烟气回热型生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质气化炉烟气处理技术领域，尤其涉及烟气回热型生物质气化炉，包括炉体和热能回收罐，炉体一端设置有输送管。本实用新型专利技术通过设置分气盘、换热管和锥形筒的配合使用，便于对生物质气化炉烟气中的热能进行回收，使得在操作时，工作人员通过注入口向热能回收罐内部注入液体，使液体淹没分气盘即可，之后打开输送管的阀门，然后烟气通过输送管输入到换热机构内部，之后通过分气盘依次进入到换热管内部进行传递，再换热管传递的过程中，高温烟气产生的温度可以对热能回收罐内部液体进行加热，从而完成对烟气能耐的利用，通过把换热管安装热能回收罐中，可以直接使换热管与液体接触，从而提高其热能的回收效率。从而提高其热能的回收效率。从而提高其热能的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
烟气回热型生物质气化炉


[0001]本技术涉及生物质气化炉烟气处理
，尤其涉及烟气回热型生物质气化炉。

技术介绍

[0002]生物质气炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3
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5公斤，方可解决全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。
[0003]现有的生物质气化炉烟气热能回收利用装置在使用过程中，仍存在许多缺陷，热能回收利用率差，且对于完成热能回收后的烟气得不到有效的处理，造成对环境的污染。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出烟气回热型生物质气化炉，包括炉体和热能回收罐，炉体一端设置有输送管，热能回收罐内部安装有换热机构，换热机构内部设置有分气盘，输送管一端贯穿热能回收罐顶部表面与分气盘贯通连接，分气盘底端贯通设置有换热管，换热管底端贯通设置有锥形筒。
[0005]优选的，热能回收罐顶部安装有驱动电机，驱动电机输出端贯穿热能回收罐顶部表面设置有主轴，主轴一端延伸至锥形筒内部，主轴表面位于锥形筒内部安装有安装杆，安装杆表面设置有刮板，主轴与分气盘和锥形筒接触处安装有密封轴承，锥形筒底端设置有排渣口。
[0006]优选的，换热管设置有多个，且多个换热管等距离安装在锥形筒和分气盘之间。
[0007]优选的，锥形筒表面设置有排气管。
[0008]优选的，热能回收罐顶部表面设置有注水口，热能回收罐表面下方设置有排液管。
[0009]优选的，热能回收罐底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在热能回收罐底端四个拐角处。
[0010]优选的，炉体表面安装有控制面板。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]通过设置分气盘、换热管和锥形筒的配合使用，便于对生物质气化炉烟气中的热能进行回收，使得在操作时，工作人员通过注入口向热能回收罐内部注入液体，使液体淹没分气盘即可，之后打开输送管的阀门，然后烟气通过输送管输入到换热机构内部，之后通过分气盘依次进入到换热管内部进行传递，再换热管传递的过程中，高温烟气产生的温度可以对热能回收罐内部液体进行加热，从而完成对烟气能耐的利用，通过把换热管安装热能回收罐中，可以直接使换热管与液体接触，从而提高其热能的回收效率，其次通过设置主轴、安装杆和刮板的配合使用，便于在烟气传递时，通过驱动电机带动主轴旋转，之后主轴
通过安装杆带动刮板对锥形筒表面下落的物质进行刮取，之后通过排渣口排出即可，此方式操作简单，便于对灰渣的收集。
附图说明
[0013]图1为烟气回热型生物质气化炉结构示意图；
[0014]图2为烟气回热型生物质气化炉结构换热机构示意图；
[0015]图3为烟气回热型生物质气化炉结构刮板示意图。
[0016]附图标记：1、炉体；2、控制面板；3、输送管；4、驱动电机；5、热能回收罐；6、注水口；7、换热机构；8、排气管；9、排液管；10、排渣口；11、锥形筒；12、换热管；13、分气盘；14、主轴；15、安装杆；16、刮板。
具体实施方式
[0017]实施例一
[0018]如图1所示，本技术提出的烟气回热型生物质气化炉，包括炉体1和热能回收罐5，炉体1一端设置有输送管3，热能回收罐5内部安装有换热机构7，换热机构7内部设置有分气盘13，输送管3一端贯穿热能回收罐5顶部表面与分气盘13贯通连接，分气盘13底端贯通设置有换热管12，换热管12底端贯通设置有锥形筒11，换热管12设置有多个，且多个换热管12等距离安装在锥形筒11和分气盘13之间，锥形筒11表面设置有排气管8，热能回收罐5顶部表面设置有注水口6，热能回收罐5表面下方设置有排液管9。
