一种万向节轴套端面磨磁力吸盘制造技术

本实用新型专利技术属于磁力吸盘技术领域。尤其是一种万向节轴套端面磨磁力吸盘，包括吸盘本体，所述吸盘本体圆周外壁转动连接有外环套，所述外环套内壁螺纹连接有防护圈，所述防护圈圆周外壁转动连接有转动套，所述防护圈外壁固设有齿圈，所述齿圈位于转动套下方，所述转动套外壁固设有固定板，所述固定板内壁转动连接有滑套，所述滑套内壁呈环形对称结构开设有多个限位槽，所述滑套内壁滑动连接有转轴，所述转轴圆周外壁呈环形对称结构固设有多个限位块，所述限位块与限位槽内壁滑动连接。通过转动防护圈，使得防护圈沿着外环套内壁向上移动，直至防护圈顶部高出轴套打磨端面，从而能够通过防护圈对甩出的切削液集中收集，有利于进行回收处理。进行回收处理。进行回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节轴套端面磨磁力吸盘


[0001]本技术涉及磁力吸盘
，尤其涉及一种万向节轴套端面磨磁力吸盘。

技术介绍

[0002]十字轴万向节由万向节叉、十字轴、轴套、滚针轴承、油封、套简、轴承盖等件组成，其中轴套安装在十字轴的端部，轴套在组装之前，需要进行面磨加工，大多轴套的面磨都是批量放置在磨床内进行加工的，通过磨床内部的磁力吸盘能够将多个轴套吸附在其顶部，并通过磨床上的转动机构带动磁力吸盘转动，从而能够使得多个轴套转动，然后通过砂轮进行打磨加工，并同时向砂轮与轴套接触面注入切削液，进行润滑降温处理。
[0003]现有的磁力吸盘在加工过程中，由于磁力吸盘大多为圆柱体结构，磁力吸盘高速转动时，会将砂轮打磨时产生的金属粉尘连同切削液甩出，甩出的切削液难以集中收集，不利于进行回收处理，为此，我们提出一种万向节轴套端面磨磁力吸盘。

