一种万向节车加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于万向节夹具技术领域。尤其是一种万向节车加工用夹具，包括安装座，所述安装座端面开设有安装槽一，所述安装槽一内壁转动连接有卡座，所述安装座顶部开设有安装槽二，所述安装槽二内壁设有转动部件，所述转动部件底部延伸至安装槽一内部，所述转动部件内壁活动安装有伸缩部件，所述伸缩部件底部固设有压块。通过电机能够带动转轴转动，通过转轴转动带动拨盘和固定板转动，固定板转动时会带动圆销卡进槽轮上的直槽内部，从而带动槽轮转动，槽轮转动时，能够通过伸缩部件带动压块转动，压块转动时会带动十字轴万向节和卡座转动，同时能够实现十字轴万向轴四端的切换，达到便于操作目的，同时提高了加工效率。同时提高了加工效率。同时提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节车加工用夹具


[0001]本技术涉及万向节夹具
，尤其涉及一种万向节车加工用夹具。

技术介绍

[0002]万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，十字轴万向节属于万向节的一种，在车加工过程中，需要对十字轴万向节进行固定，以便于车刀能够稳定的对十字轴端部进行加工。
[0003]现有的十字轴万向节在固定时，大多都是通过挤压固定的方式进行，主要通过转动螺纹杆，从而推动压块对十字轴万向节进行挤压，使得万向节固定在卡座上，这种操作方式，在对十字轴万向节每端进行加工时，需要不断的转动螺纹杆，使得压块脱离与十字轴万向节的接触，然后通过手工调整十字轴端的方向，然后进行加工，导致加工效率较低，为此，我们提出一种万向节车加工用夹具。

