一种圆管内圆椭圆度调整装置，包括底座，底座上一侧固定安装有伸缩缸，底座上另一侧活动安装有圆管座，伸缩缸与圆管座之间设置有支撑装置；伸缩缸的输出端朝向圆管座设置且输出端安装有可更换的调整头；圆管座与调整头相对的一面的中心点处于同一水平线。本方案不仅对圆管的管端进行椭圆度矫正，并且对圆管内部也进行矫正，保证了整个圆管内径的椭圆度，提高了圆管运输气体或液体的效率以及密封性等效果，并且支撑装置配合可移动的圆筒座可以保证本装置可以对多种不同尺寸的圆管进行椭圆度的调整，大大提高了本调整装置的实用性。大大提高了本调整装置的实用性。大大提高了本调整装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管内圆椭圆度调整装置
[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种圆管内圆椭圆度调整装置。
技术介绍
[0002]管材包括方形、圆形等多种形状，在圆形管材实际的生产过程中，圆管的卷曲成型非常容易造成圆管的不圆度超标，这种现象不仅仅在外径有所体现，内径生产过程中也会出现类似问题。然而在实际的生产中，采用矫直机对圆管的外径进行矫正工作，但对于内径的矫正一方面可能忽略，另一方面现有的矫正装置仅仅是对圆管的管端进行打磨矫正提高连接使用时的密封性，但圆管内部在生产中因为工艺问题出现圆度不达标的部分，若不进行矫正，会引起液体或气体的运输效率下降以及密封性不达标等现象的发生。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供了一种圆管内圆椭圆度调整装置。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]一种圆管内圆椭圆度调整装置，包括包括底座，所述底座上一侧固定安装有伸缩缸，所述底座上另一侧活动安装有圆管座，所述伸缩缸与圆管座之间设置有支撑装置。将待调整的圆管放到支撑装置上，配合圆管座将圆管稳定，伸缩杠能够将带动调整头进入到圆管内部，进行内径的椭圆度调整。
[0006]为了方便本装置对不同尺寸的圆管进行椭圆度调整，所述伸缩缸的输出端朝向圆管座设置且输出端安装有可更换的调整头。
[0007]进一步的，所述圆管座与调整头相对的一面的中心点处于同一水平线。提高椭圆度调整的准确度。
[0008]为了方便安装圆管以及方便椭圆度的调整，所述圆管座与调整头均为圆柱形，二者的轴线处于同一水平线。
[0009]如上所述的一种圆管内圆椭圆度调整装置，作为一种优选的实施方式，所述圆管座靠近调整头的一侧设置有与待调整的圆管管端内径相适配的圆柱座。将圆管管端放置到圆柱座上，方便待调整的圆管的固定。
[0010]为了适应不同圆管的长度，所述圆管座安装于可调节位置的调节座上，所述调节座通过安装螺栓与底座安装，所述调节座上开设有两组第一螺纹孔，所述底座上开设有若干组第二螺纹孔；两组所述第一螺纹孔的间距与相邻的两组第二螺纹孔之间的间距相同。可根据待调整的圆管的长度调整调节座的位置，保证了圆管可放置于圆管座与伸缩杠之间。
[0011]如上所述的一种圆管内圆椭圆度调整装置，所述支撑装置包括安装于底座上的底板，所述底板上安装有可升降的托板。可升降的托板可以满足对不同尺寸的圆管进行支撑。
[0012]进一步优选的，所述底板上竖向安装有两条调节杆，所述调节杆可上下调节，其上
水平活动连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有托板。可根据待检测的圆管的直径大小，上下移动调节杆，保证了圆管的轴线与圆管座的轴线重合，便于圆管内部椭圆度的调整。
[0013]进一步优选的，所述调节杆上设有螺纹，通过螺母与底板固定；所述调节杆顶部设置有圆柱筒，所述支撑杆两端伸入圆柱筒内，所述支撑杆两端设置有螺纹，通过螺母与圆柱筒固定。调节杆与支撑杆均通过螺母与各自的连接件安装，方便安装和拆卸，并且可以实现功能的同时成本较低。
[0014]进一步的，所述托板为折弯板，开口朝上，且折线与圆管座轴线所在的直线在竖直方向的投影重合。将圆管放置于折弯的托板上，结构更加稳定，并且投影关系的设置可以保证圆管的水平放置。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术为一种圆管内圆椭圆度调整装置，其通过支撑装置配合圆管座将圆管固定，然后通过伸缩杠带动调整头进行圆管内径的调整工作，实现了圆管椭圆度的调整，本方案不仅对圆管的管端进行椭圆度矫正，并且对圆管内部也进行矫正，保证了整个圆管内径的椭圆度，提高了圆管运输气体或液体的效率以及密封性等效果，并且支撑装置配合可移动的圆筒座可以保证本装置可以对多种不同尺寸的圆管进行椭圆度的调整，大大提高了本调整装置的实用性。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术正视图；
