本实用新型专利技术公开了一种新型电加热生物质炭制氢装置，包括将水转化为水蒸汽，且可以控制水位的水蒸汽发生器、一端安装在水蒸汽发生器顶部的饱和蒸汽管、安装在饱和蒸汽管另一端上的蒸汽加热器、一端安装在蒸汽加热器上的过热蒸汽管、安装在过热蒸汽管上，用产生氢气的管式氢气反应器。本实用新型专利技术将生物质炭和水蒸汽，在850℃温度条件下进行化学反应，产生氢气和一氧化碳，一氧化碳和水蒸汽再进行反应，产生氢气和二氧化碳，二氧化碳又和碳进行反应，生成一氧化碳，反应过程无燃烧，不会对环境产生污染，从而符合国情，保护环境，且本装置中，耗能最大的是对水加热，因此相对于煤气制氢中还需要脱硫工艺，本装置所需要的成本较低，且结构更加简单。结构更加简单。结构更加简单。
【技术实现步骤摘要】
一种新型电加热生物质炭制氢装置
[0001]本技术涉及生物质炭制氢
，具体涉及一种新型电加热生物质炭制氢装置。
技术介绍
[0002]生物质是一种循环再生资源，由作物秸秆、树枝、果壳、生活及工业生产的废木料、锯末等不断产生，每年都会产生大量的生物质资源。因此综合利用生物质资源，符合循环经济产业，是一种可持续发展的产业，是一种绿色产业。目前已有生物质干馏产生燃气、燃气冷却后制取焦油、木醋技术，生物质炭除燃烧用及制活性炭外，用其制氢是一门新技术。
[0003]现有的制氢方法有：甲烷蒸汽重整、甲烷催化重整、煤气化、碱性电解水、质子交换膜电解水、丙烷脱氢、光电催化电解水、微生物质发酵等。从能源利用来讲，水制氢的方法最为可取，但是成本高，从成本上说，煤气化制氢是最为便宜的，但是煤中含硫量较高，污染环境，要经过脱硫工艺，工艺繁琐。因此现在需要一种符合国情，制氢成本低，且工艺简单，操作容易的装置来制造氢气。因此，本技术提出了一种新型电加热生物质炭制氢装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提出一种新型电加热生物质炭制氢装置，可以在符合国情的基础上，用低成本制造氢气，从而解决
技术介绍
中，现有的水制氢方法成本高，以及煤气化制氢污染环境，要经过脱硫工艺，工艺繁琐的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提出了一种新型电加热生物质炭制氢装置，其特征在于：包括将水转化为水蒸汽，且可以控制水位的水蒸汽发生器、一端安装在水蒸汽发生器顶部的饱和蒸汽管、安装在饱和蒸汽管另一端上的蒸汽加热器、一端安装在蒸汽加热器上的过热蒸汽管、安装在过热蒸汽管上，用产生氢气的管式氢气反应器。
[0006]可选地，所述管式氢气反应器包括反应器壳体、安装在反应器壳体内的反应管、安装在反应器壳体内壁上的反应器加热线圈、安装在反应管上，且与外部相连通的氢气连接管、安装在氢气连接管上的氢气引出管以及设置在反应管外壁上，且与过热蒸汽管相连接的环形蒸汽进气室。
[0007]可选地，所述反应器加热线圈可以为加热线圈或电阻丝。
[0008]可选地，所述反应器壳体内壁上安装有耐热支架，该耐热支架呈环形安装在反应器壳体内；所述反应器加热线圈或电阻丝安装在耐热支架上。
[0009]可选地，所述氢气引出管位于反应管的中心处，且该氢气引出管靠近顶部的一端上设有若干通孔。
[0010]可选地，所述反应管的顶部与底部分别安装有旋转密封进料阀和旋转密封卸渣阀；所述反应管的外壁上还设有与环形蒸汽进气室相连通的喷汽孔。
[0011]可选地，所述蒸汽加热器包括加热器壳体、安装在加热器壳体内，且与饱和蒸汽管、过热蒸汽管相连接的受热管组、安装在加热器壳体内对受热管组进行加热的加热器加
热线圈以及安装在加热器壳体上的温度指示调节器。
[0012]可选地，所述加热器加热线圈可以为加热线圈或电阻丝。
[0013]可选地，所述加热器壳体上设有保温层；所述加热器壳体内安装有用于加热器加热线圈或电阻丝安装的发热元件支架。
[0014]可选地，所述受热管组包括一端与饱和蒸汽管相连接，且管口末端靠近加热器壳体顶部的受热进管、与受热进管另一端相连接的受热直管、安装在受热直管上的螺旋鳍片受热螺旋管以及安装在螺旋鳍片受热螺旋管末端与过热蒸汽管相连接的受热出管。
[0015]可选地，所述水蒸汽发生器包括发生器壳体、安装在发生器壳体底部的进水管、安装在发生器壳体上的电热元件；所述饱和蒸汽管上安装有主汽阀和放汽阀。
[0016]可选地，所述发生器壳体上还设有排污阀；所述发生器壳体上设有用于安装电热元件的安装槽；所述发生器壳体顶部设有压力控制器接口和电极点水位控制器；所述发生器壳体靠近顶端的侧面上安装有水位计。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种新型电加热生物质炭制氢装置，具备以下有益效果：
[0018]该一种新型电加热生物质炭制氢装置，将生物质炭和水蒸汽在850℃温度条件下进行化学反应，产生氢气和一氧化碳，一氧化碳和水蒸汽再次反应，产生氢气和二氧化碳，二氧化碳又和碳进行反应，生成一氧化碳，过程中无燃烧反应，不会对环境产生污染，从而符合国情，保护环境，且本装置中，耗能最大的是对水加热，因此相对于煤气制氢中还需要的脱硫工艺，本装置所需要的成本较低，且结构更加简单。