技术实现思路

[0004]基于上述所提到关于“现有的十字轴万向节每端进行加工时，需要不断的转动螺纹杆，使得压块脱离与十字轴万向节的接触，然后通过手工调整十字轴端的方向，然后进行加工，导致加工效率较低”的技术问题，本技术提出了一种万向节车加工用夹具。
[0005]本技术提出的一种万向节车加工用夹具，包括安装座，所述安装座端面开设有安装槽一，所述安装槽一内壁转动连接有卡座，所述安装座顶部开设有安装槽二，所述安装槽二内壁设有转动部件，所述转动部件底部延伸至安装槽一内部，所述转动部件内壁活动安装有伸缩部件，所述伸缩部件底部固设有压块，所述压块和卡座相对靠近的一侧均开设有卡槽，所述安装槽二内壁固设有轴承，所述轴承内壁与转动部件外壁连接固定，所述转动部件外壁固设有槽轮，所述槽轮圆周外壁开设有多个直槽，所述槽轮外壁开设有多个锁止槽，所述安装槽二内壁固设有转轴，所述转轴圆周外壁固设有拨盘，所述拨盘圆周外壁开设有凹槽，所述转轴圆周外壁固设有固定板，所述固定板位于拨盘下方，所述固定板顶部固设有圆销，所述圆销与直槽卡接配合，所述拨盘与锁止槽转动接触，所述转轴顶部固设有电机。
[0006]优选地，所述安装槽一内壁分别呈对称结构开设有两个排屑孔，所述排屑孔位于安装槽一两侧底部。
[0007]优选地，所述安装槽二顶部活动安装有密封盖，所述密封盖通过螺栓与安装座连接固定。
[0008]优选地，所述转动部件内壁开设有多个限位槽，所述转动部件内壁螺纹连接有螺纹杆。
[0009]优选地，所述螺纹杆顶部穿过密封盖并延伸至其上方，所述螺纹杆顶部固设有转动轮。
[0010]优选地，所述伸缩部件位于转动部件底部，所述伸缩部件外壁固设有多个卡块，所
述卡块与限位槽内壁滑动连接，所述伸缩部件顶部与螺纹杆转动连接。
[0011]本技术中的有益效果为：
[0012]1、通过电机能够带动转轴转动，通过转轴转动带动拨盘和固定板转动，固定板转动时会带动圆销卡进槽轮上的直槽内部，从而带动槽轮转动，槽轮转动时，能够通过伸缩部件带动压块转动，压块转动时会带动十字轴万向节和卡座转动，同时能够实现十字轴万向轴四端的切换，达到便于操作目的，同时提高了加工效率。
[0013]2、在车加工过程中，安装槽一内部会落入大量的金属碎屑，通过设置排屑孔，能够便于操作人员对安装槽一内部的金属碎屑进行清理。
[0014]3、通过设置密封盖，能够避免安装槽二内部的零件落入灰尘，从而起到防护作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术槽轮的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术转动部件的内部结构示意图。
[0019]图中：1、安装座；2、安装槽一；3、排屑孔；4、卡座；5、安装槽二；6、密封盖；7、转动部件；8、限位槽；9、伸缩部件；10、卡块；11、螺纹杆；12、转动轮；13、压块；14、卡槽；15、轴承；16、槽轮；17、直槽；18、锁止槽；19、转轴；20、拨盘；21、凹槽；22、固定板；23、圆销；24、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1、图2、图3和图4所示，一种万向节车加工用夹具，包括安装座1，安装座1端面开设有安装槽一2，安装槽一2内壁转动连接有卡座4，安装座1顶部开设有安装槽二5，安装槽二5内壁设有转动部件7，转动部件7底部延伸至安装槽一2内部，转动部件7内壁活动安装有伸缩部件9，伸缩部件9底部固设有压块13，压块13和卡座4相对靠近的一侧均开设有卡槽14，安装槽二5内壁固设有轴承15，轴承15内壁与转动部件7外壁连接固定，转动部件7外壁固设有槽轮16，槽轮16圆周外壁开设有多个直槽17，槽轮16外壁开设有多个锁止槽18，安装槽二5内壁固设有转轴19，转轴19圆周外壁固设有拨盘20，拨盘20圆周外壁开设有凹槽21，转轴19圆周外壁固设有固定板22，固定板22位于拨盘20下方，固定板22顶部固设有圆销23，圆销23与直槽17卡接配合，拨盘20与锁止槽18转动接触，转轴19顶部固设有电机24，转动部件7内壁开设有多个限位槽8，转动部件7内壁螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11顶部穿过密封盖6并延伸至其上方，螺纹杆11顶部固设有转动轮12，伸缩部件9位于转动部件7底部，伸缩部件9外壁固设有多个卡块10，卡块10与限位槽8内壁滑动连接，伸缩部件9顶部与螺纹杆11转动连接，通过电机24能够带动转轴19转动，通过转轴19转动带动拨盘20和固定板22转动，固定板22转动时会带动圆销23卡进槽轮16上的直槽17内部，从而带动槽轮16转动，槽轮16转动时，能够通过伸缩部件9带动压块13转动，压块13转动时会带动十字轴万向节和卡
座4转动，同时能够实现十字轴万向轴四端的切换，达到便于操作目的，同时提高了加工效率。
[0022]本申请技术方案中，参见图1所示，安装槽一2内壁分别呈对称结构开设有两个排屑孔3，排屑孔3位于安装槽一2两侧底部，在车加工过程中，安装槽一2内部会落入大量的金属碎屑，通过设置排屑孔3，能够便于操作人员对安装槽一2内部的金属碎屑进行清理。
[0023]本申请技术方案中，参见图1所示，安装槽二5顶部活动安装有密封盖6，密封盖6通过螺栓与安装座1连接固定，通过设置密封盖6，能够避免安装槽二5内部的零件落入灰尘，从而起到防护作用。
[0024]工作原理：通过将十字轴万向节放置在卡座4顶部的卡槽14内部，通过转动转动轮12带动螺纹杆11转动，使得螺纹杆11沿着转动部件7内壁向下移动，螺纹杆11向下移动时会推动伸缩部件9向下延伸，伸缩部件9上的卡块10会沿着限位槽8向下滑动，通过伸缩部件9推动压块13对十字轴万向节顶部进行卡接和挤压，从而能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节车加工用夹具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)端面开设有安装槽一(2)，所述安装槽一(2)内壁转动连接有卡座(4)，所述安装座(1)顶部开设有安装槽二(5)，所述安装槽二(5)内壁设有转动部件(7)，所述转动部件(7)底部延伸至安装槽一(2)内部，所述转动部件(7)内壁活动安装有伸缩部件(9)，所述伸缩部件(9)底部固设有压块(13)，所述压块(13)和卡座(4)相对靠近的一侧均开设有卡槽(14)，所述安装槽二(5)内壁固设有轴承(15)，所述轴承(15)内壁与转动部件(7)外壁连接固定，所述转动部件(7)外壁固设有槽轮(16)，所述槽轮(16)圆周外壁开设有多个直槽(17)，所述槽轮(16)外壁开设有多个锁止槽(18)，所述安装槽二(5)内壁固设有转轴(19)，所述转轴(19)圆周外壁固设有拨盘(20)，所述拨盘(20)圆周外壁开设有凹槽(21)，所述转轴(19)圆周外壁固设有固定板(22)，所述固定板(22)位于拨盘(20)下方，所述固定板(22)顶部固设有圆销(23)，所述圆销(23)与直槽(17)卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：池州金亚汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：