[0019]本实施例中，通过设置分气盘13、换热管12和锥形筒11的配合使用，便于对生物质气化炉烟气中的热能进行回收，使得在操作时，工作人员通过注入口向热能回收罐5内部注入液体，使液体淹没分气盘13即可，之后打开输送管3的阀门，然后烟气通过输送管3输入到换热机构7内部，之后通过分气盘13依次进入到换热管12内部进行传递，再换热管12传递的过程中，高温烟气产生的温度可以对热能回收罐5内部液体进行加热，从而完成对烟气能耐的利用，通过把换热管12安装热能回收罐5中，可以直接使换热管12与液体接触，从而提高其热能的回收效率，通过设置多个换热管12，便于提高回热的效率，通过设置注水口6和排液管8，便于对液体的注入和排出。
[0020]实施例二
[0021]如图1
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3所示，本技术提出的烟气回热型生物质气化炉，相较于实施例一，本实施例还包括热能回收罐5顶部安装有驱动电机4，驱动电机4输出端贯穿热能回收罐5顶部表面设置有主轴14，主轴14一端延伸至锥形筒11内部，主轴14表面位于锥形筒11内部安装有安装杆15，安装杆15表面设置有刮板16，主轴14与分气盘13和锥形筒11接触处安装有密封轴承，锥形筒11底端设置有排渣口10，热能回收罐5底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在热能回收罐5底端四个拐角处，炉体1表面安装有控制面板2。
[0022]本实施例中，通过设置主轴14、安装杆15和刮板16的配合使用，便于在烟气传递时，通过驱动电机4带动主轴14旋转，之后主轴14通过安装杆15带动刮板16对锥形筒11表面下落的物质进行刮取，之后通过排渣口10排出即可，此方式操作简单，便于对灰渣的收集，通过设置支腿，便于对热能回收罐5进行支撑，通过设置控制面板2，便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领
域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0023]工作原理：通过设置分气盘13、换热管12和锥形筒11的配合使用，便于对生物质气化炉烟气中的热能进行回收，使得在操作时，工作人员通过注入口向热能回收罐5内部注入液体，使液体淹没分气盘13即可，之后打开输送管3的阀门，然后烟气通过输送管3输入到换热机构7内部，之后通过分气盘13依次进入到换热管12内部进行传递，再换热管12传递的过程中，高温烟气产生的温度可以对热能回收罐5内部液体进行加热，从而完成对烟气能耐的利用，通过把换热管12安装热能回收罐5中，可以直接使换热管12与液体接触，从而提高其热能的回收效率，其次通过设置主轴14、安装杆15和刮板16的配合使用，便于在烟气传递时，通过驱动电机4带动主轴14旋转，之后主轴14通过安装杆15带动刮板16对锥形筒11表面下落的物质进行刮取，之后通过排渣口10排出即可，此方式操作简单，便于对灰渣的收集。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟气回热型生物质气化炉，其特征在于，包括炉体(1)和热能回收罐(5)，炉体(1)一端设置有输送管(3)，热能回收罐(5)内部安装有换热机构(7)，换热机构(7)内部设置有分气盘(13)，输送管(3)一端贯穿热能回收罐(5)顶部表面与分气盘(13)贯通连接，分气盘(13)底端贯通设置有换热管(12)，换热管(12)底端贯通设置有锥形筒(11)。2.根据权利要求1所述的烟气回热型生物质气化炉，其特征在于，热能回收罐(5)顶部安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)输出端贯穿热能回收罐(5)顶部表面设置有主轴(14)，主轴(14)一端延伸至锥形筒(11)内部，主轴(14)表面位于锥形筒(11)内部安装有安装杆(15)，安装杆(15)表面设置有刮板(16)，主轴(14)与分气盘(13)和锥形筒(11)接触处安装有密封轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振京，任笑慕，王一恒，柴龙坤，王玉林，
申请(专利权)人：江苏鼎梁格林嘉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：