一种回转式弯头攻丝装置制造方法及图纸

一种回转式弯头攻丝装置，包括安装座，所述安装座的上方设置有能够转动的置物平台；所述置物平台的上方沿转动轴周向设置有多个加工区；所述加工区远离转动轴的一侧依次设置有多个仿形放置槽，所述仿形放置槽用于放置弯头；任意一个加工区处设置有多个攻丝机构，且多个攻丝机构分别与多个仿形放置槽相对布置；所述安装座上还设置有限位机构，所述限位机构包括能够升降的限位压板，所述限位压板与攻丝机构处的加工区相对布置，能够与仿形放置槽配合，并固定所述弯头。区别于现有效率较低的弯头攻丝装置，本装置能够同时对多个弯头进行攻丝，且通过多个加工区的设置，能够实现在进行攻丝作业时，同步进行弯头的放置及更换。同步进行弯头的放置及更换。同步进行弯头的放置及更换。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式弯头攻丝装置


[0001]本技术涉及攻丝设备
，具体为一种回转式弯头攻丝装置。

技术介绍

[0002]现有的弯头攻丝装置，需要人工将弯头放置于仿形放置槽上，并且在工作人员手抽出后，使用压紧工具将弯头压紧，之后攻丝钻头往复运动，完成对单个弯头的攻丝，之后工作人员还需要将弯头取出，并且更换未攻丝的弯头，由于过程复杂，因此一个人仅能够负责一台机器，且需要完成对弯头的放置，及弯头攻丝后的取出，加工效率较慢。

