一种气化炉自动化控制设备制造技术

本申请公开了一种气化炉自动化控制设备，包括：下层炉体、上层炉体、吸料管道、助燃物引入管、尾气排放管、净化罐、排汽管、研磨斗、研磨锤、密封罩、联结轴和蒸汽轮，密封罩连接在下层炉体的外底部，联结轴可转动地连接在上层炉体的底部，联结轴的上端与研磨锤固接，下端与蒸汽轮固接，蒸汽轮位于密封罩内；尾气排放管的一端与上层炉体连通，另一端与净化罐连通；排气管的一端与净化罐连通，另一端与密封罩连通。上层炉体内产生的气化气经过尾气排放管进入净化罐内产生蒸汽，蒸汽通过排汽管进入密封罩内驱动蒸汽轮转动，进而带动研磨锤转动，研磨锤产生的离心力有利于秸秆颗粒物与助燃物快速混合，使秸秆充分燃烧，进而提高燃烧效果和效率。和效率。和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉自动化控制设备


[0001]本申请涉及气化炉
，特别涉及一种气化炉自动化控制设备。

技术介绍

[0002]气化炉是通过燃烧燃料产生气体的设备，当燃料为秸秆或其它生物质原料时，可转化为清洁能源，对于秸秆类生物质气化炉而言，可以被广泛应用于农村，为秸秆的处理提供了条件，能够将秸秆转化为循环可再生的清洁能源，因此生物质气化炉具有很高的发展和应用前景。
[0003]但是现有的气化炉存在秸秆和气体接触不充分，导致秸秆燃烧效率不佳，进而影响气化炉的生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种气化炉自动化控制设备，能够提高燃料的燃烧效率，进而提高气化炉的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种气化炉自动化控制设备，包括：
[0007]下层炉体和上层炉体，所述下层炉体的内腔设有研磨斗，所述研磨斗内设有研磨锤，所述下层炉体的外底部设有密封罩，所述上层炉体的底部可转动地连接有联结轴，所述联结轴的上端与所述研磨锤固接，所述联结轴的下端固接有蒸汽轮，所述蒸汽轮位于所述密封罩内，所述上层炉体连接于所述下层炉体的上方，且所述上层炉体的内腔与所述下层炉体的内腔相通，所述上层炉体的侧壁设有与所述上层炉体的内腔连通的吸料管道；
[0008]助燃物引入管，所述助燃物引入管与所述下层炉体连通；
[0009]尾气排放管，所述尾气排放管的一端与所述上层炉体的内腔连通；
[0010]净化罐，所述尾气排放管的另一端与所述净化罐连通；
[0011]排汽管，所述排汽管的一端与所述净化罐的内部连通，另一端与所述密封罩的内部连通，所述净化罐内的蒸汽通过所述排汽管进入所述密封罩内驱动所述蒸汽轮转动，所述蒸汽轮用于通过所述联结轴带动所述研磨锤转动。
[0012]优选地，所述上层炉体内设有将其内腔分为上腔和下腔的分隔板，所述分隔板上设有第一单向阀，所述尾气排放管与所述上腔连通，所述吸料管道与所述下腔连通。
[0013]优选地，所述分隔板上设有通孔，所述第一单向阀包括第一阀盖和第一弹簧合页，所述第一阀盖通过所述第一弹簧合页铰接于所述通孔内。
[0014]优选地，所述通孔内的下方设有尾气过滤板。
[0015]优选地，所述吸料管道内设有第二单向阀，所述第二单向阀包括第二阀盖和第二弹簧合页，所述第二阀盖通过所述第二弹簧合页铰接在所述吸料管内。
[0016]优选地，所述联结轴外套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上端固接于所述研磨锤的底部，所述支撑弹簧的下端固接于所述下层炉体的内底部。
[0017]优选地，所述联结轴的下端设有呈环形阵列分布的多个上层弧形凸起，所述密封罩的内底面设有与所述上层弧形凸起相对应的下层弧形凸起。
[0018]优选地，所述下层炉体的底部设有多个沿圆周方向分布的支撑腿。
[0019]优选地，所述助燃物引入管从所述下层炉体的底部与所述下层炉体的内腔连通。
[0020]优选地，所述分隔板上设有多个呈环形阵列分布的所述第一单向阀。
[0021]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
[0022]本申请所提供的一种气化炉自动化控制设备，在使用时，上层炉体内填充有秸秆，秸秆燃烧气化，气化气经过尾气排放管进入到净化罐内，高热的气化气在净化罐内完成净化处理，由于高热气化气与净化罐内的净化液体接触会产生大量的蒸汽，净化罐内的蒸汽通过排汽管进入密封罩内驱动蒸汽轮转动，蒸汽轮通过联结轴带动研磨锤在研磨斗内转动，研磨锤产生离心力有利于秸秆颗粒物与助燃物引入管引入的助燃物快速混合，使秸秆能够充分且快速地燃烧，进而提高秸秆的燃烧效果和效率。此外通过支撑弹簧、上层弧形凸起和下层弧形凸起，可以控制联结轴上移和下移，在上移时能够加快气化气的上排效率，在下移时能够使第二单向阀开启，在吸力的作用下将秸秆颗粒吸入到上层炉体内。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请一种具体实施方式所提供的一种气化炉自动化控制设备的其中一个视角的整体结构示意图；
