带钢冷却气雾喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气雾喷嘴装置，尤其是用于带钢热镀锌后冷却的气雾喷嘴。一种带钢冷却气雾喷嘴，包括喷气构件和水喷嘴，喷气构件设置在气体喷箱上，喷气构件由喷气构件腹板、喷气构件端板和喷气构件侧板组成，两块相对设置的喷气构件腹板和两块相对设置的喷气构件侧板以及设置在与气体喷箱相对位置的喷气构件端板共同构成截面为梯形的空间，该空间与气体喷箱相通，各喷气构件腹板和喷气构件侧板均与气体喷箱固定连接，喷气构件端板上开有多个气喷孔；水管设置在喷气构件下方，多个水喷嘴一端与水管相通，另一端的出水口位于喷气构件外部靠近气喷孔处。本实用新型专利技术能保证均匀雾化，并且不易结垢，其结构简单，减少维护。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气雾喷嘴装置，尤其是用于带钢热镀锌后冷 却的气雾喷嘴。
技术介绍
为满足热镀锌镀后带钢特别是厚规格和高强度带钢冷却工艺的要 求，近年来以气液两相为介质的冷却技术一气雾冷却技术的应用越来 越受到关注。喷雾冷却是采用水滴和气体混合物直接喷射到带钢表面 以较快冷却速率冷却带钢且终点温度可控的技术。其优点主要表现为如下几个方面1)换热系数远大于喷气冷却(通常小于800 kcal/m2.h. °C)，縮短了冷却时间和冷却长度；2)可通过调节水量来控制冷却速度；3) 冷却速率属于中等水平，介于喷气冷却和水淬之间，带钢板形良好；4) 冷却速度高对镀层质量有明显改进，冷却终点温度可控制在400 250°C，带钢可自动干燥。通常带钢合金化温度控制在500 550 "C之间，远高于带钢出锌锅 温度43(TC左右。为保证镀层完成凝固，避免带钢在接触顶辊时粘锌， 带钢经上行段到达顶辊时的温度需控制在300 。C以下。如果采用常规 喷气冷却，镀层热处理和厚规格钢板镀锌线的镀后冷却塔很高，带钢 的稳定性不能保证，采用气雾冷却后可显著降低冷却长度，同时还能 提高带钢的质量。气雾喷嘴是实现镀后钢板冷却最核心的部件，其作用是将水分散 为雾滴。气雾喷嘴在其它工业领域已得到广泛应用，但要在连续带钢 镀层镀后冷却生产线上应用，需满足如下几个功能l)水量调节范围大， 能满足不同厚度带钢冷却需求；2)实现喷气冷却和气雾冷却的"软过 渡"，即既能作为常规气喷嘴用于薄带钢的冷却，又能作为气雾喷嘴使 用；3)由于冷却水是工业循环水，可能含有杂质，因此喷嘴应当不易结垢、堵塞，如果发生局部喷嘴堵塞，会造成带钢冷却不均，对高速连 续生产线的产品质量影响很大；4)雾化均匀；5)维修保养少。美国专利US 1991/4993639公开的喷嘴结构如附图说明图1所示，它是在气 喷嘴5头部装上一个水喷嘴2，水喷嘴2伸入到气喷嘴5内部，并且位 置在气喷嘴5的出口端，水喷嘴2连接水管4，气喷嘴5连接风机10。 这种喷嘴的优点是既能作为喷气冷却喷嘴用，又有喷雾冷却的功能， 可实现喷气模式和喷雾模式转换，基本能满足镀后冷却的要求。但这 种喷嘴存在如下缺点l)水喷嘴在气喷嘴内部，会显著增加气雾喷嘴的 局部阻力，喷雾系统的风机压增加;2)由于水在气喷嘴内部就开始雾化， 会造成雾化角小，多喷嘴布置时，喷嘴宽度方向水量会不均匀；3)水喷 嘴置于气喷嘴内部，当风机压力波动，或者风量小或者风机停止情况 下，水容易顺着喷嘴流入到风箱内。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带钢冷却气雾喷嘴，这种喷嘴能 保证均匀雾化，并且不易结垢，其结构简单，减少维护。本技术是这样实现的 一种带钢冷却气雾喷嘴，包括喷气构 件和水喷嘴，喷气构件设置在气体喷箱上，喷气构件由喷气构件腹板、 喷气构件端板和喷气构件侧板组成，两块相对设置的喷气构件腹板和 两块相对设置的喷气构件侧板以及设置在与气体喷箱相对位置的喷气 构件端板共同构成截面为梯形的空间，该空间与气体喷箱相通，各喷 气构件腹板和喷气构件侧板均与气体喷箱固定连接，喷气构件端板上 开有多个气喷孔；水管设置在喷气构件下方，多个水喷嘴一端与水管相通，另一端的出水口位于喷气构件外部靠近气喷孔处。所述喷气构件的喷气构件腹板张开角度6为-15° 15° 。 所述水喷嘴为直细管或L形细管。所述水喷嘴的出水口对准气喷孔中心，并且喷水方向和喷气方向 垂直。所述气喷孔直径D〉水喷嘴直径d，并且水喷嘴直径d^4mm。 所述带钢冷却气雾喷嘴在垂直方向设置多个，并且上下气喷孔错4位设置。