一种污泥气化炉制造技术

本实用新型专利技术属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥气化炉。该污泥气化炉包括缓存料仓、自动加料装置、炉体和炉底总成，在炉体上半段设有浇注料，在炉体下半段设有水夹套，水夹套下方连接有炉裙；在炉体底部安装有炉箅子，炉箅子箅体上设有布风孔，布风孔上设有挡灰板，在炉箅子底部设有转台，转台连接有驱动装置；在炉箅子底部外沿设置有灰刀，在炉裙内壁设置有灰渣托板，在灰渣托板上侧分布有破渣条，破渣条与炉箅子之间形成落渣通道；在落渣通道下方对应设有接灰盆，接灰盆安装在转台上；在炉裙底部设置有多个灰刀组件，灰刀组件包括含有刃部的灰刀体，灰刀体的刃部与灰渣走向相对应。本实用新型专利技术能够持续高效的破渣、出渣，保证下渣均匀性。保证下渣均匀性。保证下渣均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥气化炉


[0001]本技术属于污泥处理
，具体涉及一种污泥气化炉。

技术介绍

[0002]随着国家对环保要求的日趋严格，加快污水处理的进程逐渐被大家关注，污水处理厂的污泥处理成为全国性的问题，大量的污泥若没有得到安全的处理，仍会造成对环境的二次污染，在很大程度上影响了建设污水处理厂的效果。
[0003]目前市场来看，采用热解气化炉来处理污泥是较好的处理方式，而污泥热解气化技术作为污泥处置的核心，气化炉内的高温可以将硫化氢、氨类等物质彻底分解，将有害病菌全部杀死。污泥经热解气化高温处理后，体积大幅度下降，将污泥中的有机物热解为一氧化碳、氢气、烷类等可燃气体，剩余的无机物经高温硫化后，密度更高，强度大幅度上升，能够用于制作免烧建材，实现污泥的“无害化、减量化、稳定化”处理。
[0004]然而目前常见的污泥气化炉，由于污泥脱水烘干后，经过热解处理，灰渣体积大小不均，较大的灰渣难以顺利排出，造成出渣不匀，影响气化炉正常运行。因此有必要提供一种新的污泥气化炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对目前热解气化炉存在被动出渣、出渣不畅、较大体积的渣体不易落下导致出渣不匀的缺陷和问题，本技术提供一种污泥气化炉。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种污泥气化炉，包括缓存料仓、自动加料装置、炉体和炉底总成，缓存料仓与自动加料装置连通，自动加料装置与炉体连通。在炉体上半段设有浇注料，在炉体下半段设有水夹套，水夹套下方连接有炉裙；在炉体底部安装有炉箅子，炉箅子箅体上设有布风孔，在布风孔上设有挡灰板，在炉箅子底部设有转台，转台连接有驱动装置；在炉箅子底部外沿设置有灰刀，主动排渣；在炉裙内壁设置有灰渣托板，防止灰渣直接排入接灰盆；在灰渣托板上侧分布有破渣条，破渣条与炉箅子之间形成落渣通道；在落渣通道下方对应设有接灰盆，接灰盆安装在转台上；在炉裙底部设置有多个灰刀组件，所述灰刀组件包括含有刃部的灰刀体，灰刀体的刃部与灰渣走向相对应。
[0007]上述的污泥气化炉，所述炉箅子为圆锥形，炉箅子的侧面箅体与底面的夹角为30
‑
45
°
。
[0008]上述的污泥气化炉，在炉箅子的侧面箅体上安装有挡灰板，所述挡灰板与炉箅子侧面箅体平行。
[0009]上述的污泥气化炉，相邻破渣条长度和尺寸相同或不同。
[0010]上述的污泥气化炉，所述灰刀还包括一个弯曲的导向刀面，使得被破碎的灰渣能够沿弯曲的导向刀面向下进入接灰盆。
[0011]上述的污泥气化炉，灰刀体后端通过销轴铰接于炉箅子上，能够随炉箅子转动。
[0012]上述的污泥气化炉，在炉裙的底部设置有灰刀组件，灰刀组件伸入接灰盆内且不
与接灰盆底部接触，并与接灰盆之间形成出渣通道，便于灰渣外排。
[0013]上述的污泥气化炉，所述接灰盆为倒圆台结构，在接灰盆的外侧末端对称设有两组出渣斗。
[0014]上述的污泥气化炉，在接灰盆的外侧内壁上设有灰渣传送筋板，便于灰渣外排。
[0015]本技术的有益效果：本技术的污泥气化炉通过设置自动加料装置，能够少量多次自动加料，有利于气化炉运行稳定，同时通过在自动加料装置底部安装可调拨料机构，通过调节拨料机构控制下料分布，从而实现均匀加料。
[0016]本技术设置圆锥状的炉箅子，同时在炉箅子上设置与炉箅子侧面箅体平行的挡灰板，可以有效防止灰渣堵塞布风孔。
[0017]本技术通过在炉裙内壁设置的破渣条，能够对炉箅子上的灰渣进行有效破碎，避免灰渣体积较大，影响排渣效果，同时在炉箅子底部外沿设置刃部朝向与灰渣走向对应的灰刀，通过驱动机构控制灰刀往复摆动，从而实现主动出渣，线状出渣，保证下渣均匀性。
