BGL炉内检修物料清理整体解决工艺制造技术

本发明专利技术涉及BGL炉内检修物料清理整体解决工艺，具体包括以下步骤：负压动力设备垂直管道安装；大块体物料输送垂直管道安装；水平管道安装；安装负压动力设备；强制空气置换；物料清理，减少大量吊装工作。本发明专利技术优点在于：目前国内化工厂、钢铁厂受安全生产、环境污染、职业健康等因素制约较严重，提升智能化、安全化势在必行的前提下新工艺较传统工艺更安全、稳定、环保。根据现有市场负压动力设备，根据现场BGL气化炉结构，内部空间，物料坚硬程度减少更繁锁、风险更大的工作，减少受限施工人数、减少大量吊装工作、减少中毒、窒息、高处坠落、物体打击的风险系数。使得检修环境达到合格，保证检修施工进度，更安全、更稳定安全生产。更稳定安全生产。更稳定安全生产。

【技术实现步骤摘要】
BGL炉内检修物料清理整体解决工艺


[0001]本专利技术涉及BGL炉内检修物料清理整体解决工艺。

技术介绍

[0002]气化BGL气化炉定期需要根据检修计划进行停炉检修，气化炉内物料需要全部清理，炉内物料主要由原块煤4
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8cm，煤焦油掺杂原煤块、完全碳化及未完全碳化的煤渣及底部形成较坚硬的炉渣其他混合物组成，且内部由N2+CO+NH4存在，粉尘较严重，气化炉内空间较小直径为3600mm，深度约12000mm，人孔直径500mm，施工作业需完全受限作业，且受限作业深度随着施工进度逐步加深，通常我们通过传统工艺是通过人工装袋工艺来实现，即需要多人进入炉内人工用铁锹直接将物料装袋吊出，危险系数高、工作效率低，受限时间长、劳动强大、受受限空间内气体不合格限制等诸多不利因素且施工过程较繁琐增加工期，易发生窒息、高处坠落、物体打击等相关风险概率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供BGL炉内检修物料清理整体解决工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：BGL炉内检修物料清理整体解决工艺，具体包括以下步骤：
[0005]1)负压动力设备垂直管道安装：鉴于BGL气化炉定期检修检修频率较高且施工人孔及施工工作面在主框架内距地面30
‑
40m高，在相近的两台气化炉之间或者多台气化炉共用，根据现场气化炉布设固定输送物料及气体管道，距离气化炉易于布设位置设置公称直径300mm
‑
400mm垂直管道；
[0006]2)大块体物料输送垂直管道安装：在室外靠近框架一侧设置一处块料储煤棚，自气化炉人孔施工面楼层设置400mm
‑
450mm溜煤管，将其末端引致一层室外煤棚内，大体块料及部分其他物料通过小推车将其沿管道输送至储煤棚内；
[0007]3)水平管道安装：在距离气化炉5
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10m内设置两条250mm
‑
300mm水平管道，一条位于人孔施工工作面处，一条位于鼓风口施工工作面处，两条支管路分别与主管道链接将其引致室外10m处；
[0008]4)安装负压动力设备：负压动力设备采用真空度为0.06
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0.12MPA、风量8000m3/h的设备，有动力源+真空泵+除尘+物料储存室等组成；将动力设备安装至一层管道一端，通过启动负压设备将另一端通过变径安装160mm钢丝胶管，将其通过人工放置BGL气化炉内任意人孔内；
[0009]5)强制空气置换：将设备及管道全部安装完毕后，启动负压动力设备，通过负压将BGL气化炉内N2+CO+NH4气体强制置换成合格气体或者达到合格浓度；
[0010]分析合格后仅进入一名施工人员进入BGL气化炉施工作业，防止存在其他风险，施工人员受限作业要佩戴压缩空气长管，安全绳进入施工；
[0011]6)物料清理，减少大量吊装工作：
[0012]a.负压动力设备将气化炉内空气压缩作为物料动力源，通过空气流动将物料输送至室外一层物料储存室，并且将气化炉内不合格气体携带走，室外空气进入气化炉内使得空气合格并且除尘、降温、物料输送；
[0013]b.上部物料清理：一名施工人员通过控制钢丝胶管及结合改进铁锹工具将上层物料通过负压动力设备输送至一层，施工过程中控制物料进入速度、块体大小，粘结程度，减少施工人数，较少劳动量，减少大量吊装工作；
[0014]c.中部物料清理：中部物料清理相对较小，颗粒状较多，但虽着施工进度炉内深度较深，上下炉要通过改进钢丝软梯一端通过人孔处螺栓固定，另一端下放至施工深度，上下炉要系安全带防坠器等防护设备，物料抽吸以一侧为准，每层抽吸深度为500mm为最佳，逐层进行抽吸，直至无法抽吸为止，减少施工人数，较少劳动量，减少大量吊装工作；
[0015]d.下部物料清理：下部物料相对较坚硬，采用以下两种相结合方式将物料清理出气化炉内；优先采用：下部物料为较坚硬混合物及特坚硬混合物，要通过以压缩空气为动力源采用气镐进行逐步破碎，将坚硬物质尽量破碎至3
