一种垃圾焚烧炉炉底专用预制砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉炉底专用预制砖，包括砖体，所述砖体两侧皆设置有两组卡合块，且两组卡合块之间的距离与两组卡合块的厚度相同；通过设置的卡合块等，有效避免了由于砖块之间的缝隙较大，混凝土在未完全凝结时可能会从砖块之间的缝隙内流出，在垃圾焚烧炉内的高温烘烤下容易粉化，炉底上出现明显的孔洞的问题，通过移动砖体，使第一组砖体能够与第二组砖体相互配合，同时带动卡合块插入第三组砖体侧面设置的两组卡合块之间，使三组砖体相互啮合，砖体与砖体之间的缝隙减小，且混凝土在其他卡合块的承载下无法轻易流出，从而达到缩小砖体在堆叠后产生的缝隙的目的，提高了装置的实用性。高了装置的实用性。高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉炉底专用预制砖


[0001]本技术涉及垃圾焚烧炉
，特别是涉及一种垃圾焚烧炉炉底专用预制砖。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，将要处理的物体通过煤、燃油、燃气等燃料点燃，使其焚毁碳化，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气，在垃圾焚烧炉的炉底，一般会使用垃圾焚烧炉炉底专用预制砖来进行铺设，现有的垃圾焚烧炉炉底专用预制砖基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的垃圾焚烧炉炉底专用预制砖一般是通过交错堆叠并在缝隙内涂抹混凝土来进行搭建的，但是由于砖块之间的缝隙较大，混凝土在未完全凝结时可能会从砖块之间的缝隙内流出，在外观上虽然没有明显的缝隙，但是内部呈空心状，在垃圾焚烧炉内的高温烘烤下容易粉化，炉底上出现明显的孔洞，装置的实用性不强，为此我们提出一种垃圾焚烧炉炉底专用预制砖。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种垃圾焚烧炉炉底专用预制砖，通过设置的卡合块等，使第一组砖体能够与第二组砖体相互配合，同时带动卡合块插入第三组砖体侧面设置的两组卡合块之间，使三组砖体相互啮合，砖体与砖体之间的缝隙减小，且混凝土在其他卡合块的承载下无法轻易流出，避免了由于砖块之间的缝隙较大，混凝土在未完全凝结时可能会从砖块之间的缝隙内流出，在外观上虽然没有明显的缝隙，但是内部呈空心状，在垃圾焚烧炉内的高温烘烤下容易粉化，炉底上出现明显的孔洞的问题，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉炉底专用预制砖，包括砖体，所述砖体两侧皆设置有两组卡合块，且两组卡合块之间的距离与两组卡合块的厚度相同。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述砖体前后两端表面皆设置有填充槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述砖体内部皆设置有若干组真空孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述砖体外壁表面设置有耐热层，且耐热层外壁表面设置有缓冲层，所述缓冲层外壁表面设置有硬化层。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐热层皆通过热塑的方式设置在砖体外壁表面上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲层皆通过粘接的方式设置在耐热层外壁表面上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述硬化层皆通过热塑的方式设置在缓冲层外壁表面。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]通过设置的卡合块等，有效避免了由于砖块之间的缝隙较大，混凝土在未完全凝结时可能会从砖块之间的缝隙内流出，在外观上虽然没有明显的缝隙，但是内部呈空心状，在垃圾焚烧炉内的高温烘烤下容易粉化，炉底上出现明显的孔洞的问题，通过移动砖体，使第一组砖体能够与第二组砖体相互配合，同时带动卡合块插入第三组砖体侧面设置的两组卡合块之间，使三组砖体相互啮合，砖体与砖体之间的缝隙减小，且混凝土在其他卡合块的承载下无法轻易流出，从而达到缩小砖体在堆叠后产生的缝隙的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3中A处的放大结构示意图。
[0018]其中：1、砖体；2、卡合块；3、填充槽；4、真空孔；5、耐热层；6、缓冲层；7、硬化层。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1－图4，一种垃圾焚烧炉炉底专用预制砖，包括砖体1，所述砖体1两侧皆设置有两组卡合块2，且两组卡合块2之间的距离与两组卡合块2的厚度相同。
[0022]当需要将多组砖体1堆叠在一起时，通过移动两组砖体1，使第一组砖体1底端设置的卡合块2与第二组砖体1顶端设置的卡合块2相互贴合，再移动第三组砖体1，使第一组砖体1与第二组砖体1上的卡合块2插入第三组砖体1上设置的两组卡合块2之间，四组卡合块2相互卡合，三组砖体1相互限位，砖体1与砖体1之间的缝隙减小，再往砖体1之间的缝隙内注入混凝土，混凝土在其他卡合块2的承载下无法轻易流出，砖体1堆叠设置完成。
[0023]在其他实施例中，所述砖体1前后两端表面皆设置有填充槽3；
[0024]通过该设计，使混凝土能够附着在砖体1表面上的量增加，从而达到提高混凝土对多组砖体1的限位效果的目的。
[0025]在其他实施例中，所述砖体1内部皆设置有若干组真空孔4；
[0026]通过该设计，使焚烧炉在燃烧过程中出现爆燃后产生的噪音能够通过砖体1传导至真空孔4处，由于真空无法传导声音，噪音被真空孔4阻隔，从而达到降低噪音分贝的目
的。
[0027]在其他实施例中，所述砖体1外壁表面设置有耐热层5，且耐热层5外壁表面设置有缓冲层6，所述缓冲层6外壁表面设置有硬化层7；所述耐热层5皆通过热塑的方式设置在砖体1外壁表面上；所述缓冲层6皆通过粘接的方式设置在耐热层5外壁表面上；所述硬化层7皆通过热塑的方式设置在缓冲层6外壁表面；
[0028]通过该设计，当砖体1在受到锐物切割后，能够通过硬化层7对内部的砖体1、耐热层5和缓冲层6进行保护，防止耐热层5和缓冲层6损坏失效，当砖体1在受到外力冲击后，能够通过缓冲层6对受到的外力进行缓冲，防止砖体1开裂或破碎，当砖体1内部在受到火焰灼伤时，能够通过耐热层5对高温进行阻隔，防止砖体1温差变化过快开裂。
[0029]耐热层5由氧化铝和粘结材料混合烧制而成，由于氧化铝是一种无机物，是一种高硬度的化合物，熔点和沸点皆极高，无臭、无味、质极硬，且在经过灼烧后不吸潮，使砖体1能够通过耐热层5具备耐高温的性能；
[0030]缓冲层6由聚氨酯为原料制成，由于聚氨酯是一种高分子化合物，具有热塑性的线性结构，具有优质的稳定性、耐化学性和力学性能，且具有回弹性，弹性体性能介于塑料和橡胶之间，使缓冲层6能够对施加在砖体1上的外力进行吸收缓冲；
[0031]硬化层7由二氧化硅和粘结材料混合烧制而成，二氧化硅在非恒温煅烧及压力等条件的改变下，在粘结料内形成石英晶体般的致密结构，具有密度高、坚硬、抗弯折、耐磨等优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉炉底专用预制砖，包括砖体（1），其特征在于：所述砖体（1）两侧皆设置有两组卡合块（2），且两组卡合块（2）之间的距离与两组卡合块（2）的厚度相同。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉底专用预制砖，其特征在于：所述砖体（1）前后两端表面皆设置有填充槽（3）。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉底专用预制砖，其特征在于：所述砖体（1）内部皆设置有若干组真空孔（4）。4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉炉底专用预制砖，其特征在于：所述砖体（1）外壁表面设置有耐热层...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文彬，
申请(专利权)人：郑州钢业耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：