生物质气化炉进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质气化炉技术领域，尤其涉及生物质气化炉进料机构，包括气化炉本体，气化炉本体顶部安装有进料斗，进料斗通过底端的进料口与气化炉本体贯通连接，进料斗顶部安装有安装架，安装架顶部安装有驱动电机，驱动电机输出端通过传动轴贯穿安装架表面设置有安装板，安装板底端分别设置有第一弧形滑座和第二弧形滑座，进料斗内部安装有弓形架，本实用新型专利技术通过设置安装架、安装板、第一弧形滑座、第二弧形滑座、弓形架、安装座、弹簧、限位环和万向球的配合使用，从而使原料顺利的进入到气化炉本体内部，此方式操作简单，便于对原料的进料，避免出现堵塞的现象。避免出现堵塞的现象。避免出现堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
生物质气化炉进料机构


[0001]本技术涉及生物质气化炉
，尤其涉及生物质气化炉进料机构。

技术介绍

[0002]随着科学进步的高速发展，环境保护意识也逐渐提高，越来越多的生物质气化炉也开始投入使用，这种生物质气化炉的原料取之不尽用之不竭，而且污染较少，是未来最理想的能源之一。
[0003]目前在使用生物质气化炉时发现生物质原料在送料阶段经常会堵住气化炉的进料口，导致进料不通畅，普遍的做法是通过人工去调节，费时费力，影响气化炉的使用。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出生生物质气化炉进料机构，包括气化炉本体，气化炉本体顶部安装有进料斗，进料斗通过底端的进料口与气化炉本体贯通连接，进料斗顶部安装有安装架，安装架顶部安装有驱动电机，驱动电机输出端通过传动轴贯穿安装架表面设置有安装板，安装板底端分别设置有第一弧形滑座和第二弧形滑座，进料斗内部安装有弓形架，弓形架底端延伸至进料口内部，弓形架顶端贯穿进料斗顶部表面延伸至安装架内部，弓形架顶部设置有安装座，安装座顶部安装有万向球，万向球与第一弧形滑座和第二弧形滑座活动连接，安装座底端设置有弹簧，弹簧底端安装有限位环，进料斗顶部开设有投料口。
[0005]优选的，弓形架底端安装有限位板，限位板底端安装有转轴，转轴表面活动安装在导料杆。
[0006]优选的，安装板底端中间位置竖直安装有主轴，主轴表面位于进料斗内部安装有搅拌杆。
[0007]优选的，导料杆设置有两个，且两个导料杆对称安装在限位板底端表面，导料杆横截面为L型结构。
[0008]优选的，弓形架设置有两个，且两个弓形架对称安装在进料斗内部。
[0009]优选的，第一弧形滑座高度大于第二弧形滑座的高度。
[0010]优选的，气化炉本体表面安装有控制面板。
[0011]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0012]通过设置安装架、安装板、第一弧形滑座、第二弧形滑座、弓形架、安装座、弹簧、限位环和万向球的配合使用，便于对原料的进料，使得在操作时，工作人员通过投料口把原料投入到进料斗内部之后，工作人员通过控制面板启动驱动电机，之后驱动电机通过传动轴带动安装板旋转，然后在安装板的旋转下，带动第一弧形滑座和第二弧形滑座交替的与两个弓形架顶部的万向球滑动接触，之后利用第一弧形滑座和第二弧形滑座高度不同，从而可以对使两个弓形架对弹簧压缩量不同，从而带动弓形架底端导料杆对进料口内部的原料进行驱动，从而使原料顺利的进入到气化炉本体内部，此方式操作简单，便于对原料的进
料，避免出现堵塞的现象，其次通过设置限位板和转轴的配合使用，便于在弓形架下移的过程中，导料杆通过转轴的旋转，可以增加与原料的接触面积，从而加快对原料的进料。
附图说明
[0013]图1为生物质气化炉进料机构结构示意图；
[0014]图2为生物质气化炉进料机构结构安装板示意图；
[0015]图3为生物质气化炉进料机构结构弹簧示意图。
[0016]附图标记：1、气化炉本体；2、进料口；3、进料斗；4、弓形架；5、安装架；6、驱动电机；7、投料口；8、控制面板；9、搅拌杆；10、主轴；11、第一弧形滑座；12、安装板；13、第二弧形滑座；14、万向球；15、安装座；16、弹簧；17、限位环；18、限位板；19、导料杆；20、转轴。
具体实施方式
[0017]实施例一
