本发明专利技术公开了一种铸板板栅铅屑收集装置，包括U型底座，所述U型底座的顶部内侧设置有工作箱，所述工作箱上配合设置有收集组件，所述收集组件包括驱动电机，所述驱动电机连接在所述U型底座的顶部一侧，所述工作箱与U型底座转动连接，所述驱动电机的主轴端与所述工作箱的转动端连接。本发明专利技术设置的工作箱用于装放需要进行打磨加工处理或者耐腐蚀测试的电池板栅，并且相关作业完成后产生铅屑时，则使得工作箱旋转倒置，方便铅屑落下，同时设置的滑动底板在倒置后依靠重力下滑，方便将工作箱内壁附着的铅屑刮除下来，并且设置的软刷由于挤压而沿着滑动底板滑动清扫，而滑动底板下滑过程中又挤压气流，依靠气流带动铅屑，如此便可充分收集铅屑。集铅屑。集铅屑。
【技术实现步骤摘要】
一种铸板板栅铅屑收集装置
[0001]本专利技术涉及电池铸板生产
，具体涉及一种铸板板栅铅屑收集装置。
技术介绍
[0002]铸板板栅浇铸是铅酸蓄电池铸板中不可缺少的一道工序，并且板栅加工完成后还需要进行各种修整处理以及测试，在这些处理过程中很容易产生一些碎铅屑，为了避免铅屑污染工作环境，给工作人员身体健康带来危害，一般需要将其收集起来进行处理；
[0003]中国专利授权公告号为CN203018726U，名称为一种铸板板栅铅屑收集装置，该收集装置包括铅屑收集盘和收集管，所述铅屑收集盘上设有收集孔，所述收集管与收集孔连通，所述收集管与收集孔连通的第一端固接在铅屑收集盘的底部。产生的铅屑会落入铅屑收集盘中，随后，被铅屑收集盘接住的铅屑通过铅屑收集盘上的收集孔流入与之相连通的收集管中，之后，铅屑又顺着收集管流到其下放置的胶筐中，即可把铅屑收集起，该现有技术方案存在的不足之处在于：该现有技术方案虽然可以收集加工处理过程中产生的铅屑，但是无法充分将产生的铅屑收集起来，一些附着在收集盘侧壁上的粉末状铅屑很难收集处理，由于收集盘上方为敞口，很容易扩散到周围空间中，并且收集管仅连接在收集盘一侧位置，无法使得铅屑有效流动至收集管内，需要人工清扫处理，不够便捷。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种铸板板栅铅屑收集装置。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铸板板栅铅屑收集装置，包括U型底座，所述U型底座的顶部内侧设置有工作箱，所述工作箱上配合设置有收集组件，所述收集组件包括驱动电机，所述驱动电机连接在所述U型底座的顶部一侧，所述工作箱与U型底座转动连接，所述驱动电机的主轴端与所述工作箱的转动端连接，所述工作箱的内底部两侧均连接有支撑凸块，所述工作箱内底部配合设置有与所述支撑凸块配合连接的滑动底板，所述滑动底板上设置有卡紧机构，所述工作箱的内顶部两侧均通过回弹铰链倾斜活动连接有联动推杆，所述联动推杆的末端连接有与所述滑动底板相配合的软刷，所述工作箱的顶部配合设置有漏斗状收集盖；
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述工作箱的顶部一侧连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与漏斗状收集盖连接，所述工作箱的顶部内壁上设置有与所述第二电动伸缩杆电连接的第一行程开关。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述卡紧机构包括收纳腔，所述收纳腔开设在所述滑动底板上，所述收纳腔的端口两侧均通过回弹铰链活动连接有转动压块，所述滑动底板的底部连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有与所述收纳腔相配合的顶块。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述漏斗状收集盖上设置有分层收集组件，所述分层收集组件包括连接端盒，所述连接端盒上滑动穿插有滑动盒，所述滑动盒内设置有第一收
集腔和第二收集腔，所述连接端盒上通过铰链活动连接有第一联动杆，所述第一联动杆的末端通过铰链活动连接有第二联动杆，所述第二联动杆的末端通过铰链活动连接在所述滑动盒的一端，所述U型底座的内底部设置有与所述第一电动伸缩杆电连接的第二行程开关。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述漏斗状收集盖的内顶部连接有分隔网板。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述工作箱底部两侧均连接有活塞筒，所述活塞筒的顶部开设有漏气孔，所述活塞筒的内部配合设置有活塞块，所述活塞块与所述滑动底板连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述滑动底板的底部成对连接有配重块。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述工作箱的侧壁上成对开设有穿口，每个所述穿口靠近工作箱内部的一侧均通过回弹铰链活动连接有活动翻盖。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1.本专利技术设置的工作箱用于装放需要进行打磨加工处理或者耐腐蚀测试的电池板栅，并且相关作业完成后产生铅屑时，使得工作箱旋转倒置，方便铅屑落下，同时设置的滑动底板在倒置后依靠重力下滑，方便将工作箱内壁附着的铅屑刮除下来，并且设置的软刷由于挤压而沿着滑动底板滑动清扫，而滑动底板下滑过程中又挤压气流，依靠气流带动铅屑，如此便可充分收集铅屑；
