膛，保证气化效果。
[0007]作为本专利技术的一些优选实施例，还包括有进料螺杆装置和进料斗，所述进料螺杆装置用于把所述进料斗的生物质燃料送到所述布料通道。
[0008]作为本专利技术的一些优选实施例，所述进料螺杆装置与所述布料通道之间设置有插板阀。
[0009]作为本专利技术的一些优选实施例，所述燃气输出口连接有燃气主管道和燃气引风机。
[0010]作为本专利技术的一些优选实施例，所述燃气主管道上设置有燃气旁管道和安全水封装置，所述安全水封装置上设置有泄放管。
[0011]作为本专利技术的一些优选实施例，所述布料通道内设置有固形角铁。
[0012]作为本专利技术的一些优选实施例，所述翻板装置上设置有叠合阶梯边。
[0013]作为本专利技术的一些优选实施例，所述炉体包括有耐火框架结构，所述炉体下侧设置有水冷炉排结构。
[0014]作为本专利技术的一些优选实施例，所述炉体下侧旁边设置有推灰装置，所述推灰装置包括有若干的水平推灰板，所述水平推灰板通过平移气缸控制活动，所述水平推灰板按
照预设时间顺序轮流活动。
[0015]一种高温裂解气化方法，使用包括上述的高温裂解气化炉；
[0016]步骤包括，
[0017]1).通过探测所述燃气输出口排出的燃气温度控制向所述炉膛进料过程，设定预设温度，其中预设温度为320
‑
550℃；
[0018]2).当燃气温度大于预设温度时，往所述炉膛内进料；
[0019]3).当温度低于预设温度时，停止往所述炉膛内进料。
[0020]根据本专利技术所提供的高温裂解气化方法，通过采用布料装置设计，使生物质燃料能均匀分布进入炉膛，并配合探测燃气温度控制对进料过程，保证燃气中的焦油都保持在气态，方便后续工序把焦油燃烧掉，保证燃气质量。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1.通过采用螺杆布料装置与翻板装置配合的布料装置设计，使生物质燃料能均匀分布进入炉膛，保证气化效果；
[0023]2.耐火框架结构结合水冷炉排结构的炉体设计，可有效降低氧化层的温度，防止生物质燃料氧化反应后即时出现冷渣，降低生物质燃料结焦的几率；
[0024]3.通过探测燃气温度控制对进料过程，保证燃气中的焦油都保持在气态，方便后续工序把焦油燃烧掉，保证燃气质量。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0026]图1是本专利技术的立体图；
[0027]图2是本专利技术中炉体、布料装置等部分的局部剖视图；
[0028]图3是图2的局部放大图；
[0029]图4是本专利技术中推灰装置的立体图；
[0030]图5是本专利技术中推灰装置的内部结构示意图。
[0031]附图标记：
[0032]炉体100、耐火框架结构110、水冷炉排结构120；
[0033]布料装置200、布料通道210、固形角铁211、螺杆布料装置220、布料螺杆轴承221、翻板装置230、叠合阶梯边231、翻板转轴232、翻板轴承233、插板阀240；
[0034]进料螺杆装置300、进料斗310；
[0035]燃气主管道400、燃气引风机410、燃气旁管道420、安全水封装置430、泄放管431、进水管432、出水管433；
[0036]推灰装置500、水平推灰板510、平移气缸520。
具体实施方式
[0037]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
[0038]此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。
[0039]如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0040]应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本专利技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
[0041]图1是本专利技术一个实施方式的立体图，参照图1，本专利技术的一个实施方式提供了一种高温裂解气化炉，包括炉体100，炉体100内设置有炉膛，炉体100上设置有进料口、燃气输出口，进料口用于输入生物质燃料进行气化工序，燃气输出口用于输出气化工序完成后的燃气，炉体100下侧设置有落料口用于排出气化工序完成后的余料。
[0042]进一步的，参照图2，炉体100的进料口上设置有布料装置200，布料装置200用于把生物质燃料均匀分布输入炉膛。
[0043]再进一步的，参照图3，布料装置200包括有布料通道210，布料通道210的上下侧均具有开口，布料通道210内设置有上侧的螺杆布料装置220和下侧的翻板装置230。在进料时，生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温裂解气化炉，包括炉体(100)，所述炉体(100)内设置有炉膛，所述炉体(100)上设置有进料口、燃气输出口，所述进料口用于输入生物质燃料进行气化工序，所述燃气输出口用于输出气化工序完成后的燃气，所述炉体(100)下侧设置有落料口用于排出气化工序完成后的余料，其特征在于：所述炉体(100)的所述进料口上设置有布料装置(200)，所述布料装置(200)用于把生物质燃料均匀分布输入所述炉膛；所述布料装置(200)包括有布料通道(210)，所述布料通道(210)的上下侧均具有开口，所述布料通道(210)内设置有上侧的螺杆布料装置(220)和下侧的翻板装置(230)。2.根据权利要求1所述的一种高温裂解气化炉，其特征在于：还包括有进料螺杆装置(300)和进料斗(310)，所述进料螺杆装置(300)用于把所述进料斗(310)的生物质燃料送到所述布料通道(210)。3.根据权利要求2所述的一种高温裂解气化炉，其特征在于：所述进料螺杆装置(300)与所述布料通道(210)之间设置有插板阀(240)。4.根据权利要求1所述的一种高温裂解气化炉，其特征在于：所述燃气输出口连接有燃气主管道(400)和燃气引风机(410)。5.根据权利要求4所述的一种高温裂解气化炉，其特征在于：所述燃气主管道(400...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗广全，朱文修，谭杰斌，丘利强，
申请(专利权)人：广东达万喜节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：