本实用新型专利技术公开了一种电连接器壳体加工定位装置，包括基板、限位组件以及锁紧组件。基板上设置有限位槽，限位槽用于放置电连接器壳体；限位组件至少包括两个限位机构，分别位于限位槽的两侧，限位机构包括限位板，限位板与基板滑动连接；锁紧组件至少包括两个锁紧机构，分别位于限位槽的顶部两侧，锁紧机构包括推杆和锁紧件，其中推杆与基板连接并能够延伸至限位槽内，锁紧件设置在限位槽的内壁上，并与推杆相对设置。本实用新型专利技术的电连接器壳体加工定位装置，将电连接器壳体嵌在限位槽内，并使限位板突出于限位槽，从而对电连接器壳体进行限位，再通过推杆驱动锁紧件，进一步对电连接器壳体进行夹持固定，以方便在电连接器壳体上进行打孔作业。上进行打孔作业。上进行打孔作业。
【技术实现步骤摘要】
一种电连接器壳体加工定位装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体涉及一种电连接器壳体加工定位装置。
技术介绍
[0002]图1示出了一种常见的变压器电连接器壳体结构，该电连接器壳体在加工时，需要在其顶部进行钻孔作业，但由于该电连接器壳体为椭圆形，其外缘为弧形，因此，在加工时难以对该电连接器壳体结构进行夹持固定，而如果在壳体的厚度方向设置夹持机构对其进行固定时，这种固定方式虽然容易对电连接器壳体进行固定，但影响在电连接器壳体上进行钻孔，因此，申请者设计了一种方便对电连接器壳体进行夹持固定的定位装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种电连接器壳体加工定位装置，将电连接器壳体嵌在限位槽内，并使限位板突出于限位槽，从而对电连接器壳体进行限位，再通过推杆驱动锁紧件，使锁紧件与电连接器壳体外缘抵靠，进一步对电连接器壳体进行夹持固定，以方便在电连接器壳体上进行打孔作业。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种电连接器壳体加工定位装置，装配在钻孔机构上，包括基板、限位组件以及锁紧组件。所述基板上设置有限位槽，所述限位槽用于放置电连接器壳体；限位组件至少包括两个限位机构，分别位于所述限位槽的两侧，所述限位机构包括限位板，所述限位板与所述基板滑动连接，以使所述限位板能够在所述限位板上滑动以突出于限位槽；锁紧组件至少包括两个锁紧机构，分别位于所述限位槽的顶部两侧，所述锁紧机构包括推杆和锁紧件，其中所述推杆与所述基板连接并能够延伸至所述限位槽内，所述锁紧件设置在所述限位槽的内壁上，并与所述推杆相对设置，以使所述锁紧件能够在所述推杆的推动下向所述限位槽的内侧移动。
[0006]进一步地，所述限位机构还包括连接杆，所述连接杆与所述基板连接，所述限位板上设置有沿自身厚度方向贯穿的连接孔，所述限位板通过所述连接孔与所述连接杆连接。
[0007]具体地，所述连接杆为螺杆，所述连接杆与所述基板螺纹连接，所述连接杆的顶部设置有顶板。
[0008]优选地，所述基板上设置有滑槽，所述滑槽位于所述限位槽的两侧，所述限位板设置在所述滑槽内。
[0009]进一步地，所述滑槽向下倾斜设置。
[0010]具体地，所述推杆为螺纹杆，所述推杆通过螺纹孔与所述基板连接。
[0011]优选地，所述限位槽的顶部设置有与所述螺纹孔对应的卡槽，所述锁紧件嵌在所述卡槽内。
[0012]优选地，所述基板远离所述锁紧件的一端设置有凹槽，所述凹槽与所述定位槽连通。
[0013]优选地，还包括底座，所述底座固定在所述基板的底部，所述基板通过所述底座与钻孔设备连接。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]将电连接器壳体嵌在限位槽内，并使限位板突出于限位槽，从而将电连接器壳体限位在限位槽内，再通过推杆驱动锁紧件，使锁紧件与电连接器壳体外缘抵靠，从而进一步对电连接器壳体进行夹持固定，避免电连接器壳体移动，以方便在电连接器壳体上进行打孔作业。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为常见电连接器壳体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种电连接器壳体加工定位装置的主视图；
[0020]图3为本技术一种电连接器壳体加工定位装置的使用状态图；
[0021]图4为图2中连接杆与限位板的连接结构示意图。
[0022]附图标记所代表的组件为：
[0023]1电连接器壳体，10基板，11限位槽，12卡槽，13凹槽，14滑槽，15凸块，20限位机构，21限位板，22连接杆，23连接孔，24顶板，30锁紧机构，31推杆，32锁紧件，40底座。
具体实施方式
