一种万向节滚针装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及万向节技术领域，尤其涉及一种万向节滚针装配设备，包括底板，所述底板的顶部转动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部设有放置槽，所述放置槽的内底壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有固定柱，所述固定柱的外周边呈圆周等距设有多个限位槽，所述旋转盘的外周边固定连接有握把，所述底板的顶部固定连接有提升组件，所述提升组件上固定连接有物料筒。本实用新型专利技术中推动力对物料筒内的滚针进行推动，通过出料嘴将滚针推送至固定柱与套筒之间，而减速电机运行，带动固定柱圆周旋转，进而可将多个滚针呈圆周等距装配在套筒上，安装精准，适用于万向节大批量生产装配。适用于万向节大批量生产装配。适用于万向节大批量生产装配。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节滚针装配设备


[0001]本技术涉及万向节
，具体为一种万向节滚针装配设备。

技术介绍

[0002]万向节是实现变角度动力传递的机件，万向节由十字轴与端部的套筒套接成型，而套筒内需要安装滚针才可与十字轴进行连接使用，滚针在套筒内紧贴内壁呈环形阵列排列。
[0003]经过检索发现，公开号为CN210909824U的中国专利披露了一种万向节轴套双层滚针自动安装装置，该专利中，通过夹紧气缸运行，带动推环向下将滚针推入套筒内后，夹紧气缸复位，即完成安装滚针的过程，然而，每次只能将一个滚针推入套筒内，将滚针装配在套筒内，但套筒内需要呈环形安装多个滚针，致使装配效率低下，不适应大批量滚针的装配，鉴于此，设计了一种万向节滚针装配设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种万向节滚针装配设备，解决了现有技术中，每次只能将一个滚针推入套筒内，将滚针装配在套筒内，但套筒内需要呈环形安装多个滚针，致使装配效率低下，不适应大批量滚针装配的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：一种万向节滚针装配设备，包括底板，所述底板的顶部转动连接有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部设有放置槽，所述放置槽的内底壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有固定柱，所述固定柱的外周边呈圆周等距设有多个限位槽，所述旋转盘的外周边固定连接有握把。
[0006]所述底板的顶部固定连接有提升组件，所述提升组件上固定连接有物料筒，所述物料筒的底部固定连通有出料嘴，所述出料嘴的底部位于放置槽的顶部。
[0007]优选地，所述物料筒的顶部固定连通有连接管，所述连接管远离物料筒的一端与供料器连接。
[0008]优选地，所述提升组件包括有支架，所述支架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆的底部贯穿并延伸至支架的内部，所述滚珠螺杆的外表面螺纹套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外表面固定套设有连接板，所述连接板的一端固定连接有固定板，所述物料筒固定连接在固定板上。
[0009]优选地，所述固定板远离连接板的一端固定连接有压板，所述压板与固定板的相对面均设有卡槽，所述物料筒的底部插接在卡槽的内部。
[0010]优选地，所述连接板的两侧均固定连接有导向块，所述支架的左右两侧均开设有导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽的内部。
[0011]优选地，所述底板顶部的两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆位于旋转盘的左右两侧。
[0012]借由上述技术方案，本技术提供了一种万向节滚针装配设备，至少具备以下有益效果：
[0013]1、该万向节滚针装配设备，通过底板、旋转盘、弧形板、放置槽、固定柱、限位槽、减速电机、握把、提升组件、物料筒和出料嘴的设置，将套筒翻转放入至放置槽内，并使套筒套设在固定柱上，通过握把对旋转盘进行转动，使得放置槽位于出料嘴的正下方，提升组件带动物料筒向下移动，使得出料嘴下移至固定柱的顶部，推动力对物料筒内的滚针进行推动，通过出料嘴将滚针推送至固定柱与套筒之间，而减速电机运行，带动固定柱圆周旋转，进而可将多个滚针呈圆周等距装配在套筒上，安装精准，适用于万向节大批量生产装配。