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6cm块体，通过鼓风口处引入钢丝胶管将物料通过固定管道抽吸至室外负压动力设备储存室，使得减少受限施工人数，较少劳动量，减少大量吊装工作；其次采用部分特坚硬、相对较大不易破碎块体，将其人工装入编织袋内，将其通过小型卷扬机以炉内搅拌器为固定焊接物为吊点，将其吊至人孔处，通过铁制拉钩将其拽至人孔外，然后将其装入小推车内运输至大块体物料输送垂直管道输送至储煤棚内，吊装过程中施工人员禁止施工，向吊装人孔对立面处躲避，防止坠落风险。
[0016]作为一种优选，所述步骤4)中设备为市场采购或定制。
[0017]本专利技术优点在于：目前国内化工厂、钢铁厂受安全生产、环境污染、职业健康等因素制约较严重，提升智能化、安全化势在必行的前提下新工艺较传统工艺更安全、稳定、环保。根据现有市场负压动力设备，根据现场BGL气化炉结构，内部空间，物料坚硬程度减少更繁锁、风险更大的工作，减少受限施工人数、减少大量吊装工作、减少中毒、窒息、高处坠落、物体打击的风险系数。使得检修环境达到合格，保证检修施工进度，更安全、更稳定安全生产。
附图说明
[0018]图1是BGL气化炉图。
[0019]图2是气化BGL气化炉内物料清理管道布置平面示意图。
[0020]图3是溜煤管制安示意图。
[0021]图4是砼储煤棚详图1。
[0022]图5是图4中1
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1剖面图。
[0023]图6是砼储煤棚详图2。
[0024]图7是节点1详图。
[0025]图8是节点2详图。
具体实施方式
[0026]下面用具体实施例说明本专利技术，并不是对本专利技术的限制。
[0027]实施例
[0028]BGL炉内检修物料清理整体解决工艺，具体包括以下步骤：
[0029]1)负压动力设备垂直管道安装：鉴于BGL气化炉定期检修检修频率较高且施工人孔及施工工作面在主框架内距地面30
‑
40m高，在相近的两台气化炉之间或者多台气化炉共用，根据现场气化炉布设固定输送物料及气体管道，距离气化炉易于布设位置设置公称直径300mm
‑
400mm垂直管道；
[0030]2)大块体物料输送垂直管道安装：在室外靠近框架一侧设置一处块料储煤棚，自气化炉人孔施工面楼层设置400mm
‑
450mm溜煤管，将其末端引致一层室外煤棚内，大体块料及部分其他物料通过小推车将其沿管道输送至储煤棚内；
[0031]3)水平管道安装：在距离气化炉5
‑
10m内设置两条250mm
‑
300mm水平管道，一条位于人孔施工工作面处，一条位于鼓风口施工工作面处，两条支管路分别与主管道链接将其引致室外10m处；
[0032]4)安装负压动力设备：负压动力设备采用真空度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.BGL炉内检修物料清理整体解决工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：1)负压动力设备垂直管道安装：鉴于BGL气化炉定期检修检修频率较高且施工人孔及施工工作面在主框架内距地面30
‑
40m高，在相近的两台气化炉之间或者多台气化炉共用，根据现场气化炉布设固定输送物料及气体管道，距离气化炉易于布设位置设置公称直径300mm
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400mm垂直管道；2)大块体物料输送垂直管道安装：在室外靠近框架一侧设置一处块料储煤棚，自气化炉人孔施工面楼层设置400mm
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450mm溜煤管，将其末端引致一层室外煤棚内，大体块料及部分其他物料通过小推车将其沿管道输送至储煤棚内；3)水平管道安装：在距离气化炉5
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10m内设置两条250mm
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300mm水平管道，一条位于人孔施工工作面处，一条位于鼓风口施工工作面处，两条支管路分别与主管道链接将其引致室外10m处；4)安装负压动力设备：负压动力设备采用真空度为0.06
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0.12MPA、风量8000m3/h的设备，有动力源+真空泵+除尘+物料储存室等组成；将动力设备安装至一层管道一端，通过启动负压设备将另一端通过变径安装160mm钢丝胶管，将其通过人工放置BGL气化炉内任意人孔内；5)强制空气置换：将设备及管道全部安装完毕后，启动负压动力设备，通过负压将BGL气化炉内N2+CO+NH4气体强制置换成合格气体或者达到合格浓度；分析合格后仅进入一名施工人员进入BGL气化炉施工作业，防止存在其他风险，施工人员受限作业要佩戴压缩空气长管，安全绳进入施工；6)物料清理，减少大量吊装工作：...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹翠红，
申请(专利权)人：尹翠红，
类型：发明
国别省市：