双缓冲仓进料系统和有机固废加压气化炉技术方案

本实用新型专利技术公开了双缓冲仓进料系统和有机固废加压气化炉，双缓冲仓进料系统包括：原料仓；第一缓冲仓，第一缓冲仓设置在原料仓的下方，且第一缓冲仓与原料仓之间通过第一下料阀门相连；第二缓冲仓，第二缓冲仓设置在第一缓冲仓的下方，且第二缓冲仓与第一缓冲仓之间通过第二下料阀门相连；第三下料阀门，第三下料阀门设置在第二缓冲仓的下方，且连接在第二缓冲仓和气化炉炉体之间；第一缓冲仓的容积小于第二缓冲仓的容积。本实用新型专利技术既能通过第一缓冲仓的容积计算最终进入气化炉炉体内的原料量，解决了现有有机固废加压气化炉的加料计量问题，又避免了加料系统造成卡料导致密封不严密的问题，确保气化炉在进料过程中的密封性以及进料顺畅。以及进料顺畅。以及进料顺畅。

【技术实现步骤摘要】
双缓冲仓进料系统和有机固废加压气化炉


[0001]本技术涉及有机固废加压气化炉
，具体而言，本技术涉及一种双缓冲仓进料系统和有机固废加压气化炉。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步与发展，人类环保意识的逐渐增强，人们日益倾向于以一种相对环保的方式对有机固废进行处理。气化技术是一种通过热化学反应将有机固废转化为可燃气的高效环保处理手段，有机固废气化炉是对有机固废进行气化处理的主要设备。气化炉可分为常压气化炉和加压气化炉，加压气化炉相对于常压气化炉传热传质效果更好，气化强度更高，单炉处理能力更强。
[0003]在有机固废加压气化炉加料系统中，不能对加入物料的量进行精确的计算，原料一次加入量的多少都会影响有机固废气化炉中的反应。同时，加料系统的密封问题也会影响有机固废气化炉中的气化反应的稳定性，且密封不严还会造成一定的不安全性。对于国内市场中的加压有机固废气化炉，普遍存在加料不顺畅、密封不严的问题。目前的解决方案通常是对进料阀门进行改进，如采用高硬度耐磨剪切阀，在卡料时可切断物料，保证密封。但此类阀门造价昂贵，相较传统碳钢刀闸阀成本要多出几倍甚至十几倍。此外，使用改进阀门的方案时，由于阀门重量重，结构复杂，一旦阀门损坏，需要停炉较长时间，甚至阀门需要返厂维修。针对到现有问题，需要开发一种更加可靠且经济的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种双缓冲仓进料系统和有机固废加压气化炉。本技术既能通过第一缓冲仓的容积计算最终进入气化炉炉体内的原料量，解决了现有有机固废加压气化炉的加料计量问题，又避免了加料系统造成卡料导致密封不严密的问题，确保气化炉在进料过程中的密封性以及进料顺畅。
[0005]在本技术的第一个方面，提出了一种双缓冲仓进料系统。根据本技术的实施例，所述双缓冲仓进料系统包括：
[0006]原料仓；
[0007]第一缓冲仓，所述第一缓冲仓设置在所述原料仓的下方，且所述第一缓冲仓与所述原料仓之间通过第一下料阀门相连；
[0008]第二缓冲仓，所述第二缓冲仓设置在所述第一缓冲仓的下方，且所述第二缓冲仓与所述第一缓冲仓之间通过第二下料阀门相连；
[0009]第三下料阀门，所述第三下料阀门设置在所述第二缓冲仓的下方，且连接在所述第二缓冲仓和气化炉炉体之间；
[0010]其中，所述第一缓冲仓的容积小于所述第二缓冲仓的容积。
[0011]根据本技术上述实施例的双缓冲仓进料系统，采用两个缓冲仓控制加料，其
中第一缓冲仓的容积小于第二缓冲仓，第二缓冲仓在加料的任何过程中，都不会是满料的状态，第二下料阀门和第三下料阀门在任何过程中都不会造成卡料的问题，由此，既能通过第一缓冲仓的容积计算最终进入气化炉炉体内的原料量，解决了现有有机固废加压气化炉的加料计量问题，又避免了加料系统造成卡料导致密封不严密的问题，确保气化炉在进料过程中的密封性以及进料顺畅。
[0012]另外，根据本技术上述实施例的双缓冲仓进料系统还可以具有如下附加的技术特征：
[0013]在本技术的一些实施例中，所述第一缓冲仓上设有第一泄压阀和第一充压阀。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述第二缓冲仓上设有第二泄压阀和第二充压阀。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述第二缓冲仓的容积与所述第一缓冲仓容积的比值为1.2
‑
1.5。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述第一缓冲仓的容积为0.5m3，所述第二缓冲仓的容积为0.6
‑
0.75m3。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述第一下料阀门为刀闸阀。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述第二下料阀门为刀闸阀。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述第三下料阀门为刀闸阀。
[0020]在本技术的一些实施例中，所述第一下料阀门、所述第二下料阀门和所述第三下料阀门各自独立地为碳钢刀闸阀。
[0021]在本技术的第二个方面，提出了一种有机固废加压气化炉。根据本技术的实施例，所述有机固废加压气化炉具有以上实施例所述的双缓冲仓进料系统。由此，进一步确保了有机固废加压气化炉在加料过程中的密封性，同时还解决了现有有机固废加压气化炉的加料计量问题。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1是根据本技术实施例的双缓冲仓进料系统结构的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100
‑
双缓冲仓进料系统，101
‑
原料仓，102
‑
第一下料阀门，103
‑
第一缓冲仓，104
‑
第一泄压阀，105
‑
第一充压阀，106
‑
第二下料阀门，107
‑
第二缓冲仓，108
‑
第二泄压阀，109
‑
第二充压阀，110
‑
第三下料阀门，200
‑
气化炉炉体。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双缓冲仓进料系统，其特征在于，包括：原料仓；第一缓冲仓，所述第一缓冲仓设置在所述原料仓的下方，且所述第一缓冲仓与所述原料仓之间通过第一下料阀门相连；第二缓冲仓，所述第二缓冲仓设置在所述第一缓冲仓的下方，且所述第二缓冲仓与所述第一缓冲仓之间通过第二下料阀门相连；第三下料阀门，所述第三下料阀门设置在所述第二缓冲仓的下方，且连接在所述第二缓冲仓和气化炉炉体之间；其中，所述第一缓冲仓的容积小于所述第二缓冲仓的容积。2.根据权利要求1所述的双缓冲仓进料系统，其特征在于，所述第一缓冲仓上设有第一泄压阀和第一充压阀。3.根据权利要求2所述的双缓冲仓进料系统，其特征在于，所述第二缓冲仓上设有第二泄压阀和第二充压阀。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的双缓冲仓进料系统，其特征在于，所述第二缓冲仓的容积与所述第一缓冲仓容积的比值为1.2
‑
1.5。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨竹，张天，燕冬冬，
申请(专利权)人：苏州允清环境能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：