一种激光雕刻机腔体攻丝机制造技术

一种激光雕刻机腔体攻丝机，包括内部设有空腔的安装底座，安装底座两端安装有滑动机构，安装底座上通过立柱转动连接有机架，机架末端安装有攻丝电机。取代了传统的工作人员手持攻丝机工作的方式，实现了对腔体的半自动攻丝，只需工作人员耗费少量的体力就可以实现对腔体两侧的攻丝工作，提高了攻丝的效率，并且滑动机构的设置一方面实现了攻丝机在腔体上的滑动，另一方面可以适用较多尺寸的激光雕刻机腔体，大大提高了攻丝机的实用性。大大提高了攻丝机的实用性。大大提高了攻丝机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻机腔体攻丝机


[0001]本技术涉及腔体攻丝
，具体为一种激光雕刻机腔体攻丝机。

技术介绍

[0002]激光雕刻机包括机身、步进电机、激光器、气体喷头等结构，机身由腔体、机盖等部分组成，在腔体的加工时需要在腔体边缘进行攻丝，以便于后续腔体的组装，目前在进行腔体的攻丝时，工作人员手持攻丝机在腔体的边缘工作，腔体的尺寸一般较大，需要工作人员长时间手持攻丝机工作，一方面效率比较低，另一方面工作人员会比较劳累，现有技术中还存在固定式的攻丝机，采用半自动的形式，如申请号为CN218311288U的专利文件中公开了一种冲压模具零件加工用半自动攻丝机，该装置实现了半自动的攻丝模式，但是只能对一些较小的零部件进行攻丝，对于激光雕刻机腔体等大型部件攻丝时依然要手持该攻丝机进行工作，所以攻丝效率以及方便使用上仍差强人意。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种激光雕刻机腔体攻丝机。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]一种激光雕刻机腔体攻丝机，包括内部设置有空腔的安装底座，所述安装底座两端安装有滑动机构，安装底座上设置可旋转的攻丝机构，将安装底座放置于激光雕刻机的腔体上两侧的边缘处，安装底座配合滑动机构可以在腔体上方移动，进行腔体的攻丝工作。
[0006]进一步的，包括内部设有空腔的安装底座，所述安装底座两端安装有滑动机构，所述安装底座上通过立柱转动连接有机架，所述机架末端安装有攻丝电机。
[0007]为了方便安装底座在激光雕刻机腔体上端滑动，安装底座两端设置了滑动机构，所述滑动机构包括与安装底座内壁滑动设置的U型槽钢，所述U型槽钢共设置四条，安装底座两端分别设置两条，同一端的两条U型槽钢外侧连接有支撑板，支撑板安装有两个移动轮，移动轮可以在激光雕刻机腔体上端移动，所述U型槽钢与安装底座侧壁均开设有螺纹孔，通过紧固螺栓与螺纹孔的配合将U型槽钢与安装底座固定。滑动机构带动安装底座滑动，继而带动攻丝机移动，方便了对腔体的攻丝工作，并且活动设置的U型槽钢配合支撑板可以适应不同尺寸的激光雕刻机腔体，实用性大大提高。
[0008]为了使得立柱的安装更加稳定，所述安装底座上端面中间位置开设有安装槽，所述立柱转动安装于安装槽处的空腔中。
[0009]为了方便对攻丝电机在多方位可以进行调节位置，所述机架包括安装于立柱中间部分的水平架，所述水平架远离立柱的一端上端面转动连接有铰接架，铰接架可绕铰接点转动，实现了攻丝电机在竖直方向上的转动，可以适应不用高度的腔体，所述铰接架远离水平架的一端安装有连接座，所述连接座用于安装攻丝电机。
[0010]为了使得攻丝电机可以在竖直方向上进行转动，方便带动攻丝钻头上下移动，攻
丝电机安装于铰接架的一端，所述铰接架包括与机架转动连接的转动座，所述转动座铰接有上下布置的两条转动架，两条所述转动架远离转动座的一端转动连接有三角架，所述连接座与三角架未连接转动架的一角连接。转动架可绕铰接点进行转动，继而实现了带动连接座上的攻丝电机的上下转动。
[0011]为了提高转动架的稳定性，上边所述转动架与转动座之间铰接有气压弹簧，所述气压弹簧倾斜设置，且输出端与转动座连接。气压弹簧用于支撑上边的转动架，防止转动架转动角度过大，方便工作人员对攻丝电机的上下转动。
[0012]为了方便安装底座在激光雕刻机的腔体顶部滑动，所述安装底座底部靠近两侧边缘处均开设有槽口，所述槽口为开口向下的L形槽。开口向下的L形槽更加适配激光雕刻机腔体顶部的结构，防止腔体内部件对安装底座在移动的过程中阻挡。
[0013]为了提高U型槽钢与安装底座连接的稳定性，并且提高整个攻丝机的稳定性，所述安装底座的两端的空腔侧壁各设置有两条限位板，所述限位板与空腔侧壁垂直设置，所述限位板位于槽口的较长的一边的边缘处，且U型槽钢与限位板接触并滑动设置。限位板可以对U型槽钢起到支撑的作用，为紧固螺栓连接的部分分担支撑力。
