本实用新型专利技术提供一种湿法研磨超细碳酸钙热空气回收干燥装置，涉及碳酸钙加工装置技术领域，包括闪蒸干燥机，所述闪蒸干燥机顶部固定连接有排料管，所述排料管远离闪蒸干燥机的一端固定连接有分离箱，所述分离箱的一侧固定连接有连通管，所述分离箱的下方设置有干燥桶。本实用新型专利技术中，通过排料管持续输送粉体时，通过通气管使得加热腔内高温气体流通入流通槽内，在螺旋导流板导流下对排料管传递高温气体的剩余热量，从而对排料管的外部进行保温，使得排料管内通过的高温气体中含有的水分不易冷凝对粉体造成二次潮湿污染，保持粉体干燥通过，从而便于后续碳酸钙粉体的处理，提高了本实用新型专利技术的热空气利用率，便于后续热空气的热量回收利用。热量回收利用。热量回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法研磨超细碳酸钙热空气回收干燥装置
[0001]本技术涉及碳酸钙加工装置
，尤其涉及一种湿法研磨超细碳酸钙热空气回收干燥装置。
技术介绍
[0002]湿法研磨超细碳酸钙是一种以水作为分散介质研磨生产工艺，通过与水配制成一定固含量的浆料，再加入研磨助剂，把碳酸钙研磨成需要细度的浆料，然后将研磨好的浆料泵入闪蒸干燥机中，干燥热源为天然气燃烧产生的热的空气，温度达350
°
C，经鼓风机输送进入闪蒸干燥机，浆料并与热空气进行热交换，使浆料瞬间得到干燥。这种闪蒸干燥具有干燥效率高、产能大、操作简单等优点。
[0003]现有技术中，如中国专利：CN206686913U的“一种湿法研磨超细碳酸钙热空气回收干燥装置”，包括浆料喷雾口闪蒸干燥机、打散装置排料管、热空气进料口保温套管、闪蒸干燥机分离箱、分级机连通管、排气口干燥桶、除尘机、下料口、搅拌杆、热空气进口、储存筒和出料包装口。
[0004]目前，现有的热空气回收干燥装置的热量利用效率较低，热空气高速流通下，容易受到外部空气的冷却冷凝对碳酸钙粉体造成二次潮湿污染，且热空气中的热量交换传递温度较低，进而使得超细碳酸钙的水分挥发速度变慢，影响的超细碳酸钙的使用。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的热空气回收干燥装置的热量利用效率较低，热空气高速流通下，容易受到外部空气的冷却冷凝对碳酸钙粉体造成二次潮湿污染，且热空气中的热量交换传递温度较低，进而使得超细碳酸钙的水分挥发速度变慢，影响的超细碳酸钙的使用的问题，而提出的一种湿法研磨超细碳酸钙热空气回收干燥装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种湿法研磨超细碳酸钙热空气回收干燥装置，包括闪蒸干燥机，所述闪蒸干燥机顶部固定连接有排料管，所述排料管远离闪蒸干燥机的一端固定连接有分离箱，所述分离箱的一侧固定连接有连通管，所述分离箱的下方设置有干燥桶，所述干燥桶的外壁与连通管的一端固定连接，所述干燥桶的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部与连通管的内部连通，所述排料管的外壁固定连接有保温套管，所述保温套管的内部设置有流通槽，所述流通槽的内壁固定连接有螺旋导流板，所述保温套管的一端底面固定连接有通气管，所述通气管的底端与干燥桶的顶面固定连接，所述保温套管的另一端固定连接有排气管，所述加热腔的内部通过通气管与流通槽的内部连通。
[0007]优选的，所述干燥桶的顶面设置有集料腔，所述集料腔的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面中心固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转动杆。
[0008]优选的，所述集料腔的内壁底部固定连接有导板，所述导板的一侧设置有刮板。
[0009]优选的，所述刮板的一侧固定连接有牵引杆，所述牵引杆的一端与转动杆的外壁固定连接。
[0010]优选的，所述分离箱的内壁一侧固定连接有筛板，所述筛板固定连接在连通管的一端。
[0011]优选的，所述分离箱的内壁底面贯穿设置有排出口，所述分离箱的底面固定连接有导料管，所述导料管的内部通过排出口与分离箱的内部连通。
[0012]优选的，所述干燥桶的底面贯穿连接有排出管。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过排料管持续输送粉体时，通过通气管使得加热腔内高温气体流通入流通槽内，在螺旋导流板导流下对排料管传递高温气体的剩余热量，从而对排料管的外部进行保温，使得排料管内通过的高温气体中含有的水分不易冷凝对粉体造成二次潮湿污染，保持粉体干燥通过，从而便于后续碳酸钙粉体的处理，提高了本技术的热空气利用率，便于后续热空气的热量回收利用。
