一种加工中心定位夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心定位夹持机构，包括底座和连接板；底座：上表面前后两侧分别开设有滑槽，且底座的下表面中部开设有凹槽，底座的上表面前后两侧所开设的滑槽的侧壁表面呈线性阵列开设有导流槽，该定位夹持机构底座侧边开设有导流铣削冷却液与碎屑用的导流槽，在加工时可以使加工产生的碎屑与废料等通过导流进入其中，能够有效避免加工产生的碎屑与废料等的积存对加工操作造成的不利影响，而且该定位夹持机构的夹持中心点是固定不动的，通过两个侧推板的同步相向和相离移动，能够避免每次夹装后需要重新定位基准的情况出现，进而简化加工工序，使用难度较低，同时也达到了提升零件加工效率的目的。到了提升零件加工效率的目的。到了提升零件加工效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心定位夹持机构


[0001]本技术涉及机床夹具
，具体为一种加工中心定位夹持机构。

技术介绍

[0002]公知的，加工中心是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，其与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
[0003]然而，但是现有的加工中心在对工件进行夹持时，大都是通过简单的三角卡爪和夹钳等夹持机构，将工件简单的夹持固定在加工中心工作台的上表面进行铣削等加工操作，上述夹持操作，一方面，由于加工时会产生很多的碎屑与废料，容易堆积在加工中心工作台的上表面和夹持机构以及工件之间的间隙处，非常不利于加工操作，给加工工作带来了极大的不利影响，另一方面，采用三角卡爪和夹钳等夹持机构进行夹持时，不便于对工件进行中心定位，每次装夹后，加工前都要重新找基准，容易影响加工中心定位夹持机构的精度，且加工时工序繁琐，很难做到批量生产，且加工品质难于保证，对操作加工人员技术要求高，为此，我们提出一种加工中心定位夹持机构。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工中心定位夹持机构，该定位夹持机构在加工时可以使加工产生的碎屑与废料等通过导流进入其中，能够有效避免加工产生的碎屑与废料等的积存对加工操作造成的不利影响，而且该定位夹持机构的夹持中心点是固定不动的，通过两个侧推板的同步相向和相离移动，能够避免每次夹装后需要重新定位基准的情况出现，进而简化加工工序，使用难度较低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心定位夹持机构，包括底座和连接板；
[0006]底座：上表面前后两侧分别开设有滑槽，且底座的下表面中部开设有凹槽，底座的上表面前后两侧所开设的滑槽的侧壁表面呈线性阵列开设有导流槽，底座的上表面所开设的滑槽的内部中部分别安装有限位板，限位板的中部开设有滑孔，底座的上表面所开设的滑槽的内部滑动连接有滑块，且对应的滑块的上表面固定连接有侧推板，侧推板的侧表面前后两端分别开设有与外部辅助固定片对应卡接的连接孔，且侧推板的外表面中部安装有加固支架，加固支架的底面与底座的上表面滑动连接，底座的前后两侧面左右两端分别设置有连接架，且连接架的下侧壁上表面中部开设有与外部预设固定螺栓相对应的开孔，底座的上表面所开设的滑槽的内部安装有丝杠，且丝杠的左右两端所开设的螺纹方向相反，丝杠的外表面中部与对应的限位板的中部所开设的滑孔内环面滑动连接，丝杠与对应的滑块螺纹连接；
[0007]连接板：安装于底座的右侧面下端，连接板的上表面中部安装有步进电机，且步进
电机的输出轴通过链条分别与对应的丝杠的端部传动连接，连接板的上表面右侧后端设置有继电器；
[0008]其中：所述步进电机通过继电器电连接外部数控加工中心控制中枢的输出端。
[0009]进一步的，还包括辅助支板，所述辅助支板为三角结构，辅助支板安装于侧推板的外表面前后两端，且辅助支板的下表面与对应的滑块的上表面外侧端部固定连接。设置的辅助支板能够对侧推板进行辅助加固，以防止侧推板的边侧出现变形而影响定位夹持机构对零部件的夹持效果。
[0010]进一步的，还包括箍环，所述底座的上表面外环侧开设有环状槽，且底座的上表面外环侧所开设的环状槽的内部卡接有箍环。设置的箍环能够对底座的上端进行加固，以防止设备碰撞底座的边侧而导致底座上端所开设的导流槽的边侧变形，进而使定位夹持机构的使用更加安全。
[0011]进一步的，还包括罩壳，所述罩壳安装于连接板的上表面，且罩壳将步进电机、链条和继电器覆盖，罩壳的右侧面后端开设有与继电器的接线端相对应的开槽。设置的罩壳能够有效防止碎屑影响步进电机、链条和继电器的正常使用，进而使定位夹持机构的使用更加安全。
