本实用新型专利技术属于高压煤浆泵运行技术领域，具体涉及一种高压煤浆泵防堵的进料装置，包括煤浆进料缓冲罐、高压煤浆泵、煤浆过滤进料泵、煤浆过滤器、煤浆收集罐、高位煤浆收集罐、煤浆输送泵，本实用新型专利技术设置煤浆过滤器将煤浆中的大颗粒及硬沉淀进行过滤，确保了高压煤浆泵和煤气化炉的安全稳定运行；煤浆收集罐将煤浆过滤器排出含有大颗粒的煤浆及硬沉淀进行收集，再通过煤浆输送泵送至棒磨机进行再次研磨制浆，大颗粒的煤浆及硬沉淀得以回收利用；本实用新型专利技术通过设置具有高程的煤浆回流管道来保证高压煤浆泵进口压力的同时降低煤浆进料缓冲罐的设置高程，较传统工艺相比，极大地降低了投资成本；本实用新型专利技术还具有投资少等优点。本实用新型专利技术还具有投资少等优点。本实用新型专利技术还具有投资少等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高压煤浆泵防堵的进料装置
[0001]本技术属于高压煤浆泵运行
，具体的说是一种高压煤浆泵防堵的进料装置。
技术介绍
[0002]煤的气化在煤化工中占有重要地位，是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。气化炉是煤气化装置的核心设备。影响气化炉安全稳定运行的因素非常多，为了保障气化炉装置安全稳定运行，工艺包提供商为其设计了一系列的控制方案，其中高压煤浆泵的的安全稳定运行与否，直接影响气化炉装置的正常运行，严重情况下会导致火灾爆炸的发生，造成人员伤亡和财产损失。因此，需要针对高压煤浆泵的安全稳定运行提出更好的控制方案，以免造成严重的后果。
[0003]煤气化煤浆中不可避免的存在漏筛的大颗粒或从筛孔筛下的细长大颗粒以及煤浆进料缓冲罐中形成的硬沉淀，这些大颗粒及硬沉淀直接进入高压煤浆泵，会造成较小缝隙的高压煤浆泵进口止回阀或者出口止回阀卡住，高压煤浆泵失去作用，造成高压煤浆泵单缸不打量，泵出口流量下降，气化炉烧嘴压差波动，或造成高压煤浆泵打不上煤浆，当高压煤浆泵出口煤浆流量虽有下降，但因煤浆流量计反应较慢，未触及煤浆流量低低或氧煤比高停车连锁，从而可能导致气化炉内局部过氧，反应加剧，气化炉炉温偏高，导致气化炉停车，造成财产损失。
[0004]另外，为了保证高压煤浆泵稳定运行，以及高压煤浆泵出口流量稳定，传统工艺设计中以高压煤浆泵为高程基准，将煤浆进料缓冲罐设置一定的高程，通过高度差来确保高压煤浆泵进口的压力，但是大储量的煤浆进料缓冲罐设置在高处，投资成本巨大。
技术实现思路
[0005]基于现有技术问题，本技术提供一种高压煤浆泵防堵性能好、煤浆进料缓冲罐投资成本低的高压煤浆泵防堵的进料装置。
[0006]为了实现上述的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种高压煤浆泵防堵的进料装置，包括煤浆进料缓冲罐、高压煤浆泵、煤浆过滤进料泵、煤浆过滤器、煤浆收集罐、高位煤浆收集罐、煤浆输送泵，所述煤浆过滤器的煤浆进料口通过管道连接至煤浆过滤进料泵的出口，煤浆过滤进料泵的进口通过管道连接至煤浆进料缓冲罐的煤浆出口，煤浆过滤器的煤浆出料口通过管道连接至高压煤浆泵的煤浆进口；所述煤浆过滤器的煤浆进料口与所述煤浆过滤进料泵的出口连接的管道上设置流量计a，所述煤浆过滤器的煤浆出料口与所述高压煤浆泵的煤浆进口连接的管道上设置流量计b；所述煤浆过滤器的煤浆出料口与所述高压煤浆泵的煤浆进口连接的管道上或者煤浆过滤器的顶部还设置煤浆回流口，所述煤浆回流口通过煤浆回流管道连接至煤浆进料缓冲罐顶部，煤浆回流管道以高压煤浆泵进口为高程基准设置20m~50m的高程；所述煤浆过滤器的排渣口通过管道分两路分别连接至煤浆收集罐的进口和高位煤浆收集罐的进口，煤浆收集罐
的出口通过管道连接至煤浆输送泵的进口，煤浆输送泵的出口通过管道连接至棒磨机，高位煤浆收集罐的出口通过管道与煤浆收集罐的进口连通；所述煤浆过滤器的排渣口与煤浆收集罐进口连接的支路管道上设置第一排渣阀，所述煤浆过滤器的排渣口与高位煤浆收集罐进口连接的支路管道上设置第二排渣阀，所述高位煤浆收集罐的出口与煤浆收集罐的进口连接的管道上设置第三排渣阀；所述高位煤浆收集罐顶部设置的驱动装置c与高位煤浆收集罐内的搅拌装置a连接；所述煤浆输送泵和所述煤浆过滤进料泵为离心式输送泵，所述煤浆输送泵和所述煤浆过滤进料泵的叶轮为开式叶轮或半开式叶轮。
[0008]进一步地，所述煤浆过滤器从上到下依次由椭圆形封头、柱形筒、锥形筒连接组成，所述煤浆过滤器内设置垂直于柱形筒桶壁的过滤筛板网，所述过滤筛板网的孔径为0.8
㎜
~1.2
㎜
