激光焊接及后热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种激光焊接及后热处理装置。该装置包括支撑部、入射部、分光部、聚焦部和反射部，支撑部用于支撑入射部、分光部、聚焦部和反射部，入射部用于导入激光至分光部上；分光部具有第一透射面、第二透射面和第一反射面，第一透射面和第二透射面相对设置，第一反射面与第一透射面相邻，第一透射面面向入射部，第二透射面面向聚焦部；反射部具有第二反射面，第二反射面面向第一反射面；激光由入射部导入后，部分激光在工件的焊接部位上形成焊接光斑；另一部分激光在工件的已焊接部位形成后热处理光斑。上述激光焊接其后热处理装置采用同一热源实现了焊接与焊接后的热处理操作，结构简单且容易控制，能有效消除焊接产生的热应力。

Laser welding and post heat treatment device

The utility model relates to a laser welding and a post heat treatment device. The device comprises a supporting part, and the light incident part, focusing and reflection part, a supporting part for supporting the incident light, and focus and reflection part for introduction to the incident laser light; light transmission part has a first surface, second transmission surface and a first reflector, the first transmission transmission surface and the second surface is opposite, the first reflecting surface and the first transmission surface adjacent to the first transmission surface facing incident, second transmission surface oriented focusing; reflection has second reflective surface and second reflection surface facing the first reflector; laser incident by Department of import, part of the laser welding spot welding parts formed on the workpiece on the other part of the laser; in the welding parts formed after heat treatment of workpiece spot. After the laser welding is used, the same heat source is adopted by the heat treatment device to realize the heat treatment operation after welding and welding, the structure is simple, and the control is easy to control, and the thermal stress generated by welding can be effectively eliminated.