[0012]进一步的，还包括角撑板，所述角撑板安装于连接架的上表面左右两端，且角撑板的内表面与底座的表面固定连接。设置的角撑板能够对连接架进行辅助加固，以防止连接架出现变形而影响定位夹持机构在使用时的稳定，进而保证定位夹持机构在使用时的安全性。
[0013]进一步的，还包括加固龙骨，所述加固龙骨为X形结构，加固龙骨共设置有三个，三个加固龙骨分别安装于底座的下表面中部所开设的凹槽的前后两侧面与上表面，且相邻的加固龙骨的端部侧表面固定连接。底座的下表面中部所开设的凹槽能够有效降低定位夹持机构的重量，以方便定位夹持机构的拆装，同时加固龙骨能够保证定位夹持机构的结构强度，进而使定位夹持机构的使用更加方便与安全。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本加工中心定位夹持机构，具有以下好处：
[0015]1、该定位夹持机构底座侧边开设有导流铣削冷却液与碎屑用的导流槽，在加工时可以使加工产生的碎屑与废料等通过导流进入其中，能够有效避免加工产生的碎屑与废料等的积存对加工操作造成的不利影响，而且该定位夹持机构的夹持中心点是固定不动的，通过两个侧推板的同步相向和相离移动，能够避免每次夹装后需要重新定位基准的情况出现，进而简化加工工序，使用难度较低，且加工品质和精度可以得到有效保证，同时也达到了提升零件加工效率的目的。
[0016]2、设置的箍环能够对底座的上端进行加固，以防止设备碰撞底座的边侧而导致底座上端所开设的导流槽的边侧变形，进而使定位夹持机构的使用更加安全。
[0017]3、底座的下表面中部所开设的凹槽能够有效降低加工中心定位夹持机构的重量，以方便定位夹持机构的拆装，同时加固龙骨能够保证定位夹持机构的结构强度，进而使定位夹持机构的使用更加方便与安全。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术右侧剖面结构示意图。
[0020]图中：1底座、2连接板、3步进电机、4链条、5丝杠、6滑块、7侧推板、8加固支架、9辅助支板、10限位板、11箍环、12继电器、13罩壳、14连接架、15角撑板、16加固龙骨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种加工中心定位夹持机构，包括底座1和连接板2；
[0023]底座1：上表面前后两侧分别开设有滑槽，且底座1的下表面中部开设有凹槽，底座1的上表面前后两侧所开设的滑槽的侧壁表面呈线性阵列开设有导流槽，底座1的上表面所开设的滑槽的内部中部分别安装有限位板10，限位板10的中部开设有滑孔，底座1的上表面所开设的滑槽的内部滑动连接有滑块6，且对应的滑块6的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心定位夹持机构，其特征在于：包括底座(1)和连接板(2)；底座(1)：上表面前后两侧分别开设有滑槽，且底座(1)的下表面中部开设有凹槽，底座(1)的上表面前后两侧所开设的滑槽的侧壁表面呈线性阵列开设有导流槽，底座(1)的上表面所开设的滑槽的内部中部分别安装有限位板(10)，限位板(10)的中部开设有滑孔，底座(1)的上表面所开设的滑槽的内部滑动连接有滑块(6)，且对应的滑块(6)的上表面固定连接有侧推板(7)，侧推板(7)的侧表面前后两端分别开设有与外部辅助固定片对应卡接的连接孔，且侧推板(7)的外表面中部安装有加固支架(8)，加固支架(8)的底面与底座(1)的上表面滑动连接，底座(1)的前后两侧面左右两端分别设置有连接架(14)，且连接架(14)的下侧壁上表面中部开设有与外部预设固定螺栓相对应的开孔，底座(1)的上表面所开设的滑槽的内部安装有丝杠(5)，且丝杠(5)的左右两端所开设的螺纹方向相反，丝杠(5)的外表面中部与对应的限位板(10)的中部所开设的滑孔内环面滑动连接，丝杠(5)与对应的滑块(6)螺纹连接；连接板(2)：安装于底座(1)的右侧面下端，连接板(2)的上表面中部安装有步进电机(3)，且步进电机(3)的输出轴通过链条(4)分别与对应的丝杠(5)的端部传动连接，连接板(2)的上表面右侧后端设置有继电器(12)；其中：所述步进电机(3)通过继电器(12)电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张战斗，尤晓峰，孙培军，
申请(专利权)人：洛阳亚联机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：