一种钢管焊接接头水雾热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管焊接接头水雾热处理装置，包括壳体、速冷喷水单元和水雾喷嘴单元，所述进水管与导水板连通，所述导水板设置在外壳与内壳之间，所述导水板的圆周上均匀分布有若干空心导水柱，所述稳流层壁板设置在导水板上，所述稳流层壁板与导水板之间预留有空腔，所述水雾喷嘴单元通过螺钉与速冷喷水单元固定连接，所述气雾导板设置在外壳与内壳之间，所述气雾喷嘴设置在内壳上。本实用新型专利技术具有冷却均匀、可控性强、冷却能力可调范围大、安全无污染、成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理
，具体涉及一种钢管焊接接头水雾热处理装置。
技术介绍
随着世界工业的发展，为了得到更好的淬火组织以及更好的机械性能，传统的淬火方式很难满足需求，随之而来的制造成本也变得越来越高。目前，国内外热处理技术条件下，钢管的热处理以空淬和油淬为主。水浸淬虽然清洁、环保，但极易造成模块变形开裂，实际工程中还未予采纳。然而，空淬时模块组织性能差，硬度分布不均匀；油淬冷却速度慢，模块油淬后表面和心部硬度差大，心部不易淬透，淬火油容易燃烧，存在安全隐患，且随着淬火油的消耗必然会增加生产成本。因此需要设计出一种能够使钢管各项性能优越的钢管焊接接头水雾热处理装置来满足热处理现代工业发展的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管焊接接头水雾热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种钢管焊接接头水雾热处理装置，包括壳体、速冷喷水单元和水雾喷嘴单元，所述壳体由外壳和内壳组成，所述壳体水平对称的位置设有两个进水管，所述速冷喷水单元设置在壳体的左端，所述速冷喷水单元包括导水板和稳流层壁板，所述进水管与导水板连通，所述导水板设置在外壳与内壳之间，所述导水板的圆周上均匀分布有若干空心导水柱，所述稳流层壁板设置在导水板上，所述稳流层壁板与导水板之间预留有空腔，所述水雾喷嘴单元通过螺钉与速冷喷水单元固定连接，所述水雾喷嘴单元包括气雾导板和气雾喷嘴，所述气雾导板设置在外壳与内壳之间，所述气雾喷嘴设置在内壳上。优选的，所述空心导水柱至少设有六组，且每个空心导水柱的中心线与导水板中心的连线成30-120度，且每个空心导水柱的角度大小相等和每个空心导水柱的倾斜方向相同。优选的，所述空腔为外宽内窄的漏斗形。优选的，所述气雾导板设有气雾导孔，所述气雾导孔的直径为5_20mm。优选的，所述气雾喷嘴的中心上和气雾喷嘴的两侧均设有导水孔。优选的，所述水雾喷嘴单元在壳体圆周方向平均分布6支，且每两支间的夹角为60度，每支气雾喷嘴喷出的气雾夹角约为60度。本技术的技术效果和优点:该钢管焊接接头水雾热处理装置，在壳体的水平对称的位置设有两个进水管，通过两段导水板与进水管相连，以保证外部进水能均匀的充满整个速冷喷水单元，确保喷嘴处喷射水量的均匀性;稳流层壁板与导水板形成的空腔为外宽内窄的漏斗形，可以延长水流在该空腔的停留时间，并且辅助高速旋转的紊流向稳流状态过渡；同时，本技术在一定压力的气雾(高压水和压缩空气的混合体)进入气雾冷进气雾导板时，气雾首先充满气雾导板与外壳之间的间隙处，气雾导板上均勾分布着气雾导孔，气雾通过气雾导孔进入安装有气雾喷嘴的内壳里，这将极大提高气雾压力，高压气雾经气雾喷嘴垂直喷射到钢管表面，由于钢管是螺旋前进的，喷出的气雾可对钢管周向表面均匀冷却；因此，本技术具有冷却均匀、可控性强、冷却能力可调范围大、安全无污染、成本低等特点。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的气雾喷嘴结构示意图。图中:I壳体、101外壳、102内壳、2进水管、3速冷喷水单元、31导水板、32稳流层壁板、33空心导水柱、34空腔、4水雾喷嘴单元、41气雾导板、42气雾喷嘴。