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提出的生物质气化炉进料机构，包括气化炉本体1，气化炉本体1顶部安装有进料斗3，进料斗3通过底端的进料口2与气化炉本体1贯通连接，进料斗3顶部安装有安装架5，安装架5顶部安装有驱动电机6，驱动电机6输出端通过传动轴贯穿安装架5表面设置有安装板12，安装板12底端分别设置有第一弧形滑座11和第二弧形滑座13，进料斗3内部安装有弓形架4，弓形架4底端延伸至进料口2内部，弓形架4顶端贯穿进料斗3顶部表面延伸至安装架5内部，弓形架4顶部设置有安装座15，安装座15顶部安装有万向球14，万向球14与第一弧形滑座11和第二弧形滑座13活动连接，安装座15底端设置有弹簧16，弹簧16底端安装有限位环17，进料斗3顶部开设有投料口7，弓形架4设置有两个，且两个弓形架4对称安装在进料斗3内部，第一弧形滑座11高度大于第二弧形滑座13的高度。
[0019]本实施例中，通过设置安装架5、安装板12、第一弧形滑座11、第二弧形滑座13、弓形架4、安装座15、弹簧16、限位环17和万向球14的配合使用，便于对原料的进料，使得在操作时，工作人员通过投料口7把原料投入到进料斗3内部之后，工作人员通过控制面板8启动驱动电机6，之后驱动电机6通过传动轴带动安装板12旋转，然后在安装板12的旋转下，带动第一弧形滑座11和第二弧形滑座13交替的与两个弓形架4顶部的万向球14滑动接触，之后利用第一弧形滑座11和第二弧形滑座13高度不同，从而可以对使两个弓形架4对弹簧16压缩量不同，从而带动弓形架4底端导料杆19对进料口2内部的原料进行驱动，从而使原料顺利的进入到气化炉本体1内部，此方式操作简单，便于对原料的进料，避免出现堵塞的现象。
[0020]实施例二
[0021]如图1和图3所示，本技术提出的生物质气化炉进料机构，相较于实施例一，本实施例还包括弓形架4底端安装有限位板18，限位板18底端安装有转轴20，转轴20表面活动安装在导料杆19，安装板12底端中间位置竖直安装有主轴10，主轴10表面位于进料斗3内部安装有搅拌杆9，导料杆19设置有两个，且两个导料杆19对称安装在限位板18底端表面，导料杆19横截面为L型结构，气化炉本体1表面安装有控制面板8。
[0022]本实施例中，通过设置限位板18和转轴20的配合使用，便于在弓形架4下移的过程中，导料杆19通过转轴20的旋转，可以增加与原料的接触面积，从而加快对原料的进料，通过设置主轴10和搅拌杆9便于对进料斗3内部的原料进行搅拌，避免原料吸附在进料斗3内
壁表面，通过设置控制面板8，便于对气化炉本体1内部的用电元件进行控制，控制面板8控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0023]工作原理：通过设置安装架5、安装板12、第一弧形滑座11、第二弧形滑座13、弓形架4、安装座15、弹簧16、限位环17和万向球14的配合使用，便于对原料的进料，使得在操作时，工作人员通过投料口7把原料投入到进料斗3内部之后，工作人员通过控制面板8启动驱动电机6，之后驱动电机6通过传动轴带动安装板12旋转，然后在安装板12的旋转下，带动第一弧形滑座11和第二弧形滑座13交替的与两个弓形架4顶部的万向球14滑动接触，之后利用第一弧形滑座11和第二弧形滑座13高度不同，从而可以对使两个弓形架4对弹簧16压缩量不同，从而带动弓形架4底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质气化炉进料机构，其特征在于，包括气化炉本体(1)，气化炉本体(1)顶部安装有进料斗(3)，进料斗(3)通过底端的进料口(2)与气化炉本体(1)贯通连接，进料斗(3)顶部安装有安装架(5)，安装架(5)顶部安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)输出端通过传动轴贯穿安装架(5)表面设置有安装板(12)，安装板(12)底端分别设置有第一弧形滑座(11)和第二弧形滑座(13)，进料斗(3)内部安装有弓形架(4)，弓形架(4)底端延伸至进料口(2)内部，弓形架(4)顶端贯穿进料斗(3)顶部表面延伸至安装架(5)内部，弓形架(4)顶部设置有安装座(15)，安装座(15)顶部安装有万向球(14)，万向球(14)与第一弧形滑座(11)和第二弧形滑座(13)活动连接，安装座(15)底端设置有弹簧(16)，弹簧(16)底端安装有限位环(17)，进料斗(3)顶部开设有投料口(7)。2.根据权利要求1所述的生物质气化炉进料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振京，任笑慕，王一恒，柴龙坤，王玉林，
申请(专利权)人：江苏鼎梁格林嘉能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：