本实用新型专利技术涉及干燥装置技术领域，具体的说是低熔点环己二酮连续化干燥装置，包括湿储料仓，所述湿储料仓下端连接有第一螺旋输送管，所述第一螺旋输送管一端设置有干燥机箱,所述干燥机箱上安装有搅拌烘干装置，所述干燥机箱下端连接有旋风除尘箱，所述旋风除尘箱下端连接有第一螺旋输送管，所述第一螺旋输送管一端设置有干储料仓，本实用新型专利技术通过在湿储料仓内部储存湿的环己二酮，湿储料仓下设有第一螺旋输送管，通过第一螺旋输送管使物料能均匀加入干燥机箱内部，干燥处理后的干品通过旋风除尘箱除尘然后再经过袋式除尘箱收集除尘，再通过第一螺旋输送管汇集干储料仓内部，此装置能够快速的对环己二酮进行快速干燥除尘，进行连续干燥。连续干燥。连续干燥。
【技术实现步骤摘要】
低熔点环己二酮连续化干燥装置
[0001]本技术涉及干燥装置
，具体而言，涉及低熔点环己二酮连续化干燥装置。
技术介绍
[0002]环己二酮是一种化学品，化学式是C6H8O2。无色油状物。熔点38
‑
40℃，沸点193
‑
195℃，85℃(2.3kPa)，淡黄色至浅灰色粉末，溶于水、乙醇、丙酮、氯仿和沸苯，微溶于乙醚和二硫化碳，是用于有机合成,用于精氨酸的检定。香料的合成，环己二酮在加工过程中会存在水分，在对环己二酮进行加工的过程中需要对环己二酮进行干燥，目前在对环己二酮干燥时，需要将干燥完成的环己二酮取出来后，才能够对另外的环己二酮再进行干燥，不能够进行连续干燥，干燥的效率比较低下。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供低熔点环己二酮连续化干燥装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]低熔点环己二酮连续化干燥装置，包括湿储料仓，所述湿储料仓下端连接有第一螺旋输送管，所述第一螺旋输送管一端设置有干燥机箱,所述干燥机箱上安装有搅拌烘干装置，所述干燥机箱下端连接有旋风除尘箱，所述旋风除尘箱一侧连接有袋式除尘箱，所述旋风除尘箱下端连接有第二螺旋输送管，所述第二螺旋输送管一端设置有干储料仓。
[0006]作为优选，所述干燥机箱与旋风除尘箱之间通过第一管道连接，所述第一管道中部设置有电动阀门。
[0007]作为优选，所述旋风除尘箱与有袋式除尘箱之间通过第二管道连接。<br/>[0008]作为优选，所述搅拌烘干装置包括伺服电机,所述干燥机箱上端固定安装有伺服电机。
[0009]作为优选，所述伺服电机输出端安装有转动轴，所述转动轴侧面固定安装有若干搅拌轴。
[0010]作为优选，所述转动轴与若干搅拌轴内部均为空心，所述转动轴与若干搅拌轴内部均安装有电加热块。
[0011]作为优选，若干搅拌轴顶端均固定安装有刮板，所述刮板贴合在干燥机箱内壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)通过在湿储料仓内部储存湿的环己二酮，湿储料仓下设有第一螺旋输送管，通过第一螺旋输送管使物料能均匀加入干燥机箱内部，干燥处理后的干品通过旋风除尘箱除尘然后再经过袋式除尘箱收集除尘，再通过第一螺旋输送管汇集干储料仓内部，此装置能够快速的对环己二酮进行快速干燥除尘，进行连续干燥，提高了装置干燥的效率。
[0014](2)通过伺服电机输出端进行转动，从而能够带动转动轴进行转动，从而能够带动
搅拌轴进行转动，从而能够对干燥机箱内部的环己二酮进行搅拌，使环己二酮能够在干燥机箱内部更加均匀的受热，且在搅拌轴与搅拌轴中部均设置有电加热块受热的效率更高，提高了对环己二酮的加热效率，且在搅拌轴进行转动的时候，能够使刮板贴合在干燥机箱内壁上进行滑动，能够将粘附在干燥机箱内壁上的环己二酮刮掉进行通过收集，避免造成资源浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术低熔点环己二酮连续化干燥装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术低熔点环己二酮连续化干燥装置的干燥机箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术低熔点环己二酮连续化干燥装置的转动轴内部结构示意图。