[0014]为了方便将整个攻丝装置放置到激光雕刻机腔体上端，所述立柱顶端设置有吊环。运用吊机通过吊环将本装置吊升到腔体上端进行攻丝工作。
[0015]为了方便放置不同尺寸的攻丝钻头以及零部件，所述安装底座两侧上端面设置有零件放置盒。将攻丝所需要的各种型号的攻丝钻头以及零部件放置的到两侧的零件放置盒中，方便了工作人员更换钻头，提高攻丝效率。
[0016]本技术的有益效果在于：本技术为一种激光雕刻机腔体攻丝机，其通过将攻丝电机可全方位转动的设置于安装底座上，安装底座滑动设置于激光雕刻机的腔体上端，进行攻丝工作，取代了传统的工作人员手持攻丝机工作的方式，实现了对腔体的半自动攻丝，只需工作人员耗费少量的体力就可以实现对腔体两侧的攻丝工作，提高了攻丝的效率，并且滑动机构的设置一方面实现了攻丝机在腔体上的滑动，另一方面可以适用较多尺寸的激光雕刻机腔体，大大提高了攻丝机的实用性。
附图说明
[0017]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为安装底座俯视图；
[0021]图3为安装底座侧视剖面图；
[0022]图中各附图标记所代表的组件为：
[0023]1、安装底座；2、滑动机构；21、U型槽钢；22、支撑板；23、螺纹孔；24、紧固螺栓；25、移动轮；3、立柱；4、攻丝电机；5、安装槽；6、水平架；7、铰接架；71、转动座；72、转动架；73、三角架；8、连接座；9、气压弹簧；10、槽口；11、限位板；12、吊环；13、零件放置盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
[0025]实施例
[0026]本实施例提供了一种激光雕刻机腔体攻丝机，参见图1，包括安装底座1，安装底座1内设有空腔，安装底座1两端安装带动其在激光雕刻机腔体上端滑动的滑动机构2，安装底座1上通过机架可转动的安装攻丝电机4，滑动机构2带动安装底座1在激光雕刻机腔体上端滑动，进而带动攻丝电机4移动，完成腔体的攻丝工作，下面展开具体说明。
[0027]本实施例中，如图1和图2所示，安装底座1上端面中间位置开设有安装槽5，安装槽5贯通安装底座1的上端面，可以为长方形、圆形等，根据实际需要进行开设，安装底座1上两侧上端面设置零件放置盒13，靠近两侧的边缘设置，将攻丝所需要的各种型号的攻丝钻头以及零部件放置的到两侧的零件放置盒13中，方便了工作人员更换钻头，提高攻丝效率，作为本方案的其中一个专利技术构思，安装底座1上通过立柱3转动连接有机架，立柱3转动安装于安装槽5处的安装底座1的空腔内，立柱3竖直的设置于空腔底部，可绕其自身的轴线进行转动，立柱3的高度为安装底座1的高度的3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻机腔体攻丝机，其特征在于，包括内部设有空腔的安装底座(1)，所述安装底座(1)两端安装有滑动机构(2)，所述安装底座(1)上通过立柱(3)转动连接有机架，所述机架末端安装有攻丝电机(4)；所述滑动机构(2)包括与安装底座(1)的空腔内壁滑动设置的U型槽钢(21)，所述U型槽钢(21)共设置四条，安装底座(1)两端分别设置两条；同一端的两条U型槽钢(21)外侧连接有支撑板(22)，所述U型槽钢与安装底座(1)侧壁均开设有若干螺纹孔(23)，通过紧固螺栓(24)与螺纹孔(23)的配合将U型槽钢(21)与安装底座(1)固定，所述支撑板(22)安装有两个移动轮(25)。2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机腔体攻丝机，其特征在于，所述安装底座(1)上端面中间位置开设有安装槽(5)，所述立柱(3)转动安装于安装槽(5)处的空腔中。3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机腔体攻丝机，其特征在于，所述机架包括安装于立柱(3)中间部分的水平架(6)，所述水平架(6)远离立柱(3)的一端上端面转动连接有铰接架(7)，所述铰接架(7)远离水平架(6)的一端安装有连接座(8)，所述连接座(8)用于安装攻丝电机(4)。4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻机腔体攻丝机，其特征在于，所述铰接架(7)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锋，牛金生，闫利，
申请(专利权)人：泰安市瑞祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：