[0018]本技术在炉裙内侧设置环形灰渣托板，灰渣托板设置在灰刀下侧，能够对落下的灰渣起到隔挡作用，避免灰渣一次性落入接灰盆内。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图。
[0020]图中标号：1为缓存料仓、2为自动加料装置、3为炉体、4为耐火浇注料、5为水夹套、6为炉箅子、7为挡灰板、8为灰刀、9为破渣条、10为炉裙、11为接灰盆、12为出渣斗、13为出渣通道、14为灰渣传送筋板、15为进风口、16为转台、17为检修孔、18为插板阀、19为座板阀、20为布料器、21为灰渣托板、22为转轴、23为拨料板、24灰刀组件。
具体实施方式
[0021]针对目前的污泥气化炉被动出渣、出渣不畅、较大体积的渣体不易落下、出渣不匀的问题，本实用新提供一种能够主动破渣、持续出渣的污泥气化炉。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]实施例1：本实施例提供一种污泥气化炉，如图1所示，该气化炉包括缓存料仓1、自动加料装置2（包含插板阀18、座板阀19和布料器20）、炉体3和炉底总成，其中插板阀18位于缓存料仓底部，座板阀19位于插板阀下侧，布料器20与座板阀底部连接，炉体位于自动加料装置的下方，缓存料仓与自动加料装置连通，自动加料装置与炉体连通。其中炉体上半段的内壁为具有耐火保温效果的浇注料制成的耐火浇注料4，其具有隔温耐磨功能，可以有效保证设备表面温度不高于外界温度35
°
；在炉体的下半段设置有水夹套5，水夹套产生的蒸气还能供炉底气化剂使用，水夹套的下方连接有炉裙10。
[0023]在气化炉底部的中心位置设置有炉箅子6，炉箅子为圆锥状结构，其侧面箅体与底面的夹角α为30
‑
45
°
，在炉箅子的侧面箅体上分布有布风孔，在布风孔上安装有挡灰板7，挡灰板与侧面箅体相平行，在不影响布风效果的同时防止布风孔堵塞。炉箅子的底部通过支撑筒安装在转台16上，转台与驱动机构连接，驱动转台进而驱动炉箅子转动。在炉箅子底部外沿设置有灰刀8，在炉裙内壁设置有灰渣托板21，灰渣托板位于灰刀下侧，能够对落下的
灰渣起到隔挡作用，避免灰渣一次性落入接灰盆内；在灰渣托板上侧分布有破渣条9，相邻破渣条的长度和尺寸可以相同，也可不同，可以是同长，也可以是长短交错设置。破渣条与炉箅子之间形成落渣通道，可对较大块的灰渣进行破碎，在落渣通道的下方设置有接灰盆11，接灰盆为倒圆台结构，接灰盆安装在转台上，从而保证接灰盆与炉箅子同步转动，保证炉箅子上落下的灰渣能够持续以线性状态落入接灰盆内。
[0024]在炉箅子底部侧壁设有进风口15，能够从进风口鼓入气化剂和空气促进热解气化反应的进行，在进风口上设有阀门，能够通过阀门控制进气口处的进风量。
[0025]具体工作时，缓存料仓内的污泥通过自动加料装置进入炉体3，炉体对污泥进行干燥、热解，热解后的灰渣通过炉箅子6转动与破渣条和灰刀配合对灰渣进行破碎和落渣，实现灰渣持续沿着落入接灰盆中聚集，接灰盆外侧设置灰渣传送筋板和出渣斗用于将灰渣外排。
[0026]实施例2：本实施例与实施例1的相同之处不在赘述，不同之处在于，本实施例在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥气化炉，其特征在于：包括缓存料仓、自动加料装置、炉体和炉底总成，缓存料仓与自动加料装置连通，自动加料装置与炉体连通；在炉体上半段设有浇注料，在炉体下半段设有水夹套，水夹套下方连接有炉裙；在炉体底部安装有炉箅子，炉箅子箅体上设有布风孔，在布风孔上设有挡灰板，在炉箅子底部设有转台，转台连接有驱动装置；在炉箅子底部外沿设置有灰刀，在炉裙内壁设置有灰渣托板；在灰渣托板上侧分布有破渣条，破渣条与炉箅子之间形成落渣通道；在落渣通道下方对应设有接灰盆，接灰盆安装在转台上；在炉裙底部设置有多个灰刀组件，所述灰刀组件包括含有刃部的灰刀体，灰刀体的刃部与灰渣走向相对应。2.根据权利要求1所述的污泥气化炉，其特征在于：所述炉箅子为圆锥形，炉箅子的侧面箅体与底面的夹角为30
‑
45
°
。3.根据权利要求1或2所述的污泥气化炉，其特征在于：在炉箅子的侧面箅体上安装有挡灰板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明银，张帅，刘超巍，王志文，
申请(专利权)人：河南华天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：