一种万向节十字头车加工用刀具制造技术

本实用新型专利技术属于万向节加工技术领域，尤其涉及一种万向节十字头车加工用刀具，包括车床主体，车床主体的主轴上固设有分度卡盘，分度卡盘上卡接有万向节十字头本体，万向节十字头本体外壁中部开设有圆孔，车床主体右侧上端固设有滑轨，滑轨上滑动连接有支撑座，支撑座底面与车床主体右端顶面滑动连接，支撑座顶面开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块顶面固设有固定块，固定块上端设有刀座组件，支撑座及固定块均通过车床主体的驱动系统进行移动。实现了万向节十字头车加工角度调节，方便了万向节十字头车加工刀具的旋转调节，十字头连接处的车加工使用更加便捷，减少了撞刀的发生，有效提高了万向节十字头的车加工使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节十字头车加工用刀具


[0001]本技术涉及万向节加工
，尤其涉及一种万向节十字头车加工用刀具。

技术介绍

[0002]万向节即万向接头，是实现变角度动力传递的机械部件，用于需要改变传动轴轴线方向的位置；十字轴万向节主要由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承及其轴向定位件和橡胶密封件等组成；现有的万向节十字头在加工时，对十字头加工角度进行调节后，车加工的刀具与十字头多为垂直状，使十字头的连接处车加工不便，甚至造成撞刀的发生，影响万向节十字头的车加工使用效果。