[0018]图中：1、湿储料仓；2、第一螺旋输送管；3、搅拌烘干装置；301、电加热块；302、伺服电机；303、转动轴；304、搅拌轴；305、刮板；4、第一管道；5、电动阀门；6、旋风除尘箱；7、第二管道；8、袋式除尘箱；9、第二螺旋输送管；10、干储料仓；11、干燥机箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，低熔点环己二酮连续化干燥装置，包括湿储料仓1，所述湿储料仓1下端连接有第一螺旋输送管2，所述第一螺旋输送管2一端设置有干燥机箱11,所述干燥机箱11上安装有搅拌烘干装置3，所述干燥机箱11下端连接有旋风除尘箱6，所述旋风除尘箱6一侧连接有袋式除尘箱8，所述旋风除尘箱6下端连接有第二螺旋输送管9，所述第二螺旋输送管9一端设置有干储料仓10。
[0021]如图1所示，所述干燥机箱11与旋风除尘箱6之间通过第一管道4连接，所述第一管道4中部设置有电动阀门5，所述旋风除尘箱6与有袋式除尘箱8之间通过第二管道7连接，通过将干燥机箱11与旋风除尘箱6之间通过第一管道4连接，旋风除尘箱6与有袋式除尘箱8之间通过第二管道7连接，从而使此装置的连接性更强，通过在第一管道4中部设置有电动阀门5能够在干燥机箱11内部的环己二酮全部干燥完成后，通过电动阀门5自动打开后，能够使环己二酮继续进行输送。
[0022]如图2、3所示，所述搅拌烘干装置3包括伺服电机302,所述干燥机箱11上端固定安装有伺服电机302，所述伺服电机302输出端安装有转动轴303，所述转动轴303侧面固定安装有若干搅拌轴304，所述转动轴303与若干搅拌轴304内部均为空心，所述转动轴303与若干搅拌轴304内部均安装有电加热块301，若干搅拌轴304顶端均固定安装有刮板305，所述刮板305贴合在干燥机箱11内壁上，通过伺服电机302输出端进行转动，从而能够带动转动轴303进行转动，从而能够带动搅拌轴304进行转动，从而能够对干燥机箱11内部的环己二酮进行搅拌，使环己二酮能够在干燥机箱11内部更加均匀的受热，且在搅拌轴304与搅拌轴304中部均设置有电加热块301受热的效率更高，提高了对环己二酮的加热效率，且在搅拌轴304进行转动的时候，能够使刮板305贴合在干燥机箱11内壁上进行滑动，能够将粘附在
干燥机箱11内壁上的环己二酮刮掉进行通过收集，避免造成资源浪费。
[0023]该低熔点环己二酮连续化干燥装置的工作原理：
[0024]使用时，首先通过在湿储料仓1内部储存湿的环己二酮，湿储料仓1下设有第一螺旋输送管2，通过变频调速设定湿料给料量使物料能均匀加入干燥机箱11内部，干燥处理后的干品通过旋风除尘箱6除尘然后再经过袋式除尘箱8收集除尘，再通过第二螺旋输送管9汇集干储料仓10内部，此装置能够快速的对环己二酮进行快速干燥除尘，进行连续干燥，提高了装置干燥的效率，且在将物料输送到干燥机箱11内部后，此时通过伺服电机302输出端进行转动，从而能够带动转动轴303进行转动，从而能够带动搅拌轴304进行转动，从而能够对干燥机箱11内部的环己二酮进行搅拌，使环己二酮能够在干燥机箱11内部更加均匀的受热，且在搅拌轴304与搅拌轴304中部均设置有电加热块301受热的效率更高，提高了对环己二酮的加热效率，且在搅拌轴304进行转动的时候，能够使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.低熔点环己二酮连续化干燥装置，包括湿储料仓（1），其特征在于：所述湿储料仓（1）下端连接有第一螺旋输送管（2），所述第一螺旋输送管（2）一端设置有干燥机箱（11）,所述干燥机箱（11）上安装有搅拌烘干装置（3），所述干燥机箱（11）下端连接有旋风除尘箱（6），所述旋风除尘箱（6）一侧连接有袋式除尘箱（8），所述旋风除尘箱（6）下端连接有第二螺旋输送管（9），所述第二螺旋输送管（9）一端设置有干储料仓（10）。2.根据权利要求1所述的低熔点环己二酮连续化干燥装置，其特征在于：所述干燥机箱（11）与旋风除尘箱（6）之间通过第一管道（4）连接，所述第一管道（4）中部设置有电动阀门（5）。3.根据权利要求1所述的低熔点环己二酮连续化干燥装置，其特征在于：所述旋风除尘箱（6）与有袋式除尘箱（8）之间通过第二管道（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐久华，葛仕福，万立立，叶敏明，万泽羽，朱谦诣，
申请(专利权)人：南通久华环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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