附图说明
[0019]图1是本技术整体结构示意图；
[0020]图2是本技术管式氢气反应器的结构示意图；
[0021]图3是本技术图2中A处的局部放大图；
[0022]图4是本技术图2中B处的局部放大图；
[0023]图5是本技术蒸汽加热器的结构示意图；
[0024]图6是本技术水蒸汽发生器的结构示意图。
[0025]图中标识：1、水蒸汽发生器；11、饱和蒸汽管；12、发生器壳体；121、排污阀；122、安装槽；123、压力控制器接口；124、电极点水位控制器；125、水位计；13、进水管；14、电热元件；2、蒸汽加热器；21、过热蒸汽管；22、加热器壳体；221、保温层；222、发热元件支架；23、受热管组；231、受热进管；232、受热直管；233、螺旋鳍片受热螺旋管；234、受热出管；24、加热器加热线圈；25、温度指示调节器；3、管式氢气反应器；31、反应器壳体；311、耐热支架；32、反应管；321、环形蒸汽进气室；322、旋转密封进料阀；323、旋转密封卸渣阀；324、喷汽孔；33、反应器加热线圈；34、氢气连接管；35、氢气引出管；351、通孔；4、主汽阀；5、放汽阀。
具体实施方式
[0026]以下结合附图与具体实施进行详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用。但是本实用能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用内涵的情况下做类似推广，因此本实用不受下面公开的具体
实施例的限制。
[0027]本技术的一种新型电加热生物质炭制氢装置可以适用于通过生物质炭制氢等场合，当然也可用于其他类似应用场景，下面对一种新新生物质炭电热制氢装置进行详细描述。
[0028]参阅附图1—图6所示，示出本技术一种新型电加热生物质炭制氢装置较优实施例的结构示意图。该一种新型电加热生物质炭制氢装置，包括将水转化为水蒸汽，且可以控制水位的水蒸汽发生器1、一端安装在水蒸汽发生器1顶部的饱和蒸汽管11、安装在饱和蒸汽管11另一端上的蒸汽加热器2、一端安装在蒸汽加热器2上的过热蒸汽管21、安装在过热蒸汽管21上，用于产生氢气的管式氢气反应器3；本技术通过水蒸汽发生器1的设置，可以将软化水加热生成饱和水蒸汽，便于后续过热蒸汽与生物质炭发生反应；通过饱和蒸汽管11的设置，将饱和水蒸汽输送至蒸汽加热器2；本使用新型通过蒸汽加热器2的设置，可以对饱和水蒸汽再次加热，使饱和水蒸汽的温度再次增加，从而使得饱和水蒸汽的温度可以提高到与生物质炭发生反应；通过管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型电加热生物质炭制氢装置，其特征在于：包括将水转化为水蒸汽，且可以控制水位的水蒸汽发生器(1)、一端安装在水蒸汽发生器(1)顶部的饱和蒸汽管(11)、安装在饱和蒸汽管(11)另一端上的蒸汽加热器(2)、一端安装在蒸汽加热器(2)上的过热蒸汽管(21)、安装在过热蒸汽管(21)上，用产生氢气的管式氢气反应器(3)，该管式氢气反应器(3)包括反应管(32)和氢气引出管(35)，该反应管(32)外壁上设有与过热蒸汽管(21)相连接的环形蒸汽进气室(321)；所述反应管(32)的外壁上还设有与环形蒸汽进气室(321)相连通的喷汽孔(324)；所述氢气引出管(35)靠近顶部的一端上设有若干通孔(351)。2.根据权利要求1所述的新型电加热生物质炭制氢装置，其特征在于，所述管式氢气反应器(3)还包括反应器壳体(31)、安装在反应器壳体(31)内壁上的反应器加热线圈(33)、安装在反应管(32)上，且与外部相连通的氢气连接管(34)；所述氢气引出管(35)安装在氢气连接管(34)上；所述反应管(32)安装在反应器壳体(31)内。3.根据权利要求2所述的新型电加热生物质炭制氢装置，其特征在于，所述反应器壳体(31)内壁上安装有耐热支架(311)，该耐热支架(311)呈环形安装在反应器壳体(31)内；所述反应器加热线圈(33)安装在耐热支架(311)上。4.根据权利要求2所述的新型电加热生物质炭制氢装置，其特征在于，所述氢气引出管(35)位于反应管(32)的中心处。5.根据权利要求2或4所述的新型电加热生物质炭制氢装置，其特征在于，所述反应管(32)的顶部与底部分别安装有旋转密封进料阀(322)和旋转密封卸渣阀(323)。6.根据权利要求1所述的新型电加热生物质炭...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜清，严进伟，丁无极，
申请(专利权)人：杭州市特种设备检测研究院杭州市特种设备应急处置中心，
类型：新型
国别省市：
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