[0025]图2为本申请一种具体实施方式所提供的一种气化炉自动化控制设备的另一个视角的整体结构示意图；
[0026]图3为本申请一种具体实施方式所提供的一种气化炉自动化控制设备与密封盖的分体结构示意图；
[0027]图4为本申请一种具体实施方式所提供的一种气化炉自动化控制设备去除密封盖后的底部结构示意图；
[0028]图5为本申请一种具体实施方式所提供的一种气化炉自动化控制设备的上层炉体与下层炉体的爆炸图；
[0029]图6为本申请一种具体实施方式所提供的一种气化炉自动化控制设备的下层炉体的爆炸图。
[0030]附图标记如下：
[0031]1、下层炉体；2、上层炉体；3、净化罐；4、尾气排放管；5、助燃物引入管；6、吸料管道；7、研磨斗；8、研磨锤；9、分隔板；10、第一单向阀；11、联结轴；12、支撑弹簧；13、上层弧形凸起；14、蒸汽轮；15、下层弧形凸起；16、密封罩；17为排汽管。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]请参考图1～图6。
[0034]本申请实施例所提供的一种气化炉自动化控制设备，包括：下层炉体1、上层炉体2、吸料管道6、助燃物引入管5、尾气排放管4、净化罐3、排汽管17、研磨斗7、研磨锤8、密封罩16、联结轴11和蒸汽轮14，研磨斗7设于下层炉体1的内腔，研磨锤8设于研磨斗7内，研磨斗7底部对应研磨锤8的位置固定连接有筛网，密封罩16连接在下层炉体1的外底部，联结轴11可转动地连接在上层炉体2的底部，联结轴11的上端与研磨锤8固接，联结轴11的下端于蒸汽轮14固接，蒸汽轮14位于密封罩16内；上层炉体2连接于下层炉体1的上方，且上层炉体2的内腔与下层炉体1的内腔相通，上层炉体2的侧壁设有与上层炉体2的内腔连通的吸料管道6，净化罐3可设于上层炉体2的上方；助燃物引入管5与下层炉体1连通；尾气排放管4的一端与上层炉体2的内腔连通，另一端与净化罐3连通；排汽管17的一端与净化罐3的内部连通，另一端与密封罩16的内部连通，此外考虑到蒸汽推动蒸汽轮14后会产生冷凝水，因此可以在密封罩16的底部设置冷凝水出水口，以防止冷凝水在密封罩16内聚集。上层炉体2内填充有生物质，例如秸秆，秸秆燃烧气化，气化气经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化炉自动化控制设备，其特征在于，包括：下层炉体(1)和上层炉体(2)，所述下层炉体(1)的内腔设有研磨斗(7)，所述研磨斗(7)内设有研磨锤(8)，所述下层炉体(1)的外底部设有密封罩(16)，所述上层炉体(2)的底部可转动地连接有联结轴(11)，所述联结轴(11)的上端与所述研磨锤(8)固接，所述联结轴(11)的下端固接有蒸汽轮(14)，所述蒸汽轮(14)位于所述密封罩(16)内，所述上层炉体(2)连接于所述下层炉体(1)的上方，且所述上层炉体(2)的内腔与所述下层炉体(1)的内腔相通，所述上层炉体(2)的侧壁设有与所述上层炉体(2)的内腔连通的吸料管道(6)；助燃物引入管(5)，所述助燃物引入管与所述下层炉体(1)连通；尾气排放管(4)，所述尾气排放管(4)的一端与所述上层炉体(2)的内腔连通；净化罐(3)，所述尾气排放管(4)的另一端与所述净化罐(3)连通；排汽管(17)，所述排汽管(17)的一端与所述净化罐(3)的内部连通，另一端与所述密封罩(16)的内部连通，所述净化罐(3)内的蒸汽通过所述排汽管(17)进入所述密封罩(16)内驱动所述蒸汽轮(14)转动，所述蒸汽轮(14)用于通过所述联结轴(11)带动所述研磨锤(8)转动。2.根据权利要求1所述的气化炉自动化控制设备，其特征在于，所述上层炉体(2)内设有将其内腔分为上腔和下腔的分隔板(9)，所述分隔板(9)上设有第一单向阀(10)，所述尾气排放管(4)与所述上腔连通，所述吸料管道(6)与所述下腔连通。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐超，吴绍辉，王毓辉，
申请(专利权)人：山东兖矿国拓科技工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：