固定床加压连续煤气化制氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了固定床加压连续煤气化制氢装置，属于制氢设备技术领域，本实用新型专利技术为固定床加压连续煤气化制氢装置，包括制氢设备主体以及排气管，所述排气管的一端外侧设置有延伸管，所述延伸管的中间位置设置有倾斜结构的导气管，所述导气管的上端外侧设置有弧形盖板。本实用新型专利技术通过在制氢设备主体的一侧设置延伸管并使凸环滑动安装于定位槽的内部形成连接后，下压弧形盖板将环垫搁置于导气管的内部填充缝隙，进而带动橡胶卡条卡合安装于弧形座的内部形成限位，此时即可通过滤网对煤转换的气进行过滤，并使含带的细小颗粒阻挡使其脱落，有效防止气体含带杂质排出影响整体设备的使用效果。的使用效果。的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
固定床加压连续煤气化制氢装置


[0001]本技术属于制氢设备
，特别是涉及固定床加压连续煤气化制氢装置。

技术介绍

[0002]固定床煤气化是使原料煤气化的一种方式，采用一定粒度范围的块煤为原料，在气化炉内与气化剂逆流接触，于高温下进行气化反应而制得谋气，用炉界把反应后的灰渣从炉底排出。用灰渣和生成气的显热分别预热入炉的气化剂和煤，所以热效率较高；其中所谓的煤气化，是指煤与气化剂在一定的温度、压力等条件下发生化学反应而转化为煤气的工艺过程，并使其内部有机物质最大限度完成奇台转换。
[0003]目前，原来煤大多为固态的煤块以及煤渣等物体，在进行气化时难免会含带部分细小的煤渣等颗粒，进而在排出时影响实际使用效果；其次在排出煤转换的气时，其内部的细小颗粒四处飘散难以对其进行收集处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供固定床加压连续煤气化制氢装置，解决了上述煤转换后气体含带细小颗粒以及气体含带细小颗粒难以收集处理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为固定床加压连续煤气化制氢装置，包括制氢设备主体以及排气管，所述排气管的一端外侧设置有延伸管，所述延伸管的中间位置设置有倾斜结构的导气管，所述导气管的上端外侧设置有弧形盖板，所述导气管的下端设置有用于将杂质收纳便于后续处理使用的收纳部，所述弧形盖板的内侧设置有用于将气体还带的细小颗粒过滤的滤网，所述导气管的上端开设有限位槽，所述弧形盖板的内侧还设置有用于安装滤网的环垫。
[0007]进一步地，所述环垫的下端外侧设置有用于将内部杂质向外导出的导流管，所述导气管的上端外侧设置有用于将弧形盖板的两端限位的弧形座。
[0008]进一步地，所述延伸管的下端一侧设置有向外凸出的凸环，所述排气管的一端内侧开设有用于凸环连接的定位槽。
[0009]进一步地，所述导流管内侧的靠近下端位置设置有隔网，所述隔网的下端一侧设置有用于预先储存杂质的挡灰板。
[0010]进一步地，所述弧形盖板的两端内侧设置有用于卡合连接于弧形座内部的橡胶卡条，所述弧形盖板内侧凸出部分的两端设置有用于抵住限位槽的内壁形成密封的密封垫。
[0011]进一步地，所述收纳部的上端外侧设置有用于控制收纳部入料管内部流通状态的电动单向阀。
[0012]进一步地，所述导气管的下端外侧设置有用于安装收纳部的环座。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在制氢设备主体的一侧设置延伸管并使凸环滑动安装于定位槽
的内部形成连接后，下压弧形盖板将环垫搁置于导气管的内部填充缝隙，进而带动橡胶卡条卡合安装于弧形座的内部形成限位，此时即可通过滤网对煤转换的气进行过滤，并使含带的细小颗粒阻挡使其脱落，有效防止气体含带杂质排出影响整体设备的使用效果；
[0015]通过在环垫的下端一侧设置导流管后，可在安装环垫的同时带动其滑动安装于导气管的内部与收纳部对接，此时经滤网使细小颗粒脱漏后，可向挡灰板的内部滑动储存，进而经电动单向阀打开通道后将杂质收纳于收纳部的内部，保障导气管长时间持续使用性能的同时可将杂质收纳储存便于后续的处理使用。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0019]图2为图1中延伸管与主体分解部分结构示意图；