[0019]图2为本技术俯视图；
[0020]图3为支撑装置俯视图；
[0021]图4为图1A处放大图；
[0022]图5为托板结构示意图；
[0023]图6为调节座俯视图；
[0024]图中各附图标记所代表的组件为：
[0025]1、底座；2、伸缩缸；3、圆管座；4、支撑装置；41、底板；42、托板；43、调节杆；44、支撑杆；45、圆柱筒；5、调整头；6、圆柱座；7、调节座；8、安装螺栓；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、支撑座。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
[0027]实施例
[0028]本实施例提供了一种圆管内圆椭圆度调整装置，参照附图1，包括底座1，底座1底部设置支撑座11，与地面隔开一定间距，防止底座1长时间放置受潮，所述底座1上一侧固定安装有伸缩缸2，伸缩缸2的输出端伸出用于对待调整的圆管的内径的椭圆度的矫正，底座1上另一侧活动安装有圆管座3，伸缩缸2与圆管座3之间设置有支撑装置4，支撑装置4配合圆
管座3用于固定待调整的圆管，下面展开作具体说明。
[0029]本实施例中，所述伸缩缸2的输出端朝向圆管座3设置且输出端安装有可更换的调整头5，调整头5可以与伸缩缸2的输出端通过螺纹等活动的方式连接，在实际使用时，根据待调整的圆管的内径选择相应尺寸的调整头5，调整头5与圆管座3相对的一面的中心点处于同一水平线，并且调整头5和圆管座3均为圆柱形，在选择调整头5时，调整头5的外径应与待调整的圆管内径尺寸相同。
[0030]本实施例中，圆管座3采用与圆管形状一样的圆柱形，圆柱座6与调整头5一样均可更换的设置，调整头5的直径与待调整的圆管的内径相匹配，并且在圆管座3靠近调整头5的一侧设置有与待调整的圆管管端内径相适配的圆柱座6，并且不同型号的圆管座3上的圆柱座6的尺寸不同，与不同尺寸的圆管的内径相对应，圆柱座6用于与待检测的圆管的内径相适配，将圆管的一端卡装于圆柱座6处。
[0031]具体来说，两个圆柱形的调整头5和圆管座3的轴线在同一水平线上，包括与待调整的圆管的轴线也重合，这样可以在进行圆管的内径椭圆度调整工作时，保证伸缩缸2可以带动调整头5精确的进入到圆管内，进行后续的调整工作。
[0032]而作为本技术的其中一个主要技术构思，结合图2和图6，所述圆管座3安装于可调节位置的调节座7上，并且圆管座3与调节座7连接的一端可以采用螺纹连接，目的是可拆卸，用于根据圆管的尺寸而更换圆管座3的型号，所述调节座7通过安装螺栓8与底座1安装，调节座7上开设有两组第一螺纹孔9，每组竖向开设两个，所述底座1上开设有若干组第二螺纹孔10，每组竖向也开设两个，在安装调节座7时，两组第一螺纹孔9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管内圆椭圆度调整装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上一侧固定安装有伸缩缸(2)，所述底座(1)上另一侧活动安装有圆管座(3)，所述伸缩缸(2)与圆管座(3)之间设置有支撑装置(4)；所述伸缩缸(2)的输出端朝向圆管座(3)设置且输出端安装有可更换的调整头(5)；所述圆管座(3)与调整头(5)相对的一面的中心点处于同一水平线。2.根据权利要求1所述的一种圆管内圆椭圆度调整装置，其特征在于，所述圆管座(3)与调整头(5)均为圆柱形，二者的轴线处于同一水平线。3.根据权利要求2所述的一种圆管内圆椭圆度调整装置，其特征在于，所述圆管座(3)靠近调整头(5)的一侧设置有与待调整的圆管管端内径相适配的圆柱座(6)。4.根据权利要求3所述的一种圆管内圆椭圆度调整装置，其特征在于，所述圆管座(3)安装于可调节位置的调节座(7)上，所述调节座(7)通过安装螺栓(8)与底座(1)安装。5.根据权利要求4所述的一种圆管内圆椭圆度调整装置，其特征在于，所述调节座(7)上开设有两组第一螺纹孔(9)，所述底座(1)上开设有若干组第二螺纹孔(10)，每组均竖向设置有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴锋，牛金生，闫利，
申请(专利权)人：泰安市瑞祥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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