，过滤筛板网的圆周边缘与柱形筒内壁密封连接，紧贴过滤筛板网的下方设置筛板网刮刀，所述筛板网刮刀通过穿透过滤筛板网和椭圆形封头的转动轴a与煤浆过滤器顶部的驱动装置a连接，转动轴a上设置若干搅拌桨叶，所述煤浆过滤器的煤浆进料口设置在过滤筛板网以下的柱形筒筒壁上，且煤浆进料口在柱形筒圆周切线方向，煤浆过滤器的煤浆出料口设置在过滤筛板网以上的柱形筒筒壁上，所述煤浆过滤器的排渣口设置在煤浆过滤器锥形筒的下端，所述煤浆过滤器上的煤浆回流口设置在椭圆形封头顶部。
[0009]进一步地，所述煤浆收集罐内设置搅拌装置b，所述搅拌装置b与煤浆收集罐顶部驱动装置b通过转动轴b连接，所述煤浆收集罐顶部和高位煤浆收集罐顶部均设置稀释水口与稀释水管道连接，所述煤浆收集罐顶部和高位煤浆收集罐顶部均设置物位计。
[0010]进一步地，所述第一排渣阀、第二排渣阀、第三排渣阀、物位计、驱动装置a、驱动装置b、驱动装置c、流量计a、流量计b和煤浆输送泵、煤浆过滤进料泵均与控制系统连接。
[0011]有益效果：
[0012]1、本技术通过设置煤浆过滤器将煤浆中的大颗粒和硬沉淀进行过滤，避免了高压煤浆泵进出口止回阀卡阀，确保了高压煤浆泵的安全稳定运行，从而保证了煤气化炉的安全稳定运行。
[0013]2、本技术的煤浆过滤器通过设置柱形筒圆周切线方的煤浆进料口和过滤筛板网，煤浆中的大颗粒和硬沉淀通过离心沉降分离和过滤分离，分离效果好。
[0014]3、本技术通过设置煤浆收集罐和高位煤浆收集罐，将煤浆过滤器底部排出含有大颗粒的煤浆和硬沉淀进行收集，再通过煤浆输送泵送至棒磨机进行棒磨，含大颗粒的煤浆和硬沉淀得以回收利用。
[0015]4、本技术通过设置具有高程差的煤浆回流管道来确保高压煤浆泵进口的压力，与传统工艺设计相比，降低了煤浆进料缓冲罐的设计高程，极大地降低了投资成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图a；
[0017]图2为本技术的结构示意图b；
[0018]图中1
‑
煤浆进料缓冲罐；2
‑
煤浆过滤器；3
‑
高压煤浆泵；4
‑
煤浆收集罐；5
‑
煤浆输送泵；6
‑
第一排渣阀；7
‑
稀释水管道；8
‑
过滤筛板网；9
‑
筛板网刮刀；10
‑
第二排渣阀；11
‑
驱动装置a；12
‑
驱动装置b；13
‑
煤浆过滤进料泵；14
‑
高位煤浆收集罐；15
‑
驱动装置c；16
‑
第三排渣阀；17
‑
煤浆回流管道。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]参照图1，传统工艺设计中煤浆进料缓冲罐1以高压煤浆泵3为高程基准设置在高处，具有一定的高程差，煤浆进料缓冲罐1底部通过管道直接连接至高压煤浆泵3进口，此工艺设计使煤浆中漏筛的大颗粒或从筛孔筛下的细长大颗粒以及煤浆进料缓冲罐1中形成的硬沉淀会通过管道直接进入高压煤浆泵3，造成较小缝隙的高压煤浆泵3进口止回阀或者出口止回阀卡住，造成高压煤浆泵3单缸不打量，高压煤浆泵3出口流量下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压煤浆泵防堵的进料装置，包括煤浆进料缓冲罐、高压煤浆泵，其特征在于，还包括煤浆过滤进料泵、煤浆过滤器、煤浆收集罐、高位煤浆收集罐、煤浆输送泵，所述煤浆过滤器的煤浆进料口通过管道连接至煤浆过滤进料泵的出口，煤浆过滤进料泵的进口通过管道连接至煤浆进料缓冲罐的煤浆出口，煤浆过滤器的煤浆出料口通过管道连接至高压煤浆泵的煤浆进口；所述煤浆过滤器的煤浆进料口与所述煤浆过滤进料泵的出口连接的管道上设置流量计a，所述煤浆过滤器的煤浆出料口与所述高压煤浆泵的煤浆进口连接的管道上设置流量计b；所述煤浆过滤器的煤浆出料口与所述高压煤浆泵的煤浆进口连接的管道上或者煤浆过滤器的顶部还设置煤浆回流口，所述煤浆回流口通过煤浆回流管道连接至煤浆进料缓冲罐顶部，煤浆回流管道以高压煤浆泵进口为高程基准设置20m~50m的高程；所述煤浆过滤器的排渣口通过管道分两路分别连接至煤浆收集罐的进口和高位煤浆收集罐的进口，煤浆收集罐的出口通过管道连接至煤浆输送泵的进口，煤浆输送泵的出口通过管道连接至棒磨机，高位煤浆收集罐的出口通过管道与煤浆收集罐的进口连通；所述煤浆过滤器的排渣口与煤浆收集罐进口连接的支路管道上设置第一排渣阀，所述煤浆过滤器的排渣口与高位煤浆收集罐进口连接的支路管道上设置第二排渣阀，所述高位煤浆收集罐的出口与煤浆收集罐的进口连接的管道上设置第三排渣阀，所述高位煤浆收集罐顶部设置的驱动装置c与高位煤浆收集罐内的搅拌装置a连接，所述煤浆输送泵和所述煤浆过滤进料泵为离心式输送泵，所述煤浆输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，李刚，汤胜勇，杨军，唐红建，唐复兴，李慧，巨文章，高鹏程，李显辉，李晓鹏，高志平，
申请(专利权)人：新疆天业汇合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。