[0015]2、本技术中，通过利用分离箱内的筛板对热气流中的粉体过滤出通过导料管排出到集料腔内，并通过连通管使热气流持续输送到加热腔内，热气流在加热腔内流动对集料腔内加热使掉落的粉体中混杂的少量潮湿水分进行再次加热烘干，使得粉体保持干燥排出。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种湿法研磨超细碳酸钙热空气回收干燥装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种湿法研磨超细碳酸钙热空气回收干燥装置图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术提出一种湿法研磨超细碳酸钙热空气回收干燥装置的内部结构剖视图；
[0019]图4为本技术提出一种湿法研磨超细碳酸钙热空气回收干燥装置图3中B处结构放大图。
[0020]图例说明：1、闪蒸干燥机；2、排料管；3、保温套管；31、排气管；32、流通槽；33、螺旋导流板；4、分离箱；41、导料管；42、筛板；43、排出口；5、连通管；6、干燥桶；61、集料腔；62、通气管；63、电机；631、支撑板；632、转动杆；633、刮板；634、导板；635、牵引杆；64、加热腔；65、排出管。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种湿法研磨超细碳酸钙热空气回收干燥装置，包括闪蒸干燥机1，闪蒸干燥机1顶部固定连接有排料管2，排料管2远离闪蒸干燥机1的一端固定连接有分离箱4，分离箱4的一侧固定连接有连通管5，分离箱4的下方设置有干燥桶6，干燥桶6的外壁与连通管5的一端固定连接，干燥桶6的内部设置有加热腔64，加热腔64的内部与连通管5的内部连通，排料管2的外壁固定连接有保温套管3，保温套管3的内部设置有流通槽32，流通槽32的内壁固定连接有螺旋导流板33，保温套管3的一端底面固定连接有通气管62，通气管62的底端与干燥桶6的顶面固定连接，保温套管3的另一端固定连接有排气管31，加热腔64的内部通过通气管62与流通槽32的内部连通。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，通过排料管2持续输送粉体时，通过通气管62使得加热腔64内通过高温气体流通入流通槽32内，在螺旋导流板33导流下对排料管2传递高温气体的剩余热量，从而对排料管2的外部进行保温，使得排料管2内通过的高温气体中含有的水分不易冷凝对粉体造成二次潮湿污染，保持粉体干燥通过，从而便于后续碳酸钙粉体的处理，提高了本技术的热空气利用率，便于后续热空气的热量回收利用。
[0025]实施例2，如图1
‑
4所示，干燥桶6的顶面设置有集料腔61，集料腔61的内壁固定连接有支撑板631，支撑板631的顶面中心固定安装有电机63，电机63的输出轴端固定连接有转动杆632，集料腔61的内壁底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法研磨超细碳酸钙热空气回收干燥装置，包括闪蒸干燥机（1），其特征在于：所述闪蒸干燥机（1）顶部固定连接有排料管（2），所述排料管（2）远离闪蒸干燥机（1）的一端固定连接有分离箱（4），所述分离箱（4）的一侧固定连接有连通管（5），所述分离箱（4）的下方设置有干燥桶（6），所述干燥桶（6）的外壁与连通管（5）的一端固定连接，所述干燥桶（6）的内部设置有加热腔（64），所述加热腔（64）的内部与连通管（5）的内部连通，所述排料管（2）的外壁固定连接有保温套管（3），所述保温套管（3）的内部设置有流通槽（32），所述流通槽（32）的内壁固定连接有螺旋导流板（33），所述保温套管（3）的一端底面固定连接有通气管（62），所述通气管（62）的底端与干燥桶（6）的顶面固定连接，所述保温套管（3）的另一端固定连接有排气管（31），所述加热腔（64）的内部通过通气管（62）与流通槽（32）的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种湿法研磨超细碳酸钙热空气回收干燥装置，其特征在于：所述干燥桶（6）的顶面设置有集料腔（61），所述集料腔（61）的内壁固定连接有支撑板（631），所述支撑板（631）的顶面中...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚理修，
申请(专利权)人：山东宇信纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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