一种应用于工厂内的废气净化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种应用于工厂内的废气净化系统，涉及废气处理技术领域，包括吸气机构，吸气机构用于吸收工厂内的废气，吸气机构的顶面中间位置固定连接有输气罩，输气罩的一侧螺栓连接有输气管道，在吸气机构的顶部设置有净化箱，输气管道远离输气罩的一端与净化箱相连通，吸气机构使净化箱的内腔形成高压环境，在净化箱的一端设置有排气机构，排气机构用于排出净化箱中的空气；由于废气在净化箱的内腔形成高压环境，所以净化箱可以大大提高净化箱净化废气的效率，并且由于净化箱中的活性炭与净化是干性接触的，所以在净化箱净化废气的过程中，净化箱内不会产生污水，降低了污染物的排放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于工厂内的废气净化系统


[0001]本专利技术涉及废气处理
，具体涉及一种应用于工厂内的废气净化系统。

技术介绍

[0002]工厂在生产过程中会产生大量含硫化合物的废气，如果这些废气直接排放至外部环境中会导致大气酸化，对环境造成严重污染，因此工厂内的废气需要设置净化系统，将废气中的含硫化合物去除；
[0003]目前的废气净化系统在进行除硫时，通常采用湿法烟气脱硫技术和干法烟气脱硫技术，其中干法烟气脱硫技术在进行废气净化时，不会产生污水，因此生成物便于处理，但是由于干法烟气脱硫技术在进行废气净化时，由于吸收剂对含硫化合物的吸收效率低，导致废气净化效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种应用于工厂内的废气净化系统，以解决现有技术中，由于干法烟气脱硫技术在进行废气净化时，由于吸收剂对含硫化合物的吸收效率低，导致废气净化效率较低的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种应用于工厂内的废气净化系统，包括吸气机构，吸气机构用于吸收工厂内的废气，吸气机构的顶面中间位置固定连接有输气罩，输气罩的一侧螺栓连接有输气管道，在吸气机构的顶部设置有净化箱，输气管道远离输气罩的一端与净化箱相连通，吸气机构使净化箱的内腔形成高压环境，在净化箱的一端设置有排气机构，排气机构用于排出净化箱中的空气，在吸气机构与排气机构之间设置有传动机构，传动机构将排气机构排气过程中产生的动力输送至吸气机构，使吸气机构对净化箱的内腔进行加压。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述吸气机构包括圆柱盘，所述圆柱盘的底面中间位置固定连接有进气口，所述圆柱盘的内侧中间位置安装有加压机构，所述圆柱盘的顶面安装有密封管道，所述密封管道的一端与加压机构相连通，所述密封管道的另一端与输气罩相连通。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述圆柱盘的顶面中间位置安装有活塞套。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述加压机构包括若干个加压套，若干个加压套呈环状等距设置在圆柱盘的内侧，若干个加压套的内侧设有储液盘，所述储液盘的侧面通过伸缩杆连接有活塞板，所述活塞板与加压套相互契合。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述活塞板的表面安装有第一单向阀，所述加压套远离活塞板的一端端面安装有第二单向阀。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述净化箱包括箱壳，所述箱壳的内壁固定连接有若干组限位环，所述限位环的内侧固定连接有隔离板，所述隔离板的表面开设有通气孔，所述箱壳的一端与输气管道相连通，所述箱壳的另一端开设有连通槽。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述排气机构包括排气盘，所述排气盘的一端圆心位置固定连接有传动齿轮，所述排气盘的侧面开设有若干排气槽，所述排气槽的内侧设有与排气槽相互契合的排气板，所述排气槽的中轴线偏离排气盘的圆心，所述排气板的内侧面固定连接有弹性杆。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述传动机构包括从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮啮合，所述从动齿轮的一侧转动连接有旋转臂，所述旋转臂远离从动齿轮的一端转动连接有活塞杆，所述活塞杆与活塞套相互契合。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术中，通过设置的吸气机构，吸气机构可以吸收工厂内的废气，由于吸气机构的顶面中间位置固定连接有输气罩，输气罩的一侧螺栓连接有输气管道，所以吸气机构可以将工厂内的废气通过输气罩输送输气管道，输气管道则可以将废气输送至净化箱，并且可以使净化箱的内腔形成高压环境，在净化箱内设置活性炭，这样进入净化箱中的废气可以与活性炭结合，去除废气中的含硫化合物，由于废气在净化箱的内腔形成高压环境，所以净化箱可以大大提高净化箱净化废气的效率，并且由于净化箱中的活性炭与净化是干性接触的，所以在净化箱净化废气的过程中，净化箱内不会产生污水，降低了污染物的排放，并且由于废气是通过气态进行输送，操作方便、能耗低、生成物便于处置的优点。
