污泥烟气干化系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种污泥烟气干化系统，包括污泥干化闭路循环装置、污泥焚烧装置以及烟气净化装置，污泥干化闭路循环装置中的烟气依次通过污泥干化闭路循环装置中的干燥机、干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器、低温换热器的低温管、冷凝除湿装置、引风机、低温换热器的高温管、高温换热器的低温管，最后回到干燥机。此循环合理利用经过布袋除尘器后的较高温烟气与经过冷凝除湿后的自己的较低温烟气进行换热操作，很大程度上利用了高温资源，提高了降温效率，同时增设返吹风机和一次风机，高效利用循环内烟气，控制其含量，减少循环内烟气的处置成本，使循环更稳定。使循环更稳定。使循环更稳定。

【技术实现步骤摘要】
污泥烟气干化系统


[0001]本技术涉及污泥焚烧处理领域，特别涉及一种污泥烟气干化系统。

技术介绍

[0002]在污泥干化中，是先将污泥进行干化，然后再进行焚烧。如申请号202010018199.6的污泥干化焚烧闭路循环装置，在污泥干化分离时产生的气流可以循环使用，不再过多的导入外部的空气进入污泥干化闭路循环装置中，有效的降低了污泥干燥过程分解产生的含有臭味的气体外泄的几率，降低了干化分离时产生的污染物对外部环境的污染，同时循环使得干化过程中不增加氧含量，消除了污泥在干化过程中爆燃的可能性。
[0003]然而在使用过程中，如何更大程度地运用闭路循环装置中的高温环境，合理实现高效率的利用，还需在实际使用过程中做进一步地发现与改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种污泥烟气干化系统，解决上述现有的技术问题中的一个或多个。
[0005]本技术提供一种污泥烟气干化系统，包括污泥干化闭路循环装置、污泥焚烧装置以及烟气净化装置，所述烟气净化装置对所述污泥焚烧装置产生的烟气进行处理。
[0006]所述污泥干化闭路循环装置包括高温换热器、干燥机、干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器、低温换热器、冷凝除湿装置以及引风机；所述污泥干化闭路循环装置中的烟气依次通过所述干燥机、所述干燥塔、所述旋风分离器、所述布袋除尘器、所述低温换热器的低温管、所述冷凝除湿装置、所述引风机、所述低温换热器的高温管、所述高温换热器的低温管，最后回到干燥机；所述污泥焚烧装置产生的高温烟气通过所述高温换热器的高温管。<br/>[0007]由此，本技术统利用与干泥分离后的较高温烟气与经过冷凝除湿后的较低温烟气进行换热，很大程度上利用了高温资源，提高了降温效率。
[0008]在一些实施方式中，所述污泥焚烧装置包括一次风机，从所述引风机出口处分出支管连通所述一次风机。不仅可以为污泥焚烧装置提供风力，还能控制循环内的烟气含量，减少循环内烟气的处置成本。
[0009]在一些实施方式中，所述污泥干化闭路循环装置还包括返吹风机，所述返吹风机连通所述布袋除尘器，从所述低温换热器连通所述高温换热器的管道中分出支管连通所述返吹风机。由此，从低温换热器的低温管中分出一部分较低温烟气进入所述布袋除尘器，再次参与除尘工作，并重新进入循环。
[0010]在一些实施方式中，所述干燥塔内部具有粉碎机，所述粉碎机用于研磨污泥，便于后续分离干泥和烟气。
[0011]在一些实施方式中，所述污泥干化闭路循环装置还包括湿泥储料仓和湿泥加料机，所述湿泥储料仓依次连通所述湿泥加料机和所述干燥机，可以更加方便地传输湿泥。
[0012]在一些实施方式中，所述污泥干化闭路循环装置还包括干泥汇料绞龙、干泥料仓、
卸料阀、气力输送装置、罗茨风机；所述污泥干化闭路循环装置中的干泥从所述旋风分离器和所述布袋除尘器中分离并落入到所述干泥汇料绞龙中，后依次通过所述干泥料仓、所述卸料阀和所述气力输送装置，最后进入所述污泥焚烧装置；所述罗茨风机为所述气力输送装置提供动力。由此，湿泥经过所述干燥机干化后，与烟气分离，变成干泥送至所述污泥焚烧装置进行焚烧处理。
[0013]在一些实施方式中，所述污泥干化闭路循环装置还包括除雾装置，所述除雾装置连通所述冷凝除湿装置与所述引风机，由此可以除去送入所述引风机的烟气中雾气。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种实施方式中的污泥烟气干化系统的流程示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图说明，对本技术作进一步详细说明。
[0016]如图1所示，本技术提供一种污泥烟气干化系统，包括污泥干化闭路循环装置2、污泥焚烧装置1以及烟气净化装置3。