所述气喷孔之间的间距X与气喷孔直径D之间的关系为X/D=3.5 5.5。本技术带钢冷却气雾喷嘴既能适用于喷雾冷却，也能用于喷 气冷却。水喷嘴设置在喷气构件的外部，这样既可以防止水滴入气体 喷箱，也可方便喷气构件和水喷嘴的安装。喷气构件腹板张开角度e取一i5。《e《i5° ，可以满足气雾喷出的雾化角度和粒度需要。气喷孔直径D要大于水喷嘴直径d，这样保证雾化用气体能完全 包围7K;水喷嘴直径d》4mm，这样可以保证使用时，不易堵塞和结垢。水喷嘴的出水口对准气喷孔中心，并且喷水方向和喷气方向垂直。 这样能保证气体的喷射方向与水的喷射方向垂直相交，气体射流与水 射流在喷嘴外面碰撞，空气射流将水射流击碎形成气雾。由于气液速 度夹角为90。，射流核心区的动能得到充分利用，使液束处于最佳的 剪切状态，能有效地将液束破碎为液滴群。带钢冷却气雾喷嘴在垂直方向上为多个(多排)布置，带钢冷却 气雾喷嘴越多，带钢经过后的温度降低越多，可以通过开启数目不同 的喷嘴来控制带钢冷却温度；上下气喷孔错位设置，可以保证带钢冷 却均匀。气喷孔间距X应根据气喷孔直径D决定，通常X/D=3.5 5.5， 这样可保证喷雾量分布比较合理，即使在气冷的情况下，也能保证喷 气冷却能力足够大。本技术具有以下有益效果本技术带钢冷却气雾喷嘴既 能适用于喷雾冷却，也能用于喷气冷却；喷雾冷却时气体射流和水射 流垂直相交，水的雾化性能好，且在水量调节范围内波动小，能满足 镀后钢板冷却要求；水喷嘴直径较大，不易堵塞和结垢；气雾喷嘴布 置位置合理，上下错位，保证带钢冷却均匀，水管位于喷嘴下方空间 内，便于安装，同时各气体喷嘴之间的空间便于气体从两侧排出。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。 图1为美国专利US 1991/4993639公开的气雾喷嘴示意图；图2a为本技术带钢冷却气雾喷嘴示意图，图2b为本实用新 型带钢冷却气雾喷嘴另一实施例示意图； 图3为2a的左视示意图4为本技术带钢冷却气雾喷嘴在带钢生产线上设置示意图， 其中箭头方向为介质输送方向；图中l喷气构件，ll喷气构件腹板，12喷气构件端板，13喷气 构件侧板，14气喷孔，2水喷嘴，3气体喷箱，4水管，5气喷嘴，7 钢板，8送气管，9排气管，IO风机，e喷气构件腹板张开角度，D气 喷孔直径，d水喷嘴直径，E气喷孔和水喷嘴距离，X气喷孔间距。具体实施方式图2a和图3为带钢冷却气雾喷嘴的第一实施例。带钢冷却气雾喷 嘴包括喷气构件1和水喷嘴2，喷气构件1设置在气体喷箱3上，喷气 构件1由喷气构件腹板11、喷气构件端板12和喷气构件侧板13组成， 两块相对设置的喷气构件腹板11和两块相对设置的喷气构件侧板12 以及设置在与气体喷箱3相对位置的喷气构件端板12共同构成截面为 梯形的空间，该空间与气体喷箱3相通，各喷气构件腹板ll和喷气构 件侧板13均与气体喷箱3固定连接，喷气构件腹板11张开角度e为 负，在-15° ~0°范围内；喷气构件端板12上开有多个气喷孔14。水 管4设置在喷气构件1下方，水喷嘴2为L形细管，多个水喷嘴2 — 端与水管4相通，另一端的出水口位于喷气构件1外部靠近气喷孔14 处，水喷嘴2的出水口对准气喷孔14中心，并且喷水方向和喷气方向 垂直。气喷孔14的直径D〉水喷嘴2直径d，并且水喷嘴2直径d^4mm。 气喷孔14和水喷嘴2的距离E尽量小，以保证喷气的动能在没有衰减 前得到有效利用。图2b为带钢冷却气雾喷嘴的另一实施例，喷气构件腹板11张开 角度e为正，在0° ~15°范围内，水喷嘴2为直细管，其他均与图2a本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢冷却气雾喷嘴，包括喷气构件和水喷嘴，其特征在于，喷气构件设置在气体喷箱上，喷气构件由喷气构件腹板、喷气构件端板和喷气构件侧板组成，两块相对设置的喷气构件腹板和两块相对设置的喷气构件侧板以及设置在与气体喷箱相对位置的喷气构件端板共同构成截面为梯形的空间，该空间与气体喷箱相通，各喷气构件腹板和喷气构件侧板均与气体喷箱固定连接，喷气构件端板上开有多个气喷孔；水管设置在喷气构件下方，多个水喷嘴一端与水管相通，另一端的出水口位于喷气构件外部靠近气喷孔处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马新建，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]