[0024]参见图2至图4，本技术实施例提供了一种电连接器壳体加工定位装置，装配在钻孔机构上，包括基板10、限位组件以及锁紧组件。
[0025]基板10上设置有限位槽11，限位槽11用于放置电连接器壳体1，具体地，限位槽11为椭圆状，与电连接器壳体的结构相应，从而能够对电连接器壳体进行更好的定位。另外，限位槽11由基板10的上表面向下凹陷形成，限位槽11可以贯穿基板10，限位槽11的内壁设置有向内侧延伸的凸块15，用于支撑电连接器壳体1。
[0026]限位组件至少包括两个限位机构20，分别位于限位槽11的两侧，限位机构20包括限位板21，限位板21与基板10滑动连接，以使限位板21能够在限位板21上滑动以突出于限位槽11，从而将电连接器壳体限位在限位槽11内。
[0027]锁紧组件至少包括两个锁紧机构30，分别位于限位槽11的顶部两侧，锁紧机构30包括推杆31和锁紧件32，其中推杆31与基板10连接并能够延伸至限位槽11内，锁紧件32设置在限位槽11的内壁上，并与推杆31相对设置，以使锁紧件能够在推杆31的推动下向限位槽11的内侧移动。使锁紧件32与电连接器壳体外缘抵靠，从而进一步对电连接器壳体进行夹持固定，避免电连接器壳体移动，以方便在电连接器壳体上进行打孔作业。具体地，锁紧件32可以板状结构件。
[0028]进一步地，限位机构20还包括连接杆22，连接杆22与基板10连接，限位板21上设置有沿自身厚度方向贯穿的长条状连接孔23，限位板21通过连接孔23与连接杆22连接，从而
能够使限位板21前后移动。具体地，基板10上设置有滑槽14，滑槽14位于限位槽11的两侧，限位板21设置在滑槽14内，从而使限位板21沿着滑槽14的方向进行移动，滑槽14向下倾斜设置，其相比于滑槽14横向设置，有利于减少限位板21向外滑动时占用的空间。
[0029]具体地，连接杆22为螺杆，连接杆22与基板10螺纹连接，连接杆22的顶部固定有顶板24，顶板24的外径大于连接孔23的内径，通过旋紧连接杆22使顶板24与限位板21抵靠，进而使限位板21能够与电连接器壳体抵接，从而对电连接器壳体进行限位。
[0030]在一些实施例中，推杆31为螺纹杆，推杆31通过螺纹孔与基板10连接，从而方便推杆31驱动锁紧件32移动，并且依靠推杆31的自锁功能，避免推杆31移动。
[0031]可选地，限位槽11的顶部设置有与螺纹孔对应的卡槽12，锁紧件32嵌在卡槽12内，从而能够使电连接器壳体与限位槽11匹配，并且能够使锁紧件32更好的与电连接器壳体的外缘进行抵靠。
[0032]可选地，基板10远离锁紧件32的一端设置有凹槽13，凹槽13与定位槽连通，通过设置凹槽13能够方便拿取电连接器壳体。具体地，操作时，可以将手指嵌入凹槽13内，使手指接触电连接器壳体外缘，从而将电连接器壳体从限位槽11内取出。
[0033]进一步地，还包括底座40，底座40固定在基板10的底部，基板10通过底座40与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电连接器壳体加工定位装置，装配在钻孔机构上，其特征在于，包括：基板(10)，所述基板(10)上设置有限位槽(11)，所述限位槽(11)用于放置电连接器壳体；限位组件，至少包括两个限位机构(20)，分别位于所述限位槽(11)的两侧，所述限位机构(20)包括限位板(21)，所述限位板(21)与所述基板(10)滑动连接，以使所述限位板(21)能够在所述限位板(21)上滑动以突出于限位槽(11)；锁紧组件，至少包括两个锁紧机构(30)，分别位于所述限位槽(11)的顶部两侧，所述锁紧机构(30)包括推杆(31)和锁紧件(32)，其中所述推杆(31)与所述基板(10)连接并能够延伸至所述限位槽(11)内，所述锁紧件(32)设置在所述限位槽(11)的内壁上，并与所述推杆(31)相对设置，以使所述锁紧件能够在所述推杆(31)的推动下向所述限位槽(11)的内侧移动。2.根据权利要求1所述的电连接器壳体加工定位装置，其特征在于，所述限位机构(20)还包括连接杆(22)，所述连接杆(22)与所述基板(10)连接，所述限位板(21)上设置有沿自身厚度方向贯穿的长条状连接孔(23)，所述限位板(21)通过所述连接孔(23)与所述连接杆(22)连接。3.根据权利要求2所述的电连接器壳体加工定位装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢浩，李健，
申请(专利权)人：泰安鸿锐电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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