[0017]污泥焚烧装置1包括依次连通的150吨锅炉11、省煤器12和空预器 13。污泥焚烧装置1还包括二次风机15，二次风机15连通锅炉11；烟气净化装置3包括依次连通的净化用布袋除尘器31、脱硫装置32、风机33 和烟囱34；烟气净化装置3对污泥焚烧装置1产生的烟气进行处理，从烟囱34排出。
[0018]污泥干化闭路循环装置2包括湿泥储料仓41、湿泥加料机42、干燥机 22、干燥塔221，建设地坑式加料方式,设置120立方湿污泥储料仓用于接收65％湿泥,湿泥储料仓41下设两台定量螺旋湿泥加料机42，根据干燥机 22出口温度，均衡给料至一台WXZ2000型沸腾干燥机22进行接触式传热传质,保证设备运行稳定性。
[0019]为干燥机22配备干燥塔221，干燥塔221内部具有粉碎机222，可用于研磨干泥。
[0020]污泥干化闭路循环装置2还包括高温换热器21、旋风分离器23、布袋除尘器24、低温换热器25、冷凝除湿装置27以及引风机29。省煤器12 将焚烧干泥后产生的烟气(约410℃)通过切换风门进入高温换热器21的高温管，换热后再通过换热风机16进入烟气净化装置3做尾气净化工作。
[0021]循环内烟气通过高温换热器21的低温管与省煤器12传来的高温烟气进行换热，换热后烟气约350℃；升温后的烟气通过后置风机引入干燥机 22对湿泥进行直接接触式传热传质干化处置，再进入干燥塔221研磨，进一步干燥，干化利用完毕后的烟气(约120℃)与干泥通过旋风分离器23、布袋除尘器24分离开来。经过前述过程，烟气温度有一定流失，此时烟气约100℃。烟气通过低温换热器25的高温管与其低温管换热降温，第一次主动降温后，烟气约60℃；接着烟气进入冷却除湿装置做二次降温，第二次主动降温后，烟气约35℃；然后烟气通过引风机29引入低温换热器 25的低温管，与其自身换热，此时烟气约80℃；最后回到高温换热器21 的低温管，由此形成干化污泥的烟气闭路循环。
[0022]在另一种实施方式中，污泥焚烧装置1中的锅炉11也可以直接将气体引入高温换热器21的高温管，去进行换热操作，实现污泥干化闭路循环装置2的烟气干化循环。
[0023]在干化污泥的过程中，也会产生烟气，增加循环内烟气含量。污泥焚烧装置1还可
以设置一次风机14，一次风机14连通锅炉11，从引风机29 出口处引出支管，将闭路循环中的部分烟气引出到一次风机14，给锅炉 11提供动力，这部分烟气将随着污泥焚烧装置1所产生的烟气一起进入烟气净化装置3处置，减少循环内烟气处置成本，同时确保循环内烟气含量处于正常状态。
[0024]污泥干化闭路循环装置2还可以设置返吹风机26，返吹风机26连通布袋除尘器24，从低温换热器25连通高温换热器21的管道中分出支管连通返吹风机26，返吹风机26将一部分烟气(约80℃)引到布袋除尘器24 中进一步与较高温烟气汇合。
[0025]冷凝除湿装置27配备水循环装置和冷凝储水池274。水循环装置包括凉水塔271、凉水塔水池272、水泵273，水泵273将冷却水导入冷凝除湿装置27，对从低温换热器25的高温管中出来的烟气进行降温除湿，后冷却水回到凉水塔271冷却，冷却完毕汇入凉水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污泥烟气干化系统，包括污泥干化闭路循环装置(2)、污泥焚烧装置(1)以及烟气净化装置(3)，所述烟气净化装置(3)对所述污泥焚烧装置(1)产生的烟气进行处理，其特征在于：所述污泥干化闭路循环装置(2)包括高温换热器(21)、干燥机(22)、干燥塔(221)、旋风分离器(23)、布袋除尘器(24)、低温换热器(25)、冷凝除湿装置(27)以及引风机(29)；所述污泥干化闭路循环装置(2)中的烟气依次通过所述干燥机(22)、所述干燥塔(221)、所述旋风分离器(23)、所述布袋除尘器(24)、所述低温换热器(25)的低温管、所述冷凝除湿装置(27)、所述引风机(29)、所述低温换热器(25)的高温管、所述高温换热器(21)的低温管，最后回到干燥机(22)；所述污泥焚烧装置(1)产生的高温烟气通过所述高温换热器(21)的高温管。2.根据权利要求1所述的污泥烟气干化系统，其特征在于：所述污泥焚烧装置(1)包括一次风机(14)，从所述引风机(29)出口处分出支管连通所述一次风机(14)。3.根据权利要求1所述的污泥烟气干化系统，其特征在于：所述污泥干化闭路循环装置(2)还包括返吹风机(26)，所述返吹风机(26)连通所述布袋除尘器(24)，从所述低...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐久华，葛仕福，万立立，叶敏明，徐霞，万泽羽，
申请(专利权)人：南通久华环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：