技术实现思路

[0004]基于上述所提到关于“现有的磁力吸盘在加工过程中，由于磁力吸盘大多为圆柱体结构，磁力吸盘高速转动时，会将砂轮打磨时产生的金属粉尘连同切削液甩出，甩出的切削液难以集中收集，不利于进行回收处理吧”的技术问题，本技术提出了一种万向节轴套端面磨磁力吸盘。
[0005]本技术提出的一种万向节轴套端面磨磁力吸盘，包括吸盘本体，所述吸盘本体圆周外壁转动连接有外环套，所述外环套内壁螺纹连接有防护圈，所述防护圈圆周外壁转动连接有转动套。
[0006]优选地，所述防护圈外壁固设有齿圈，所述齿圈位于转动套下方，所述转动套外壁固设有固定板。
[0007]优选地，所述固定板内壁转动连接有滑套，所述滑套内壁呈环形对称结构开设有多个限位槽，所述滑套内壁滑动连接有转轴，所述转轴圆周外壁呈环形对称结构固设有多个限位块，所述限位块与限位槽内壁滑动连接。
[0008]优选地，所述滑套圆周外壁固设有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。
[0009]优选地，所述滑套下方设有机座，所述机座与外环套外壁连接固定，所述机座内壁固设有电机，所述电机顶部输出端与转轴连接固定。
[0010]优选地，所述防护圈内壁固设有第一滤网，所述第一滤网为环形结构，所述第一滤网内圈壁与外环套内壁滑动接触。
[0011]优选地，所述第一滤网顶部放置有第二滤网，所述第二滤网为环形结构，所述第二滤网顶部固设有两个挡环，位于内侧的所述挡环内壁与吸盘本体外壁滑动接触，位于外侧的所述挡环外壁与防护圈内壁滑动接触。
[0012]优选地，所述外环套内壁固设有排水管，所述排水管内壁螺纹连接有密封塞。
[0013]本技术中的有益效果为：
[0014]1、通过转动防护圈，使得防护圈沿着外环套内壁向上移动，直至防护圈顶部高出轴套打磨端面，从而能够通过防护圈对甩出的切削液集中收集，有利于进行回收处理。
[0015]2、通过电机带动转轴转动，转轴转动时会带动滑套转动，通过滑套转动带动齿轮转动，通过齿轮转动带动齿圈转动，齿圈转动时会带动防护圈转动，使得防护圈沿着外环套内壁向上旋出；此设计能够通过电机驱动防护圈转动，从而进行升降操作，达到便于操作的目的。
[0016]3、通过设置第二滤网，能够对切削液中的金属粉尘进行过滤处理，同时也能便于将第二滤网取出，对金属粉尘进行处理。
[0017]4、通过设置排水管和密封塞，能够便于将外环套内部的切削液排出。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术外环套的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术防护圈的内部结构示意图；
[0022]图5为本技术滑套的内部结构示意图。
[0023]图中：1、吸盘本体；2、外环套；3、防护圈；4、第一滤网；5、第二滤网；6、挡环；7、转动套；8、齿圈；9、固定板；10、滑套；11、限位槽；12、转轴；13、限位块；14、齿轮；15、机座；16、电机；17、排水管；18、密封塞。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见图1、图2和图3所示，一种万向节轴套端面磨磁力吸盘，包括吸盘本体1，吸盘本体1圆周外壁转动连接有外环套2，外环套2内侧设有凹槽，用于对切削液进行收集，外环套2内壁螺纹连接有防护圈3，防护圈3圆周外壁转动连接有转动套7；通过转动防护圈3，使得防护圈3沿着外环套2内壁向上移动，直至防护圈3顶部高出轴套打磨端面，从而能够通过防护圈3对甩出的切削液集中收集，有利于进行回收处理。
[0026]本申请技术方案中，参见图2、图3和图5所示，防护圈3外壁固设有齿圈8，齿圈8位于转动套7下方，转动套7外壁固设有固定板9，固定板9内壁转动连接有滑套10，滑套10内壁呈环形对称结构开设有多个限位槽11，滑套10内壁滑动连接有转轴12，转轴12顶部延伸至固定板9上方，转轴12圆周外壁呈环形对称结构固设有多个限位块13，限位块13与限位槽11内壁滑动连接，通过限位块13和限位槽11的配合，能够使得滑套10沿着转轴12上下移动，滑套10圆周外壁固设有齿轮14，齿轮14与齿圈8啮合，滑套10下方设有机座15，机座15与外环套2外壁连接固定，机座15内壁固设有电机16，电机16顶部输出端与转轴12连接固定；通过电机16带动转轴12转动，转轴12转动时会带动滑套10转动，通过滑套10转动带动齿轮14转动，通过齿轮14转动带动齿圈8转动，齿圈8转动时会带动防护圈3转动，使得防护圈3沿着外
环套2内壁向上旋出；此设计能够通过电机16驱动防护圈3转动，从而进行升降操作，达到便于操作的目的。
[0027]本申请技术方案中，参见图4所示，防护圈3内壁固设有第一滤网4，第一滤网4为环形结构，第一滤网4内圈壁与外环套2内壁滑动接触，第一滤网4顶部放置有第二滤网5，第二滤网5为环形结构，第二滤网5顶部固设有两个挡环6，位于内侧的挡环6内壁与吸盘本体1外壁滑动接触，位于外侧的挡环6外壁与防护圈3内壁滑动接触，第二滤网5的过滤精度高于第一滤网4，从而能够使得金属粉尘落在第二滤网5顶部；通过设置第二滤网5，能够对切削液中的金属粉尘进行过滤处理，同时也能便于将第二滤网5取出，对金属粉尘进行处理，外环套2内壁固设有排水管17，排水管17内壁螺纹连接有密封塞18；通过设置排水管17和密封塞18，能够便于将外环套2内部的切削液排出。
[0028]工作原理：通过将多个轴套放置吸盘本体1顶部，通过吸盘本体1将轴套吸附和固定，通过电机16带动转轴12转动，转轴12转动时会带动滑套10转动，通过滑套10转动带动齿轮14转动，通过齿轮14转动带动齿圈8转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节轴套端面磨磁力吸盘，包括吸盘本体(1)，其特征在于：所述吸盘本体(1)圆周外壁转动连接有外环套(2)，所述外环套(2)内壁螺纹连接有防护圈(3)，所述防护圈(3)圆周外壁转动连接有转动套(7)。2.根据权利要求1所述的万向节轴套端面磨磁力吸盘，其特征在于：所述防护圈(3)外壁固设有齿圈(8)，所述齿圈(8)位于转动套(7)下方，所述转动套(7)外壁固设有固定板(9)。3.根据权利要求2所述的万向节轴套端面磨磁力吸盘，其特征在于：所述固定板(9)内壁转动连接有滑套(10)，所述滑套(10)内壁呈环形对称结构开设有多个限位槽(11)，所述滑套(10)内壁滑动连接有转轴(12)，所述转轴(12)圆周外壁呈环形对称结构固设有多个限位块(13)，所述限位块(13)与限位槽(11)内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的万向节轴套端面磨磁力吸盘，其特征在于：所述滑套(10)圆周外壁固设有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿圈(8)啮合。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：池州金亚汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：