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种钢管焊接接头水雾热处理装置，包括壳体1、速冷喷水单元3和水雾喷嘴单元4，所述壳体I由外壳101和内壳102组成，所述壳体I水平对称的位置设有两个进水管2，所述速冷喷水单元3设置在壳体I的左端，所述速冷喷水单元3包括导水板31和稳流层壁板32，所述进水管2与导水板31连通，所述导水板31设置在外壳101与内壳102之间，所述导水板31的圆周上均匀分布有若干空心导水柱33，所述空心导水柱33至少设有六组，且每个空心导水柱33的中心线与导水板31中心的连线成30-120度，且每个空心导水柱33的角度大小相等和每个空心导水柱33的倾斜方向相同，所述稳流层壁板32设置在导水板31上，所述稳流层壁板32与导水板31之间预留有空腔34，所述空腔34为外宽内窄的漏斗形，在壳体I的水平对称的位置设有两个进水管2，通过两段导水板31与进水管2相连，以保证外部进水能均匀的充满整个速冷喷水单元3，确保喷嘴处喷射水量的均匀性;稳流层壁板32与导水板31形成的空腔34为外宽内窄的漏斗形，可以延长水流在该空腔34的停留时间，并且辅助高速旋转的紊流向稳流状态过渡;所述水雾喷嘴单元4通过螺钉与速冷喷水单元3固定连接，所述水雾喷嘴单元4包括气雾导板41和气雾喷嘴42，所述气雾导板41设有气雾导孔，所述气雾导孔的直径为5-20mm，所述气雾导板41设置在外壳101与内壳102之间，所述气雾喷嘴42设置在内壳102上，所述气雾喷嘴42的中心上和气雾喷嘴42的两侧均设有导水孔，所述水雾喷嘴单元4在壳体I圆周方向平均分布6支，且每两支间的夹角为60度，每支气雾喷嘴42喷出的气雾夹角约为60度;本技术在一定压力的气雾(高压水和压缩空气的混合体)进入气雾冷进气雾导板41时，气雾首先充满气雾导板41与外壳101之间的间隙处，气雾导板41上均勾分布着气雾导孔，气雾通过气雾导孔进入安装有气雾喷嘴42的内壳102里，这将极大提高气雾压力，高压气雾经气雾喷嘴42垂直喷射到钢管表面，由于钢管是螺旋前进的，喷出的气雾可对钢管周向表面均匀冷却；因此，本技术具有冷却均匀、可控性强、冷却能力可调范围大、安全无污染、成本低等特点。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种钢管焊接接头水雾热处理装置，包括壳体(1)、速冷喷水单元(3)和水雾喷嘴单元(4)，所述壳体(I)由外壳(101)和内壳(102)组成，其特征在于:所述壳体(I)水平对称的位置设有两个进水管(2)，所述速冷喷水单元(3)设置在壳体(I)的左端，所述速冷喷水单元(3)包括导水板(31)和稳流层壁板(32)，所述进水管(2)与导水板(31)连通，所述导水板(31)设置在外壳(101)与内壳(102)之间，所述导水板(31)的圆周上均匀分布有若干空心导水柱(33)，所述稳流层壁板(32)设置在导水板(31)上，所述稳流层壁板(32)与导水板(31)之间预留有空腔(34)，所述水雾喷嘴单元(4)通过螺钉与速冷喷水单元(3)固定连接，所述水雾喷嘴单元(4)包括气雾导板(41)和气雾喷嘴(42)，所述气雾导板(41)设置在外壳(101)与内壳(102)之间，所述气雾喷嘴(42)设置在内壳(10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管焊接接头水雾热处理装置，包括壳体（1）、速冷喷水单元（3）和水雾喷嘴单元（4），所述壳体（1）由外壳（101）和内壳（102）组成，其特征在于：所述壳体（1）水平对称的位置设有两个进水管（2），所述速冷喷水单元（3）设置在壳体（1）的左端，所述速冷喷水单元（3）包括导水板（31）和稳流层壁板（32），所述进水管（2）与导水板（31）连通，所述导水板（31）设置在外壳（101）与内壳（102）之间，所述导水板（31）的圆周上均匀分布有若干空心导水柱（33），所述稳流层壁板（32）设置在导水板（31）上，所述稳流层壁板（32）与导水板（31）之间预留有空腔（34），所述水雾喷嘴单元（4）通过螺钉与速冷喷水单元（3）固定连接，所述水雾喷嘴单元（4）包括气雾导板（41）和气雾喷嘴（42），所述气雾导板（41）设置在外壳（101）与内壳（102）之间，所述气雾喷嘴（42）设置在内壳（102）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚政阳，
申请(专利权)人：尚政阳，
类型：新型
国别省市：山东;37