本实用新型专利技术公开一种等离子体气化熔融装置，其包括炉体，炉体内水平设置有隔板，隔板将炉体的内腔分隔为熔融腔室和气化腔室，熔融腔室位于气化腔室的下方，气化腔室内设有气化炉，隔板上开设有连通气化炉的通孔，炉体的顶部连接有与气化炉连通的出气管道，炉体的顶壁上固定连接有投料管道，气化腔室内固定安装有锥形套，锥形套的两端分别与投料管道及熔融腔室连通，投料管道的外壁上设置有固定块，炉体的顶壁上位于固定块的一侧可转动地安装有转盘，转盘的外周面上连接有弹片，转动转盘可使得弹片敲击固定块。本实用新型专利技术的等离子体气化熔融装置，能够使得投料管道产生振动，保证了物料顺畅下落，从而提升了投料速度。从而提升了投料速度。从而提升了投料速度。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子体气化熔融装置
[0001]本技术涉及危废无害化处理
，特别地，涉及一种等离子体气化熔融装置。
技术介绍
[0002]危废无害化等离子体气化熔融处理系统是利用等离子体炬产生的高温热等离子体将危险废物快速分解破坏，其中有机物热解为可燃性的小分子物质，无机物被高温熔融后生成类玻璃体残渣。该系统具有反应速度快、二次污染小、适用范围宽等特点，其克服了传统处理技术如焚烧、化学处理等二次污染大、工艺复杂、对废物有选择性等缺点，广泛适合于医疗垃圾、电子垃圾、石棉、焚烧飞灰、电池、轮胎、放射污染等固体危险废物的环保处理。
[0003]等离子体气化熔融装置是处理危废物品环保处理的主要设备，使用时，固体废弃物经由进料口投入至熔融腔室内从而被加热，加热熔融后产生的有害气体经过气化炉无害化处理后排入至大气内。而在实际生产中，废弃物投入进料口时，通常会发生堵塞进料口的情况，从而影响投料速度，不利于等离子体气化熔融装置的高效运行。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种可顺畅落料的等离子体气化熔融装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种等离子体气化熔融装置，包括炉体，所述炉体内水平设置有隔板，所述隔板将所述炉体的内腔分隔为熔融腔室和气化腔室，所述熔融腔室位于所述气化腔室的下方，所述气化腔室内设有气化炉，所述隔板上开设有连通所述气化炉的通孔，所述炉体的顶部连接有与所述气化炉连通的出气管道，所述炉体的顶壁上固定连接有投料管道，所述气化腔室内固定安装有锥形套，所述锥形套的两端分别与所述投料管道及所述熔融腔室连通，所述投料管道的外壁上设置有固定块，所述炉体的顶壁上位于所述固定块的一侧可转动地安装有转盘，所述转盘的外周面上连接有弹片，转动所述转盘可使得所述弹片敲击所述固定块。
[0006]进一步地，所述投料管道的外部固定套设有套筒，所述固定块可拆卸地安装在所述套筒上。
[0007]进一步地，所述固定块上靠近所述转盘的侧壁设置为平面，该平面竖直设置，且正对所述转盘。
[0008]进一步地，所述弹片具有多个，多个所述弹片均匀分布在所述转盘的外周面上。
[0009]进一步地，所述弹片由不锈钢材料制成。
[0010]进一步地，所述固定块具有两个，两个所述固定块分别设置在所述投料管道相对的两侧，所述转盘具有两个，一个所述转盘与一个所述固定块相对应。
[0011]进一步地，所述投料管道的上端安装有下料漏斗，所述下料漏斗的外壁上安装有
发热件。
[0012]进一步地，所述熔融腔室内水平安装有多个支撑柱，所述炉体的外壁上倾斜贯穿有多个等离子炬，所述等离子炬位于所述支撑柱的下方。
[0013]进一步地，所述炉体的底部固定连接有收料盘，所述收料盘内形成有收料腔，所述炉体的底壁上开设有与所述收料腔连通的落料孔。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的等离子体气化熔融装置，转盘转动时可带动弹片一同转动，从而敲击固定块，如此，使得投料管道产生振动，投料管道内的物料在振动作用下能够顺畅通过投料管道而落入至熔融腔室内，避免了投料管道的堵塞，提升了投料速度，保证了等离子体气化熔融装置的高效运行，便于推广使用。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的等离子体气化熔融装置的结构示意图。
