一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机，包括底座和安装板，所述底座内开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有十字连接杆，所述十字连接杆的四端均固定连接有固定块，每个所述固定块上均开设有放置孔。本实用新型专利技术，通过PLC控制器和产品检测传感器的配合设置，实现攻丝工装模块化，自动化，攻丝产品本体的更换简便，加工效率高，成本低，可以实现一人操作两台设备，节省了人力成本；电动伸缩杆的伸缩端带动弧形夹板移动，使得弧形夹板对可以对不同尺寸的攻丝产品本体进行夹持固定。不同尺寸的攻丝产品本体进行夹持固定。不同尺寸的攻丝产品本体进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机


[0001]本技术涉及消防管件加工工艺
，特别涉及一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机。

技术介绍

[0002]消防管件是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料，在是消防设施中尤为重要的部件。
[0003]攻丝机是用于对消防管件丝接产品进行攻丝的设备，对于一般攻丝机而言能做到对工件攻丝达到符合质量标准即可，现在使用的攻丝机一人操作一台，需要手动调节换工装位置进行攻丝的生产，对于生产效率提升方面存在障碍。
[0004]为解决以上问题，我公司决定立项进行新型自动攻丝机的研发。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中“现在使用的攻丝机一人操作一台，需要手动调节换工装位置进行攻丝的生产，对于生产效率提升方面存在障碍”的缺陷，从而提出一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机,包括底座和安装板，所述底座内开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有十字连接杆，所述十字连接杆的四端均固定连接有固定块，每个所述固定块上均开设有放置孔，每个所述放置孔内均设置有攻丝产品本体，所述安装板的下端面固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有固定板，所述固定板的下端面固定连接有攻丝机，所述攻丝机的下端面转动连接有攻丝机机头。r/>[0008]优选的，每个所述放置孔的内壁上均开设有连接槽，每个所述连接槽的内壁上均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有弧形夹板。
[0009]优选的，所述固定板的下端面固定连接有产品检测传感器。
[0010]优选的，所述连接柱的侧壁上固定连接有PLC控制器。
[0011]优选的，所述安装板的上端面对称固定连接有竖杆，所述安装板置于底座的上端。
[0012]优选的，所述十字连接杆的左端为装件区，所述十字连接杆的右端为自动涂防锈油区，所述十字连接杆的前端为卸件区，所述十字连接杆的后端为攻丝区。
[0013]优选的，所述底座的下端面上对称开设有四个延伸槽，每个所述延伸槽的内壁上均固定连接有液压气缸，每个所述液压气缸的伸缩端均固定连接有延伸板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过PLC控制器和产品检测传感器的配合设置，实现攻丝工装模块化，自动化，攻丝产品本体的更换简便，加工效率高，成本低，可以实现一人操作两台设备，节省了人力成本。
[0016]2、电动伸缩杆的伸缩端带动弧形夹板移动，使得弧形夹板对可以对不同尺寸的攻丝产品本体进行夹持固定。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机的俯视图；
[0018]图2为本技术提出的一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机中底座的正面剖视图；
[0019]图3为本技术提出的一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机中攻丝机的正视图；
[0020]图4为本技术提出的一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机中攻丝机机头的上下移动的状态图。
[0021]图5为本技术提出的一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机中固定块的发大图。
[0022]图中：1底座、2连接柱、3十字连接杆、4固定块、5伺服电机、6PLC控制器、7安装板、8攻丝产品本体、9伸缩气缸、10固定板、11攻丝机、12攻丝机机头、13产品检测传感器、14电动伸缩杆、15弧形夹板、16液压气缸、17延伸板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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5，一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机，包括底座1和安装板7，底座1内开设有电机槽，电机槽内固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端固定连接有连接柱2，连接柱2的上端固定连接有十字连接杆3，十字连接杆3的四端均固定连接有固定块4，每个固定块4上均开设有放置孔，每个放置孔内均设置有攻丝产品本体8，安装板7的下端面固定连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9的伸缩端固定连接有固定板10，固定板10的下端面固定连接有攻丝机11，攻丝机11的下端面转动连接有攻丝机机头12，通过PLC控制器6和产品检测传感器13的配合设置，实现攻丝工装模块化，自动化，攻丝产品本体8的更换简便，加工效率高，成本低，可以实现一人操作两台设备，节省了人力成本。
[0026]其中，每个放置孔的内壁上均开设有连接槽，每个连接槽的内壁上均固定连接有电动伸缩杆14，每个电动伸缩杆14的伸缩端均固定连接有弧形夹板15，电动伸缩杆14的伸缩端带动弧形夹板15移动，使得弧形夹板15对可以对不同尺寸的攻丝产品本体8进行夹持固定。
[0027]其中，固定板10的下端面固定连接有产品检测传感器13，产品检测传感器13检测到攻丝产品本体8时伸缩气缸9和攻丝机11方才工作。
[0028]其中，连接柱2的侧壁上固定连接有PLC控制器6，全套控制系统采用PLC控制器6闭环控制。
[0029]其中，安装板7的上端面对称固定连接有竖杆，安装板7置于底座1的上端，安装板7通过竖杆7固定在固定横板上。
[0030]其中，所十字连接杆3的左端为装件区，十字连接杆3的右端为自动涂防锈油区，十字连接杆3的前端为卸件区，十字连接杆3的后端为攻丝区，攻丝产品本体8在装件区被装在固定块4内，攻丝产品本体8在自动涂防锈油区喷涂防锈油，攻丝产品本体8在攻丝区被加工，加工完成的攻丝产品本体8在卸件区被取下。
[0031]其中，底座1的下端面上对称开设有四个延伸槽，每个延伸槽的内壁上均固定连接有液压气缸16，每个液压气缸16的伸缩端均固定连接有延伸板。
[0032]本技术中，操作人员在装件区将攻丝产品本体8放入固定块4的放置孔中，通过PLC控制器6控制电动伸缩杆14启动，电动伸缩杆14带动弧形夹板15相对移动将攻丝产品本体8夹持固定住，避免在攻丝时攻丝产品本体8产生移动降低攻丝的精准度，通过PLC控制器6控制伺服电机5启动，伺服电机5通过连接柱2带动十字连接杆3转动，进而将攻丝产品本体8转动到攻丝区，攻丝区的PLC控制器6确认攻丝产品本体8就位后，通过PLC控制器6控制伸缩气缸9向下移动，PLC控制器6控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机，包括底座(1)和安装板(7)，其特征在于，所述底座(1)内开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的上端固定连接有十字连接杆(3)，所述十字连接杆(3)的四端均固定连接有固定块(4)，每个所述固定块(4)上均开设有放置孔，每个所述放置孔内均设置有攻丝产品本体(8)，所述安装板(7)的下端面固定连接有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的伸缩端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的下端面固定连接有攻丝机(11)，所述攻丝机(11)的下端面转动连接有攻丝机机头(12)。2.根据权利要求1所述的一种应用于消防管件加工工艺的攻丝机，其特征在于，每个所述放置孔的内壁上均开设有连接槽，每个所述连接槽的内壁上均固定连接有电动伸缩杆(14)，每个所述电动伸缩杆(14)的伸缩端均固定连接有弧形夹板(15)。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张训，张林，张方玉，李娟，
申请(专利权)人：山东鲁源消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：