一种模块吸附式制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块吸附式制氮机，包括制氮机箱体、管道阀箱体、空气干燥箱体和空气储存箱体，所述制氮机箱体包括结构相同的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体包括若干个卡框和卡接在卡框上的吸附单元，所述管道阀箱体包括进气管和排气管，所述进气管与所述空气干燥箱体连通，所述空气干燥箱体与所述空气存储箱体连通，所述空气储存箱体与所述制氮机箱体底部连通，所述制氮机箱体顶部与所述排气管连通。本实用新型专利技术采用上述的一种模块吸附式制氮机，制氮机箱体两腔交替工作提高工作效率的同时，腔内设有的吸附单元可以调整尺寸以满足不同制氮需求，各部分分体设计，后期维护、检修更方便。更方便。更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种模块吸附式制氮机


[0001]本技术涉及制氮机
，尤其是涉及一种模块吸附式制氮机。

技术介绍

[0002]制氮是以干净的压缩空气为原料，以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气，使充满微孔的碳分子筛对气体分子有选择性的吸附来获得氮气的新型制氮技术。
[0003]现有技术中，传统的制氮机一般采用两个体积较大的吸附塔一起制氮，然而吸附塔规格较大制作不便，并且吸附塔规格一定，每当制作不同规格的制氮机时便需要制作不同的吸附塔，制氮效率低下，并且维护起来也很困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种模块吸附式制氮机，制氮机箱体两腔交替工作提高工作效率的同时，腔内设有的吸附单元可以调整尺寸以满足不同制氮需求，各部分分体设计，后期维护、检修更方便。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种模块吸附式制氮机，包括制氮机箱体、管道阀箱体、空气干燥箱体和空气储存箱体，所述制氮机箱体包括结构相同的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体包括若干个卡框和卡接在卡框上的吸附单元，所述管道阀箱体包括进气管和排气管，所述进气管与所述空气干燥箱体连通，所述空气干燥箱体与所述空气存储箱体连通，所述空气储存箱体与所述制氮机箱体底部连通，所述制氮机箱体顶部与所述排气管连通。
[0006]优选的，所述第一腔体和所述第二腔体对称设置，所述第一腔体和所述第二腔体通过旋转杆固定连接，所述旋转杆下方设有驱动电机。
[0007]优选的，所述第一腔体还包括固定板、隔板和旋转门，所述隔板上下两端均设有与所述卡框对应的卡槽，所述固定板一侧通过铰链与所述旋转门一侧铰接，所述旋转门另一侧上设有门把。
[0008]优选的，所述进气管一端设有第一法兰，所述进气管另一端依次连接有第一阀门、第二阀门，所述第一阀门、第二阀门之间设有第一气道，所述第二阀门通过第二气道与所述空气干燥箱体连通，所述第二气道与所述空气干燥箱体之间设有第一单向阀。
[0009]优选的，所述空气干燥箱体通过第二单向阀与所述空气储存箱体连通，所述制氮机箱体底部靠近所述管道阀箱体的一侧设有进气孔，所述进气孔下方设有第五阀门，所述第五阀门与所述空气储存箱体连通。
[0010]优选的，所述排气管一端设有第二法兰，所述排气管另一端依次连接有第三阀门、第四阀门，所述第三阀门、第四阀门之间设有第三气道，所述第四阀门通过第四气道与所述制氮机箱体顶部连通，所述第四气道与所述制氮机箱体之间设有第三单向阀。
[0011]优选的，所述制氮机箱体外侧设有控制器，所述管道阀箱体内侧设有电磁阀组，所
述电磁阀组与所述进气管连通，所述进气管上设有消音装置。
[0012]优选的，所述排气管上设有消音装置，所述第二法兰左侧设有流量计。
[0013]因此，本技术采用上述一种模块吸附式制氮机，制氮机箱体两腔交替工作提高工作效率的同时，腔内设有的吸附单元可以调整尺寸以满足不同制氮需求，各部分分体设计，后期维护、检修更方便。
[0014]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]图1是本技术一种模块吸附式制氮机实施例的剖视图；
[0016]图2是本技术一种模块吸附式制氮机实施例中制氮机箱体的俯视图；