[0017]图中：1、炉体，11、隔板，12、熔融腔室，121、支撑柱，122、等离子炬， 13、气化腔室，131、固定块，132、套筒，133、下料漏斗，134、发热件，14、通孔，15、出气管道，16、收料盘，161、收料腔，17、落料孔，2、气化炉，3、投料管道，4、锥形套，5、转盘，51、弹片。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]请参阅图1，本技术提供了一种等离子体气化熔融装置，包括炉体1，炉体1内水平设置有隔板11，隔板11将炉体1的内腔分隔为熔融腔室12和气化腔室13，熔融腔室12位于气化腔室13的下方，气化腔室13内安装有气化炉 2，隔板11上开设有连通气化炉2的通孔14，炉体1的顶部连接有与气化炉2 连通的出气管道15，炉体1的顶壁上固定连接有投料管道3，气化腔室13内固定安装有锥形套4，锥形套4的两端分别与投料管道3及熔融腔室12连通，投料管道13的外壁上设置有固定块131，炉体1的顶壁上位于固定块131的一侧可转动地安装有转盘5，转盘5的外周面上连接有弹片51，转动转盘5可使得弹片51敲击固定块131。
[0020]本技术的等离子体气化熔融装置，工作时，固体物料经由投料管道3 被投入至熔融腔室12内，加热熔融后残渣掉落至炉体1的底部被收集，而产生的气体则经由通孔14进入至气化炉2内，经气化炉2无害化处理后，最终经由出气管道15排入至大气中。而在投料过程中，转盘5高速转动，从而带动弹片 51高速转动，使得弹片51持续敲击固定块131，从而引起固定块131连同投料管道13一同产生振动，在振动作用下，能够使得投料管道3内的物料顺畅穿过投料管道3，避免了投料管道3被堵塞的情况发生。气化炉2属于现有技术，其结构及工作原理此处不再赘述。
[0021]具体地，投料管道3的外部固定套设有套筒132，固定块131可拆卸地安装在套筒132上。使用时，用户可根据需要更换不同尺寸的固定块131，例如，当安装的固定块131的宽度尺寸较小时，此时，固定块131与转盘5之间的距离则较大，转动转盘5时，弹片51敲击固定块131的力度就较小；而当安装的固定块131的宽度尺寸较大时，此时，固定块131与转盘5之间的距离则较小，转动转盘5时，弹片51敲击固定块131的力度就较大。因此，通过更换不同
尺寸的固定块131，可改变弹片51敲击固定块131的力度，从而调节固定块131 连同投料管道3的振动幅度，以适应不同固体物料的投料需求。可以理解地，固定块131与套筒132之间可通过卡接或螺栓、螺钉等紧固件连接等方式可拆卸连接，此处不做限定。
[0022]另外，固定块131上靠近转盘5的侧壁设置为平面，该平面竖直设置，且正对转盘5。通过设置该平面，保证了弹片51与固定块131的平面之间始终具有稳定的敲击面，使敲击更为稳定、可靠。
[0023]本实施方式中，弹片51具有多个，多个弹片51均匀分布在转盘5的外周面上。另外，弹片51由不锈钢材料制成。
[0024]在一个具体的实施方式中，固定块131具有两个，两个固定块131分别设置在投料管道3相对的两侧，转盘5具有两个，一个转盘5与一个固定块131 相对应。投料时，投料管道3两侧的转盘5同时转动，使得投料管道3的两侧同时发生振动，从而保证了振动效果。
[0025]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子体气化熔融装置，其特征在于：包括炉体，所述炉体内水平设置有隔板，所述隔板将所述炉体的内腔分隔为熔融腔室和气化腔室，所述熔融腔室位于所述气化腔室的下方，所述气化腔室内设有气化炉，所述隔板上开设有连通所述气化炉的通孔，所述炉体的顶部连接有与所述气化炉连通的出气管道，所述炉体的顶壁上固定连接有投料管道，所述气化腔室内固定安装有锥形套，所述锥形套的两端分别与所述投料管道及所述熔融腔室连通，所述投料管道的外壁上设置有固定块，所述炉体的顶壁上位于所述固定块的一侧可转动地安装有转盘，所述转盘的外周面上连接有弹片，转动所述转盘可使得所述弹片敲击所述固定块。2.如权利要求1所述的等离子体气化熔融装置，其特征在于：所述投料管道的外部固定套设有套筒，所述固定块可拆卸地安装在所述套筒上。3.如权利要求2所述的等离子体气化熔融装置，其特征在于：所述固定块上靠近所述转盘的侧壁设置为平面，该平面竖直设置，且正对所述转盘。4.如权利要求1所述的等离子体气...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋越丰，束志峰，徐荣，
申请(专利权)人：江苏朗誉环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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