[0020]图3为图2中延伸管内部部分结构示意图；
[0021]图4为图3中A部分局部放大结构示意图；
[0022]图5为图3中B部分局部放大结构示意图；
[0023]图6为图2中收纳部与导气管连接部分结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]图中：1、制氢设备主体；2、排气管；3、延伸管；4、导气管；5、弧形盖板；6、收纳部；7、滤网；8、限位槽；9、环垫；10、导流管；11、弧形座；12、凸环；13、定位槽；14、隔网；15、橡胶卡条；16、密封垫；17、挡灰板；18、电动单向阀；19、环座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
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6所示，本技术为固定床加压连续煤气化制氢装置，包括制氢设备主体1以及排气管2，排气管2的一端外侧设置有延伸管3，延伸管3的中间位置设置有倾斜结构的导气管4，导气管4的上端外侧设置有弧形盖板5，导气管4的下端设置有用于将杂质收纳便于后续处理使用的收纳部6，弧形盖板5的内侧设置有用于将气体还带的细小颗粒过滤的滤网7，导气管4的上端开设有限位槽8，弧形盖板5的内侧还设置有用于安装滤网7的环垫
9，本实施例中环垫9抵住导气管4的内壁即可将外部的橡胶部分挤压填充缝隙形成密封。
[0029]其中，环垫9的下端外侧设置有用于将内部杂质向外导出的导流管10，导气管4的上端外侧设置有用于将弧形盖板5的两端限位的弧形座11，本实施例中弧形座11的内部开设有圆形通槽结构。
[0030]其中，延伸管3的下端一侧设置有向外凸出的凸环12，排气管2的一端内侧开设有用于凸环12连接的定位槽13，本实施例中凸环12既用于连接部件，还用于对连接部分进行密封。
[0031]其中，导流管10内侧的靠近下端位置设置有隔网14，隔网14的下端一侧设置有用于预先储存杂质的挡灰板17，本实施例中挡灰板17与导气管4的内壁之间形成杂质储存空间。
[0032]其中，弧形盖板5的两端内侧设置有用于卡合连接于弧形座11内部的橡胶卡条15，弧形盖板5内侧凸出部分的两端设置有用于抵住限位槽8的内壁形成密封的密封垫16。
[0033]其中，收纳部6的上端外侧设置有用于控制收纳部6入料管内部流通状态的电动单向阀18。
[0034]其中，导气管4的下端外侧设置有用于安装收纳部6的环座19。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固定床加压连续煤气化制氢装置，包括制氢设备主体(1)以及排气管(2)，其特征在于：所述排气管(2)的一端外侧设置有延伸管(3)，所述延伸管(3)的中间位置设置有倾斜结构的导气管(4)，所述导气管(4)的上端外侧设置有弧形盖板(5)，所述导气管(4)的下端设置有用于将杂质收纳便于后续处理使用的收纳部(6)，所述弧形盖板(5)的内侧设置有用于将气体还带的细小颗粒过滤的滤网(7)，所述导气管(4)的上端开设有限位槽(8)，所述弧形盖板(5)的内侧还设置有用于安装滤网(7)的环垫(9)。2.根据权利要求1所述的固定床加压连续煤气化制氢装置，其特征在于：所述环垫(9)的下端外侧设置有用于将内部杂质向外导出的导流管(10)，所述导气管(4)的上端外侧设置有用于将弧形盖板(5)的两端限位的弧形座(11)。3.根据权利要求1所述的固定床加压连续煤气化制氢装置，其特征在于：所述延伸管(3)的下端一侧设置有向外凸出的凸环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁峥嵘，
申请(专利权)人：安徽华东化工医药工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：