技术实现思路

[0003]为解决上述弯头攻丝装置放置及更换弯头的过程较为繁琐，导致装置加工效率比较低的问题，本技术提供了一种回转式弯头攻丝装置。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]一种回转式弯头攻丝装置，包括安装座，所述安装座的上方设置有能够转动的置物平台；
[0006]所述置物平台的上方沿转动轴周向设置有多个加工区；
[0007]所述加工区远离转动轴的一侧依次设置有多个仿形放置槽，所述仿形放置槽用于放置弯头；
[0008]任意一个加工区处设置有多个攻丝机构，且多个攻丝机构分别与多个仿形放置槽相对布置；
[0009]所述安装座上还设置有限位机构，所述限位机构包括能够升降的限位压板，所述限位压板与攻丝机构处的加工区相对布置，能够与仿形放置槽配合，并固定所述弯头。
[0010]区别于现有的攻丝装置，本装置能够同时对多个弯头进行攻丝，因此能够有效提升加工效率，并且，通过多个加工区，在进行攻丝作业时，能够预留时间进行弯头的放置及更换。
[0011]实现上述置物平台转动的具体结构为，所述安装座与置物平台间设置有回转平台，且回转平台与置物平台可拆卸连接。所述置物平台设置多个螺纹孔，之后通过多个螺栓与回转平台的螺纹孔连接。
[0012]上述限位机构的具体设置方式为，所述置物平台为圆环形，所述限位机构包括设置在置物平台中心位置的伸缩电缸，所述伸缩电缸的输出端通过横梁与限位压板可拆卸连接。回转平台会在转动中心处预留圆形开孔，只需将置物平台在此处也设置开孔，即可用于安装限位机构。
[0013]上述攻丝机构的具体结构为，所述攻丝机构包括攻丝钻机，所述攻丝钻机设置在移动轨道上，且能够沿垂直于仿形放置槽的直线方向移动。且移动轨道可以为导轨和驱动丝杆，所述攻丝钻机可以设置在丝杆座上。
[0014]作为优选，所述加工区包括3个。能够分别进行攻丝，弯头拾取，弯头放置。
[0015]作为优选，单个所述加工区设置3个仿形放置槽。在工作人员力所能及的范围内完成对多个弯头的放置。
[0016]为了方便拆卸，所述弯头能够从仿形放置槽的上方取出。
[0017]在上述结构基础上，进一步的，所述仿形放置槽在弯头竖直段设置有贯通的开孔。能够从下方吹气或者喷射水流的方式，进行弯头的取出。
[0018]优选，所述安装座在任意一个远离攻丝机构的加工区处设置有多个气体喷嘴，所述气体喷嘴与加工区的仿形放置槽相对布置。通过喷气的方式将弯头从仿形放置槽处弹出，人工不再需要进行弯头拾取动作。
[0019]为了避免物体遮挡，所述气体喷嘴处加工区的上方无任何遮挡物。
[0020]本技术的有益效果在于：本技术为一种回转式弯头攻丝装置，区别于现有的攻丝装置，本装置通过设置多个加工区，能够分别进行不同的作业，即能够在攻丝的同时进行弯头的更换放置，并且，为了节省人力，将弯头的取出过程，通过气体喷嘴辅助实现，在气体喷嘴喷出气体后，能够从仿形放置槽的下方推动弯头从仿形放置槽内弹出，进而只需要工作人员完成对弯头的放置即可。
附图说明
[0021]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1为本技术俯视结构示意图；
[0024]图2为本技术正视结构示意图；
[0025]图3为本技术俯视结构示意图(拆卸置物平台后)；
[0026]图4为本技术置物平台俯视结构示意图；
[0027]图中各附图标记所代表的组件为：
[0028]1、安装座；2、回转平台；3、置物平台；31、加工区；311、仿形放置槽；4、限位机构；41、伸缩电缸；42、限位压板；5、攻丝机构；51、攻丝钻机；52、移动轨道；6、气体喷嘴；7、弯头。
具体实施方式
[0029]如图1、2所述的一种回转式弯头攻丝装置，包括安装座1，所述安装座1为圆柱形，以避免存在棱角对工作人员造成伤害，且所述安装座1的上方设置有能够转动的置物平台3，所述置物平台3相对于安装座1转动的实现方式为，所述安装座1与置物平台3间设置有回转平台2，所述回转平台2能够直接采购，便于获得，且回转平台2与置物平台3可拆卸连接，便于更换置物平台3，并且，上述可拆卸连接的方式为，所述置物平台3设置多个螺纹孔，且螺纹孔与回转平台2的连接孔对应，之后通过多个螺栓与回转平台2的螺纹孔连接即可实现对置物平台3的驱动，由于弯头的型号并不仅限于一种，通过上述可拆卸连接方式，可以更换置物凭条3，使装置能够适用于多种规格的弯头7攻丝使用。
[0030]在上述结构基础上，如图4所示，所述置物平台3的上方沿转动轴周向设置有多个加工区31，一般情况下，所述加工区31包括3个，能够同时分别进行攻丝，弯头7拾取，弯头7
放置三个步骤，且上述加工区31的规格相同，确保在转动后分别进行攻丝、拾取或者放置时，不会出现错位的情况。
[0031]进一步的，为了实现同时对多个弯头7进行作业，所述加工区31远离转动轴的一侧依次设置有多个仿形放置槽311，所述仿形放置槽311用于放置弯头7，一般情况下，单个所述加工区31设置3个仿形放置槽311，即能够同时进行三个弯头7的攻丝，如果单个加工区31设置仿形放置槽311的数量过多，由于攻丝装置本身较大，为了互不干扰，所述仿形放置槽311的间距就要设置得足够大，因此，所述置物平台3的整体规格就会比较大，这就导致了工作人员在放置弯头7时，十分不方便，为此，上述仿形放置槽311的数量不能过多，能够在工作人员力所能及的范围内完成对多个弯头7的放置即可。
[0032]进一步的，如图1所示，任意一个加工区31处设置有多个攻丝机构5，以确保单次攻丝作业仅能够同时对一个加工区31的弯头7进行攻丝，且多个攻丝机构5分别与多个仿形放置槽311相对布置，完成依次攻丝作业后，通过转动置物平台3的方式，使后续的加工区31依次到达攻丝机构5的位置处即可。
[0033]且上述攻丝机构5的具体结构为，所述攻丝机构5包括攻丝钻机51，攻丝钻机51朝向仿形放置槽311的一端设置有攻丝钻头，且所述攻丝钻机51设置在移动轨道52上，能够沿垂直于仿形放置槽311的直线方向移动，以通过往复运动，完成攻丝作业，且移动轨道52可以为导轨和驱动丝杆，所述攻丝钻机51可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转式弯头攻丝装置，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)的上方设置有能够转动的置物平台(3)；所述置物平台(3)的上方沿转动轴周向设置有多个加工区(31)；所述加工区(31)远离转动轴的一侧依次设置有多个仿形放置槽(311)，所述仿形放置槽(311)用于放置弯头(7)；任意一个加工区(31)处设置有多个攻丝机构(5)，且多个攻丝机构(5)分别与多个仿形放置槽(311)相对布置；所述安装座(1)上还设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括能够升降的限位压板(42)，所述限位压板(42)与攻丝机构(5)处的加工区(31)相对布置，能够与仿形放置槽(311)配合，并固定所述弯头(7)。2.根据权利要求1所述的一种回转式弯头攻丝装置，其特征在于，所述安装座(1)与置物平台(3)间设置有回转平台(2)，且回转平台(2)与置物平台(3)可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种回转式弯头攻丝装置，其特征在于，所述置物平台(3)为圆环形，所述限位机构(4)包括设置在置物平台(3)中心位置的伸缩电缸(41)，所述伸缩电缸(41)的输出端通过横梁与限位压板(42)可拆卸连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯朋，
申请(专利权)人：泰安鸿锐电气有限公司，
类型：新型
国别省市：