【技术实现步骤摘要】
本专利技术适用于碳酸钙生产，提供了一种超细活性轻质碳酸钙的生产方法。
技术介绍
1、碳酸钙是一种用途广泛的无机盐工业产品，可作为填充和改性改质材料用于塑料、橡胶、油漆、胶黏剂、造纸及食品加工、制药等行业，与人们的日常生活有着密切的关系。制备超细碳酸钙的方法有很多种，在现有的生产方法当中，是利用石膏为原料进行制备，但制备后的晶体比表面积较小，影响碳酸钙晶体的实用效果。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种超细活性轻质碳酸钙的生产方法，目的是为了解决背景中的问题，包括以下步骤：
2、步骤一：粉碎脱硫石膏，得到预定粒径的石膏粉；
3、步骤二：石膏粉加入水和硫酸并搅拌得到硫酸钙浆料；
4、步骤三：在硫酸钙浆料中加入预定质量百分比的碳酸钠粉末并搅拌，然后加入改性剂包括预定比例的十二烷基苯磺酸钠、二丁二醇、聚乙烯吡咯烷酮，将混合浆料加热并搅拌；
5、步骤四：将步骤四得到的混合浆料过滤，得到沉淀物；
6、步骤五：将步骤五得到的沉淀物洗涤并放入离心机中脱水；
7、步骤六：将步骤五中的沉淀物干燥，得到碳酸钙晶体；
8、步骤七：将步骤六中的碳酸钙晶体放入选粉机中进行选粉与重磨，得到超细活性轻质碳酸钙。
9、进一步的，所述步骤一中石膏粉的粒径为3mm。
10、进一步的，所述步骤二中水与石膏粉的质量百分比为3:1，硫酸浓度为98%，硫酸与石膏粉的质量百分比为1:3。
...【技术保护点】
1.一种超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述步骤一中石膏粉的粒径为3mm。
3.根据权利要求1所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述步骤二中水与石膏粉的质量百分比为3:1，硫酸浓度为98%，硫酸与石膏粉的质量百分比为1:3。
4.根据权利要求1所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述步骤三中碳酸钠粉末为石膏粉质量的1.5倍，改性剂占石膏粉的质量百分比为3-10%，十二烷基苯磺酸钠占改性剂的质量百分比为20-40%，二丁二醇占改性剂的质量百分比为30-50%，聚乙烯吡咯烷酮占改性剂的质量百分比为20-40%，加热温度为25-60℃，搅拌时间为2-5小时。
5.根据权利要求1所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述步骤六中干燥温度为80-120℃，时间为1-3小时。
6.根据权利要求1所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述选粉机包括筒体（1），所述筒体（1）顶部安装有研磨座（6），所
7.根据权利要求6所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述筒体（1）顶部设置有进料口（15），所述转轴（11）安装有与进料口（15）匹配的分散叶（23）。
8.根据权利要求6所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述转轴（11）远离转子（18）的底部安装有叶片（19）。
9.根据权利要求6所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述集粉器（2）底部连通有出料管（20），所述出料管（20）安装于下料斗（10）内部，所述出料管（20）连通于细料管（21）。
10.根据权利要求6所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述研磨面（61）与水平方向夹角为15度。
...【技术特征摘要】
1.一种超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述步骤一中石膏粉的粒径为3mm。
3.根据权利要求1所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述步骤二中水与石膏粉的质量百分比为3:1，硫酸浓度为98%，硫酸与石膏粉的质量百分比为1:3。
4.根据权利要求1所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述步骤三中碳酸钠粉末为石膏粉质量的1.5倍，改性剂占石膏粉的质量百分比为3-10%，十二烷基苯磺酸钠占改性剂的质量百分比为20-40%，二丁二醇占改性剂的质量百分比为30-50%，聚乙烯吡咯烷酮占改性剂的质量百分比为20-40%，加热温度为25-60℃，搅拌时间为2-5小时。
5.根据权利要求1所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述步骤六中干燥温度为80-120℃，时间为1-3小时。
6.根据权利要求1所述的超细活性轻质碳酸钙的生产方法，其特征在于，所述选粉机包括筒体（1），所述筒体（1）顶部安装有研磨座（6），所述研磨座（6）内部设置有研磨面（61），所述研磨座（6）顶部安装有安装盖（7），所述安装盖（7）顶部一侧安装有进料斗（8），所述安装盖（7）顶部的中心安装有电动机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚雄，
申请(专利权)人：山东宇信纳米科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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