[0017]图3是本技术一种模块吸附式制氮机实施例中管道阀箱体的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种模块吸附式制氮机实施例中空气干燥箱体的结构示意图；
[0019]图5是本技术一种模块吸附式制氮机实施例中空气储存箱体的结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]1、制氮机箱体；2、管道阀箱体；3、空气干燥箱体；4、空气储存箱体；5、第一腔体；6、第二腔体；7、旋转杆；8、卡框；9、吸附单元；10、隔板；11、旋转门；12、驱动电机；13、控制器；14、进气管；15、排气管；16、电磁阀组；17、第一法兰；18、第一阀门；19、第二阀门；20、第一气道；21、第二气道；22、第一单向阀；23、消音装置；24、第二单向阀；25、第五阀门；26、第二法兰；27、流量计；28、第三阀门；29、第四阀门；30、第三气道；31、第四气道；32、第三单向阀；33、通管；34、固定板。
具体实施方式
[0022]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0023]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0024]如图所示，一种模块吸附式制氮机包括制氮机箱体1、管道阀箱体2、空气干燥箱体3和空气储存箱体4，空气干燥箱体3与空气存储箱体4连通，空气储存箱体4与制氮机箱体1底部连通。
[0025]制氮机箱体1包括结构相同的第一腔体5和第二腔体6，第一腔体5和第二腔体6对称设置，第一腔体5包括若干个卡框8和卡接在卡框8上的吸附单元9。第一腔体5还包括固定板34、隔板10和旋转门11，隔板10上下两端均设有与卡框8对应的卡槽(图中未标注)。
[0026]使用时，将吸附单元9卡接至卡框8的内部，将卡框8卡接至隔板10上下端的卡槽内，从而卡紧卡框8，当需要更换吸附单元9时，将卡框8从卡槽内部抽出，同时吸附单元9被
带出，然后将吸附单元9从卡框8内部抽出，更换新的吸附单元9。作为实施例，卡框8的大小可以设定为高度不变宽度变化的不同规格，以适应不同尺寸的吸附单元9从而达到扩容的目的，以满足不同的制氮需求，增加了制氮效率的同时节省成本。
[0027]固定板34一侧通过阻尼铰链(图中未标注)与旋转门11一侧铰接，旋转门11另一侧上设有门把(图中未标注)，阻尼铰链可以降低旋转门11因碰撞引起的变形，并有静音效果。第一腔体5和第二腔体6通过旋转杆7固定连接，旋转杆7下方设有驱动电机12。
[0028]使用时，设定驱动电机12旋转角度，驱动电机12启动带动旋转杆7转动从而带动第一腔体5和第二腔体6同时转动，当第一腔体5到达管道阀箱体2一侧时驱动电机12停止转动，第一腔体5开始制氮。当第一腔体5制氮完成后，再次启动驱动电机12使得第二腔体6到达具体位置，开始制氮。第一腔体5和第二腔体6交替制氮，提高制氮效率的同时，更换吸附单元9和检修更方便。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块吸附式制氮机，其特征在于：包括制氮机箱体、管道阀箱体、空气干燥箱体和空气储存箱体，所述制氮机箱体包括结构相同的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体包括若干个卡框和卡接在卡框上的吸附单元，所述管道阀箱体包括进气管和排气管，所述进气管与所述空气干燥箱体连通，所述空气干燥箱体与所述空气存储箱体连通，所述空气储存箱体与所述制氮机箱体底部连通，所述制氮机箱体顶部与所述排气管连通。2.根据权利要求1所述的一种模块吸附式制氮机，其特征在于：所述第一腔体和所述第二腔体对称设置，所述第一腔体和所述第二腔体通过旋转杆固定连接，所述旋转杆下方设有驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种模块吸附式制氮机，其特征在于：所述第一腔体还包括固定板、隔板和旋转门，所述隔板上下两端均设有与所述卡框对应的卡槽，所述固定板一侧通过铰链与所述旋转门一侧铰接，所述旋转门另一侧上设有门把。4.根据权利要求1所述的一种模块吸附式制氮机，其特征在于：所述进气管一端设有第一法兰，所述进气管另一端依次连接有第一阀门、第二阀门，所述第一阀门、第二阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，
申请(专利权)人：河北博士达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：