技术实现思路

[0003]基于现有的万向节十字头在加工时，对十字头加工角度进行调节后，车加工的刀具与十字头多为垂直状，使十字头的连接处车加工不便，甚至造成撞刀的发生，影响万向节十字头的车加工使用效果的技术问题，本技术提出了一种万向节十字头车加工用刀具。
[0004]一种万向节十字头车加工用刀具，包括车床主体，所述车床主体的主轴上固设有分度卡盘，所述分度卡盘上卡接有万向节十字头本体，所述万向节十字头本体外壁中部开设有圆孔，所述车床主体右侧上端固设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有支撑座，所述支撑座底面与车床主体右端顶面滑动连接，所述支撑座顶面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶面固设有固定块，所述固定块上端设有刀座组件，所述支撑座及固定块均通过车床主体的驱动系统进行移动。
[0005]优选地，所述固定块顶面中部套设有转轴，所述转轴上套接有蜗轮，所述固定块右端呈前后对称结构固设有两个连接块，位于前端的所述连接块前壁通过安装座安装有电机。
[0006]优选地，所述电机的输出轴后端同轴连接有蜗杆，所述蜗杆前后两端均与连接块转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0007]通过上述技术方案，通过电机带动蜗杆旋转，使蜗杆啮合传动至蜗轮旋转，推动转轴同步转动。
[0008]优选地，所述刀座组件包括刀座件，所述刀座件中部套接于转轴上端，所述刀座件与转轴连接固定，所述刀座件顶面开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有紧固螺钉。
[0009]优选地，所述刀座件右端呈前后对称结构开设有两个插槽，位于前端的所述插槽内部插接有内孔车刀，位于后端的所述插槽内部插接有第一刀具。
[0010]优选地，所述刀座件左下角内部开设有安装槽，所述安装槽内部插接有第二刀具，所述第二刀具呈倾斜状安装，所述内孔车刀、第一刀具及第二刀具顶面均与紧固螺钉底面
摩擦接触。
[0011]通过上述技术方案，通过刀座件旋转，方便调节内孔车刀、第一刀具及第二刀具至合适的加工使用角度，方便了万向节十字头本体的车加工使用，提高了换刀效率。
[0012]优选地，所述第二刀具由刀柄、刀头及棱锥块组成，所述刀头及棱锥块均与刀柄连接固定，所述刀头底面与棱锥块顶面连接固定。
[0013]通过上述技术方案，棱锥块方便了刀头的排屑使用，方便了刀头切割后的切屑快速排出，减少了切屑对万向节十字头本体加工时磨损的发生。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1、通过分度卡盘对万向节十字头本体进行夹持固定，通过分度卡盘旋转带动万向节十字头本体旋转至合适的车加工角度，然后通过驱动系统带动支撑座沿着滑轨滑动，使滑块沿着滑槽滑动，带动刀座组件移动至合适的位置后，此时通过电机带动蜗杆沿着连接块旋转，使蜗杆啮合传动至蜗轮转动，带动转轴沿着固定块旋转，使转轴带动刀座组件进行旋转至合适的加工位置，对万向节十字头本体进行车加工。实现了万向节十字头车加工角度调节，方便了万向节十字头车加工刀具的旋转调节，十字头连接处的车加工使用更加便捷，减少了撞刀的发生，提高了万向节十字头的车加工使用效果。
[0016]2、通过紧固螺钉对内孔车刀、第一刀具及第二刀具进行固定，完成固定后通过车床主体的主轴旋转带动分度卡盘旋转，使万向节十字头本体进行旋转，通过第一刀具及第二刀具进行车加工，通过内孔车刀对圆孔进行加工，第二刀具的棱锥块方便了刀头的排屑使用，同时第二刀具与万向节十字头本体车加工时并非垂直状，方便了万向节十字头本体在加工过程中的旋转，减少了撞刀的发生，方便了万向节十字头本体的车加工使用。
[0017]3、通过分度卡盘带动万向节十字头本体旋转，方便对万向节十字头本体的多个面进行加工；通过紧固螺钉方便对内孔车刀、第一刀具及第二刀具的安装及更换；通过转轴带动刀座件旋转，方便将内孔车刀、第一刀具及第二刀具调节至合适的车加工使用角度；通过棱锥块提高了刀头使用过程中的排屑效果，减少了切屑对万向节十字头本体加工时磨损的发生。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的分度卡盘结构示意图；
[0020]图3为本技术的固定块结构右视图；
[0021]图4为本技术的蜗轮结构后视图；
[0022]图5为本技术的刀座组件结构拆分示意图；
[0023]图6为本技术的刀座件结构剖视图；
[0024]图7为本技术的第二刀具结构拆分示意图。
[0025]图中：1、车床主体；2、分度卡盘；3、万向节十字头本体；31、圆孔；4、滑轨；5、支撑座；6、滑槽；7、滑块；8、固定块；81、转轴；82、蜗轮；83、连接块；84、电机；85、蜗杆；9、刀座组件；91、刀座件；92、螺纹孔；93、紧固螺钉；94、插槽；95、内孔车刀；96、第一刀具；97、安装槽；98、第二刀具；981、刀柄；982、刀头；983、棱锥块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1、图2、图3及图4，一种万向节十字头车加工用刀具，包括车床主体1，车床主体1的主轴上固设有分度卡盘2，分度卡盘2上卡接有万向节十字头本体3，万向节十字头本体3外壁中部开设有圆孔31，车床主体1右侧上端固设有滑轨4，滑轨4上滑动连接有支撑座5，支撑座5底面与车床主体1右端顶面滑动连接，支撑座5顶面开设有滑槽6，滑槽6内部滑动连接有滑块7，滑块7顶面固设有固定块8，固定块8上端设有刀座组件9，支撑座5及固定块8均通过车床主体1的驱动系统进行移动。
[0029]固定块8顶面中部套设有转轴81，转轴81上套接有蜗轮82，固定块8右端呈前后对称结构固设有两个连接块83，位于前端的连接块83前壁通过安装座安装有电机84，电机84的输出轴后端同轴连接有蜗杆85，蜗杆85前后两端均与连接块83转动连接，蜗杆85与蜗轮82啮合连接；通过电机84带动蜗杆85旋转，使蜗杆85啮合传动至蜗轮82旋转，推动转轴81同步转动。
[0030]在使用本技术时，首先通过分度卡盘2对万向节十字头本体3进行夹持固定，通过分度卡盘2旋转带动万向节十字头本体3旋转至合适的车加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节十字头车加工用刀具，包括车床主体(1)，其特征在于：所述车床主体(1)的主轴上固设有分度卡盘(2)，所述分度卡盘(2)上卡接有万向节十字头本体(3)，所述万向节十字头本体(3)外壁中部开设有圆孔(31)，所述车床主体(1)右侧上端固设有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)底面与车床主体(1)右端顶面滑动连接，所述支撑座(5)顶面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)顶面固设有固定块(8)，所述固定块(8)上端设有刀座组件(9)。2.根据权利要求1所述的万向节十字头车加工用刀具，其特征在于：所述固定块(8)顶面中部套设有转轴(81)，所述转轴(81)上套接有蜗轮(82)，所述固定块(8)右端呈前后对称结构固设有两个连接块(83)，位于前端的所述连接块(83)前壁通过安装座安装有电机(84)。3.根据权利要求2所述的万向节十字头车加工用刀具，其特征在于：所述电机(84)的输出轴后端同轴连接有蜗杆(85)，所述蜗杆(85)前后两端均与连接块(83)转动连接，所述蜗杆(85)与蜗轮(82)啮合连接。4.根据权利要求1所述的万向节十字头车加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：池州金亚汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：