[0014]2、该万向节滚针装配设备，通过提升组件的设置，伺服电机运行，可使得滚珠螺杆旋转，滚珠螺杆与滚珠螺母配合，可将旋转运动转换为直线移动，通过连接板和固定板带动物料筒向下移动，使得出料嘴的底部与套筒靠近，提高了装配的精准性。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术旋转盘结构示意图；
[0018]图3为本技术固定柱和减速电机结构示意图；
[0019]图4为本技术提升组件结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、旋转盘；3、弧形板；4、放置槽；5、固定柱；6、限位槽；7、减速电机；8、握把；9、提升组件；901、支架；902、伺服电机；903、滚珠螺杆；904、滚珠螺母；905、连接板；906、固定板；907、压板；908、导向块；909、导向槽；10、物料筒；11、出料嘴；12、连接管；13、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种万向节滚针装配设备，包括底板1，底板1的顶部转动连接有旋转盘2，旋转盘2的顶部固定连接有弧形板3，弧形板3的顶部设有放置槽4，放置槽4的内底壁固定连接有减速电机7，减速电机7的输出端固定连接有固定柱5，固定柱5的外周边呈圆周等距设有多个限位槽6，旋转盘2的外周边固定连接有握把8。
[0023]底板1的顶部固定连接有提升组件9，提升组件9上固定连接有物料筒10，物料筒10的底部固定连通有出料嘴11，出料嘴11的底部位于放置槽4的顶部，物料筒10的顶部固定连通有连接管12，连接管12远离物料筒10的一端与供料器连接，将套筒翻转放入至放置槽4内，并使套筒套设在固定柱5上，通过握把8对旋转盘2进行转动，使得放置槽4位于出料嘴11的正下方，提升组件9带动物料筒10向下移动，使得出料嘴11下移至固定柱5的顶部，推动力对物料筒10内的滚针进行推动，通过出料嘴11将滚针推送至固定柱5与套筒之间，而减速电机7运行，带动固定柱5圆周旋转，进而可将多个滚针呈圆周等距装配在套筒上，安装精准，
适用于万向节大批量装配。
[0024]提升组件9包括有支架901，支架901的顶部固定连接有伺服电机902，伺服电机902的输出端固定连接有滚珠螺杆903，滚珠螺杆903的底部贯穿并延伸至支架901的内部，滚珠螺杆903的外表面螺纹套设有滚珠螺母904，滚珠螺母904的外表面固定套设有连接板905，连接板905的一端固定连接有固定板906，物料筒10固定连接在固定板906上，固定板906远离连接板905的一端固定连接有压板907，压板907与固定板906的相对面均设有卡槽，物料筒10的底部插接在卡槽的内部，连接板905的两侧均固定连接有导向块908，支架901的左右两侧均开设有导向槽909，导向块908滑动连接在导向槽909的内部，底板1顶部的两侧均固定连接有限位杆13，两个限位杆13位于旋转盘2的左右两侧，伺服电机902运行，可使得滚珠螺杆903旋转，滚珠螺杆903与滚珠螺母904配合，可将旋转运动转换为直线移动，通过连接板905和固定板906带动物料筒10向下移动，使得出料嘴11的底部与套筒靠近，提高了装配的精准性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节滚针装配设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部转动连接有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)的顶部固定连接有弧形板(3)，所述弧形板(3)的顶部设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内底壁固定连接有减速电机(7)，所述减速电机(7)的输出端固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的外周边呈圆周等距设有多个限位槽(6)，所述旋转盘(2)的外周边固定连接有握把(8)；所述底板(1)的顶部固定连接有提升组件(9)，所述提升组件(9)上固定连接有物料筒(10)，所述物料筒(10)的底部固定连通有出料嘴(11)，所述出料嘴(11)的底部位于放置槽(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的万向节滚针装配设备，其特征在于：所述物料筒(10)的顶部固定连通有连接管(12)，所述连接管(12)远离物料筒(10)的一端与供料器连接。3.根据权利要求1所述的万向节滚针装配设备，其特征在于：所述提升组件(9)包括有支架(901)，所述支架(901)的顶部固定连接有伺服电机(902)，所述伺服电机(902)的输出端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：池州金亚汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：