[0016]2.本专利技术工作箱倒置，且完成铅屑收集后，可自动使得原本固定卡接在滑动底板上的工件分离落下，并且收集铅屑的漏斗状收集盖实现分离下降，方便板栅工件进行跌落测试，以便于检测其内部铅膏结合力，同时跌落测试产生的铅屑可收集至另一个收集腔内，即前后两次铅屑收集可有效分离开，方便通过不同阶段收集的铅屑分析判断加工测试结果。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图3是图1中B处的放大结构示意图；
[0021]图4是图1中C处的放大结构示意图；
[0022]图5是本专利技术中穿口和活动翻盖配合连接的剖面结构示意图。
[0023]图中：1、U型底座；2、驱动电机；3、第二行程开关；4、工作箱；5、漏斗状收集盖；6、滑动底板；7、活塞筒；8、活塞块；9、支撑凸块；10、转动压块；11、第一电动伸缩杆；12、配重块；13、收纳腔；14、顶块；15、第二联动杆；16、第一联动杆；17、连接端盒；18、滑动盒；19、第一收集腔；20、第二收集腔；21、分隔网板；22、第二电动伸缩杆；23、第一行程开关；24、联动推杆；25、软刷；26、漏气孔；27、穿口；28、活动翻盖。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图5所示，一种铸板板栅铅屑收集装置，包括U型底座1，U型底座1的顶部内侧设置有工作箱4，工作箱4内可用于放置进行耐腐蚀测试或者进行打磨修边等加工处理的电池板栅工件，工作箱4的侧壁上成对开设有穿口27，每个穿口27靠近工作箱4内部的一侧均通过回弹铰链活动连接有活动翻盖28，穿口27方便操作人员手穿入工作箱4内，对内部放置的板栅工件进行相关加工操作；工作箱4上配合设置有收集组件，收集组件包括驱动电机2，驱动电机2固定连接在U型底座1的顶部一侧，工作箱4通过转轴与U型底座1转动连接，驱动电机2的主轴端与工作箱4的转动端连接，工作箱4的内底部两侧均固定连接有支撑凸块9，工作箱4内底部配合设置有与支撑凸块9配合连接的滑动底板6，滑动底板6可沿工作箱4内部滑动，滑动底板6上设置有卡紧机构，卡紧机构包括收纳腔13，收纳腔13开设在滑动底板6上端面中间位置，收纳腔13的端口两侧均通过回弹铰链活动连接有转动压块10，滑动底板6的底部固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸板板栅铅屑收集装置，包括U型底座(1)，所述U型底座(1)的顶部内侧设置有工作箱(4)，所述工作箱(4)上配合设置有收集组件，其特征在于，所述收集组件包括驱动电机(2)，所述驱动电机(2)连接在所述U型底座(1)的顶部一侧，所述工作箱(4)与U型底座(1)转动连接，所述驱动电机(2)的主轴端与所述工作箱(4)的转动端连接，所述工作箱(4)的内底部两侧均连接有支撑凸块(9)，所述工作箱(4)内底部配合设置有与所述支撑凸块(9)配合连接的滑动底板(6)，所述滑动底板(6)上设置有卡紧机构，所述工作箱(4)的内顶部两侧均通过回弹铰链倾斜活动连接有联动推杆(24)，所述联动推杆(24)的末端连接有与所述滑动底板(6)相配合的软刷(25)，所述工作箱(4)的顶部配合设置有漏斗状收集盖(5)。2.根据权利要求1所述的一种铸板板栅铅屑收集装置，其特征在于，所述工作箱(4)的顶部一侧连接有第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)的伸缩端与漏斗状收集盖(5)连接，所述工作箱(4)的顶部内壁上设置有与所述第二电动伸缩杆(22)电连接的第一行程开关(23)。3.根据权利要求2所述的一种铸板板栅铅屑收集装置，其特征在于，所述卡紧机构包括收纳腔(13)，所述收纳腔(13)开设在所述滑动底板(6)上，所述收纳腔(13)的端口两侧均通过回弹铰链活动连接有转动压块(10)，所述滑动底板(6)的底部连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的伸缩端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁宝，黄镔，杜恩生，卫鹏，
申请(专利权)人：华宇新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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