一种污泥独立焚烧炉内脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种污泥独立焚烧炉内脱硫系统，包括与独立焚烧炉的二次风管口通过送料管连接的石灰石粉库，所述独立焚烧炉与旋风分离器联通，所述旋风分离器的底部通过返料管与独立焚烧炉连接，所述旋风分离器的上端连接有烟道。本实用新型专利技术的有益效果在于，在污泥独立焚烧炉时，将石灰石粉经过二次风口及返料器对污泥焚烧炉内的污泥直接进行炉内脱硫，经炉内预脱硫后可以大大降低炉外脱硫系统的处理要求，使脱硫系统更简单，降低了设备投入成本以及运行费。本以及运行费。本以及运行费。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥独立焚烧炉内脱硫系统


[0001]本技术属于污泥焚烧
，尤其涉及一种污泥独立焚烧炉内脱硫系统。

技术介绍

[0002]污泥单独焚烧是污泥处理的一种工艺，它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。污泥焚烧是一种常见的污泥处置方法，它可破坏全部有机质，杀死一切病原体，并最大限度地减少污泥体积，焚烧残渣相对含水率约为75%的污泥仅为原有体积的10%左右。当污泥自身的燃烧热值较高，城市卫生要求较高，或污泥有毒物质含量高，不能被综合利用时可采用污泥焚烧处理处置。随着污泥干化独立焚烧技术的成熟，污泥独立焚烧炉的技术研发也得到了逐步完善，污泥独立焚烧炉国产化也将成为趋势。但由于污泥热值低，污泥经前序处理后硫份高，导致烟气中SO2含量较高，目前污泥独立焚烧后烟气脱硫技术常采用炉外半干法或干法脱硫加石灰石
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石膏湿法或NaOH湿法联合脱硫方式。但现有的方式存在以下缺点：半干法或干法脱硫需要建设脱硫反应器，系统较为复杂，需要增加投资成本；反应器增加系统阻力，引风机单耗高。而湿法脱硫中由于生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用依旧较高。因此，如何能在减少系统投资的情况下达到有效脱硫成为了现在所需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种污泥独立焚烧炉内脱硫系统。
[0004]本技术实现上述目的的技术解决方案如下：
[0005]一种污泥独立焚烧炉内脱硫系统，包括与独立焚烧炉的二次风管口通过送料管连接的石灰石粉库，所述独立焚烧炉与旋风分离器联通，所述旋风分离器的底部通过返料管与独立焚烧炉连接，所述旋风分离器的上端连接有一烟道，所述独立焚烧炉内的烟气经过旋风分离器处理后，部分进入到烟道排出，部分通过返料管返回独立焚烧炉。
[0006]优选地，所述石灰石粉库与所述独立焚烧炉之间设置有辅助加压的罗茨风机。
[0007]优选地，所述独立焚烧炉的底部设置有排渣口，所述排渣口上设置有控制阀门。
[0008]优选地，所述旋风分离器的上端与所述独立焚烧炉的上端联通。
[0009]优选地，所述送料管的进料端连接于石灰石粉库的出口，其中一出料端设置于二次风管口，第二出料端连接于返料管的出口端。
[0010]优选地，所述二次风管口置于所述独立焚烧炉的中下部位置。
[0011]本技术的有益效果在于，在污泥独立焚烧炉时，将石灰石粉经过二次风口及返料器对污泥焚烧炉内的污泥直接进行炉内脱硫，经炉内预脱硫后可以大大降低炉外脱硫系统的处理要求，使脱硫系统更简单，降低了设备投入成本以及运行费。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图。
具体实施方式
[0013]以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握，从而对本技术的保护范围做出更为清晰的界定。
[0014]本技术揭示了一种污泥独立焚烧炉内脱硫系统，包括与独立焚烧炉4的二次风管口41通过送料管3连接的石灰石粉库1，所述独立焚烧炉4与旋风分离器5联通，进一步的，为便于石灰石的输送，所述石灰石粉库1与所述独立焚烧炉4之间设置有辅助加压的罗茨风机2。所述旋风分离器5的上端与所述独立焚烧炉4的上端联通。所述独立焚烧炉4的底部设置有排渣口42，所述排渣口42上设置有控制阀门43。
[0015]当独立焚烧炉4内的焚烧后含有的尘土气流等进入到旋风分离器5的气管时，气流会将直线运动变为圆周运动，通常，旋转气流的绝大部分沿着器壁筒向下沿着锥体流动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁，沿壁面下落到底部返料管51排出，将尘粒从气体中分离出来。
[0016]本实施例中，所述旋风分离器5的底部设置有返料器，所述返料器通过返料管51与独立焚烧炉4连接，所述旋风分离器5的上端连接有一烟道6。从旋风分离器5排出的尘粒将进一步循环进入到独立焚烧炉4中。所述独立焚烧炉4内焚烧烟气经过旋风分离器5分离以及烟道6排出。
[0017]即，所述独立焚烧炉4内的烟气经过旋风分离器5将污泥焚烧产生的部分飞灰、未完全燃烧物等分离出来，通过返料管51返回独立焚烧炉4。烟气进入到烟道6排出。所述送料管3的进料端连接于石灰石粉库1的出口，其中一出料端设置于二次风管口41，第二出料端连接于返料管51的出口端。
[0018]以下阐述下本技术的脱硫过程：
[0019]在污泥焚烧过程中，石灰石通过石灰石粉仓1粉在罗茨风机2加压下，通过送料管3到达独立焚烧炉4的二次风口41及返料管51出口处，由于二次风口41及返料管51处温度较高，所以石灰石经预热后进入独立焚烧炉4。
[0020]独立焚烧炉4内污泥燃烧时，石灰石粉也将分解参与脱硫，此时，污泥焚烧及脱硫产生的渣及硫化物会经过排渣口42处的渣管外排，污泥焚烧产生的灰及添加的石灰石粉等物质经过旋风分离器5的返料管51被再次送入独立焚烧炉的炉膛进行循环，烟气经过烟道6送至后续的烟气处理系统进行处理。
[0021]通过本系统可以在污泥焚烧时的焚烧炉内进行内部的炉内脱硫，从而避免了炉外的脱硫程序，从而减少后续的设备投入，降低了脱硫成本，且脱料效果佳，实用性强。
[0022]最后应说明的是：术语
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]且以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述
实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥独立焚烧炉内脱硫系统，其特征在于：包括与独立焚烧炉（4）的二次风管口（41）通过送料管（3）连接的石灰石粉库（1），所述独立焚烧炉（4）与旋风分离器（5）联通，所述旋风分离器（5）的底部通过返料管（51）与独立焚烧炉（4）连接，所述旋风分离器（5）的上端连接有烟道（6），所述独立焚烧炉（4）内的烟气经过旋风分离器（5）处理后，进入到烟道（6）排出，分离下来的飞灰、未完全燃烧物通过返料管（51）返回独立焚烧炉（4）。2.根据权利要求1所述的一种污泥独立焚烧炉内脱硫系统，其特征在于：所述石灰石粉库（1）与所述独立焚烧炉（4）之间设置有辅助加压的罗茨风机（2）。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉龙，宋伟芳，王虎，周颖，高碧霄，
申请(专利权)人：江苏绿威环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：