[0016]2、本专利技术中，通过设置的排气机构和传动机构，在净化箱中净化的废气会通过排气机构排出至外部环境中，在这个过程中，高压气压释放的压力会转化为驱动传动机构的动力，传动机构会将该动力输送至吸气机构，为吸气机构加压废气提供动力，节约了废气净化系统的能源损耗，降低了废气的处理成本。
[0017]3、本专利技术中，箱壳内壁上的限位环可以配合隔离板将箱壳的内腔分割成若干个相同的腔体，这样进入箱壳中的废气会被分割成若干组，在若干个腔体内均设置活性炭吸附层，进入箱壳中的废气会依次通过若干个腔体，而腔体内的活性炭吸附层则可以将废气中的含硫化合物吸附起来，去除了废气中的含硫化合物，实现了废气的净化处理，并且由于若干个腔体是递进的，所以靠近排气机构一端的腔体内的废气经过了多个腔体内的活性炭吸附，提高了吸附效果，也就是提高了废气的净化效果。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术中吸气机构的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术中加压机构的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术中净化箱的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术中排气机构的结构示意图；
[0024]图6是本专利技术中传动机构的结构示意图。
[0025]图中：1、吸气机构；11、圆柱盘；12、进气口；13、加压机构；131、加压套；132、储液盘；133、活塞板；134、第一单向阀；135、第二单向阀；14、密封管道；15、活塞套；2、输气罩；3、输气管道；4、净化箱；41、箱壳；42、限位环；43、隔离板；44、通气孔；45、连通槽；5、排气机构；51、排气盘；52、传动齿轮；53、排气槽；54、排气板；55、弹性杆；6、传动机构；61、从动齿轮；
62、旋转臂；63、活塞杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1
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图6所示，一种应用于工厂内的废气净化系统，该废气净化系统包括吸气机构1，吸气机构1用于吸收工厂内的废气，吸气机构1的顶面中间位置固定连接有输气罩2，输气罩2的一侧螺栓连接有输气管道3，在吸气机构1的顶部设置有净化箱4，输气管道3远离输气罩2的一端与净化箱4相连通，吸气机构1使净化箱4的内腔形成高压环境，在净化箱4的一端设置有排气机构5，排气机构5用于排出净化箱4中的空气，在吸气机构1与排气机构5之间设置有传动机构6，传动机构6将排气机构5排气过程中产生的动力输送至吸气机构1，使吸气机构1对净化箱4的内腔进行加压；
[0028]工作时，将该废气净化系统设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于工厂内的废气净化系统，其特征在于，包括：吸气机构(1)，所述吸气机构(1)用于吸收工厂内的废气，所述吸气机构(1)的顶面中间位置固定连接有输气罩(2)，所述输气罩(2)的一侧螺栓连接有输气管道(3)；净化箱(4)，所述净化箱(4)设置在吸气机构(1)的顶部，所述输气管道(3)远离输气罩(2)的一端与净化箱(4)相连通，所述吸气机构(1)使净化箱(4)的内腔形成高压环境；排气机构(5)，所述排气机构(5)设置在净化箱(4)的一端，所述排气机构(5)用于排出净化箱(4)中的空气；传动机构(6)，所述传动机构(6)设置在吸气机构(1)与排气机构(5)之间，所述传动机构(6)将排气机构(5)排气过程中产生的动力输送至吸气机构(1)，使吸气机构(1)对净化箱(4)的内腔进行加压。2.根据权利要求1所述的一种应用于工厂内的废气净化系统，其特征在于，所述吸气机构(1)包括圆柱盘(11)，所述圆柱盘(11)的底面中间位置固定连接有进气口(12)，所述圆柱盘(11)的内侧中间位置安装有加压机构(13)，所述圆柱盘(11)的顶面安装有密封管道(14)，所述密封管道(14)的一端与加压机构(13)相连通，所述密封管道(14)的另一端与输气罩(2)相连通。3.根据权利要求2所述的一种应用于工厂内的废气净化系统，其特征在于，所述圆柱盘(11)的顶面中间位置安装有活塞套(15)。4.根据权利要求2所述的一种应用于工厂内的废气净化系统，其特征在于，所述加压机构(13)包括若干个加压套(131)，若干个加压套(131)呈环状等距设置在圆柱盘(11)的内侧，若干个加压套(131)的内侧设有储液盘(132)，所述储液盘(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红辉，
申请(专利权)人：刘红辉，
类型：发明
国别省市：