【技术实现步骤摘要】
激光焊接及后热处理装置
本技术涉及激光焊接的
，特别是涉及一种激光焊接及后热处理装置。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接后对已焊接部位一般采用外加热源进行热处理，以释放焊接过程中产生的应力，抑制内部裂纹产生，减少焊接缺陷，但采用外加热源的焊接机构结构复杂、控制难度高。
技术实现思路
基于此，有必要针对激光焊接后采用外加热源进行后热处理时，结构复杂、控制难度高的问题提供一种激光焊接及后热处理装置。一种激光焊接及后热处理装置，用于对工件同时进行焊接和后热处理，所述激光焊接及后热处理装置包括支撑部、入射部、分光部、聚焦部和反射部，所述支撑部用于支撑所述入射部、所述分光部、所述聚焦部和所述反射部，所述入射部用于导入激光至所述分光部上；所述分光部具有第一透射面、第二透射面和第一反射面，所述第一透射面和所述第二透射面相对设置，所述第一反射面与所述第一透射面相邻；所述第一透射面面向所述入射部，所述第二透射面面向所述聚焦部；所述反射部具有第二反射面，所述第二反射面面向所述第一反射面；激光由所述入射部导入后，部分激光入射至所述第一透射面，发生透射后由所述第二透射面出射，经所述聚焦部聚焦至所述工件的焊接部位上，形成焊接光斑；另一部分激光入射到所述第一反射面，经所述第一反射面反射至所述第二反射面，再由所述第二反射面反射至所述工件的已焊接部位，形成后热处理光斑。在其中一个实施例中，所述第一反射面与所述第一透射面之间的夹角为钝角。在其中一个实施例中，所述第一反射面与所述第一透射面之间的夹角在120度到150度之间。在其中一个实施例中，所述第一反射面与所述第二反射面平行。在其中一个实施例中，所述分光部沿激光入射方向的截面为梯形，所述梯形的上底边位于所述第一透射面上，所述梯形的下底边位于所述第二透射面上，所述梯形的一侧边位于所述第一反射面上，所述侧边与所述上底边的夹角为钝角。在其中一个实施例中，所述第一反射面上镀有用于提高激光的反射率的反射膜。在其中一个实施例中，所述第一透射面接收激光的面积大于或等于所述第一反射面接收激光的面积。在其中一个实施例中，所述支撑部包括支撑杆、连接架、第一安装架和第二安装架，所述第一安装架通过所述连接架与所述支撑杆连接；所述反射部安装在所述连接架上，所述分光部安装在所述第一安装架上，所述聚焦部通过所述第二安装架安装在所述分光部上。在其中一个实施例中，所述连接架能够调节在所述支撑杆上的位置，及/或所述第一安装架能够调节在所述连接架上的位置。在其中一个实施例中，所述的激光焊接及后热处理装置还包括激光发生器，所述激光发生器上设有的激光出射部，所述激光出射部与所述入射部固定连接。上述激光焊接及后热处理装置，在焊接过程中，激光从激光入射部导入，部分激光入射到分光部的第一透射面上，发生透射后从分光部的第二透射面出射，经过聚焦部聚焦在工件的焊接部位上，形成焊接光斑实现焊接；另一部分激光入射到分光部的第一反射面上，经反射后到达反射部的第二反射面，再经第二反射面反射到达工件的已焊接部位，形成后热处理光斑从而实现对焊接部位的后热处理。上述激光焊接及后热处理装置采用同一热源实现了焊接与焊接后的热处理操作，结构简单且容易控制，能有效消除焊接产生的热应力，抑制内部裂纹的产生，减少焊接缺陷，后热处理的效率高。附图说明图1为一实施例中激光焊接及后热处理装置的结构示意图；图2为图1所示的激光焊接及后热处理装置的光路示意图；图3为图2所示的激光焊接及后热处理装置的光斑投影示意图；图4为图2所示的激光焊接及后热处理装置的焊接光斑与后热处理光斑的分布图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参考图1与图2，一实施方式中的激光焊接及后热处理装置10，用于对工件同时进行焊接和后热处理。该激光焊接及后热处理装置10包括支撑部100、入射部200、分光部300、聚焦部400和反射部500。支撑部100用于支撑入射部200、分光部300、聚焦部400和反射部500。入射部200用于将外部激光导入至分光部300的表面上。分光部300具有第一透射面310、第一反射面320和第二透射面330，第一透射面310和第二透射面330相对设置，且第一反射面320与第一透射面310相邻。第一透射面310面向入射部200设置，第二透射面330面向聚焦部400设置。反射部500具有第二反射面510，第二反射面510面向第一反射面320设置。激光由入射部200导入后，部分激光入射至第一透射面310，发生透射后由第二透射面330出射，经聚焦部400聚焦至工件600的焊接部位上，形成焊接光斑。另一部分激光入射到第一反射面320上，经第一反射面320反射至第二反射面510，再由第二反射面510反射至工件的已焊接部位，形成后热处理光斑。同时参见图3，图3所示为上述激光焊接及后热处理装置10在使用过程中，激光在分光部300上的投影示意图。其中，第一透射面310与第一反射面320相邻。当激光入射在分光部300上时，激光的投影位置700一部分位于第一透射面310上，另一部分位于第一反射面320上。同时参见图4，图4所示为上述激光焊接及后热处理装置10在工件600的焊缝610上形成的两处光斑，即焊接光斑720和后热处理光斑710，箭头所指方向为光斑的移动方向。焊接光斑720所在的位置为工件600的焊接部位，该部分光斑直径较小，能量较为集中，用于对工件600进行焊接。后热处理光斑710所在的位置为工件600的已焊接部位，已焊接部位的后热处理需要扩展至焊缝周围的一定区域内，因此后热处理光斑710的面积大于焊接光斑720的面积，能量较焊接光斑720也要分散，其作用是消除焊接产生的热应力，抑制内部裂纹的产生，进而减少焊接缺陷。上述激光焊接其后热处理装置10采用同一热源实现了焊接与焊接后的热处理操作，结构简单且容易控制，能有效消除焊接产生的热应力，抑制内部裂纹的产生，减少焊接缺陷，后热处理的效率高。在一实施例中，入射部200可以接入外部的激光设备，在其他实施方式中，该激光焊接及后热处理装置10还可以包括激光发射器(图未示)，激光发生器内部有激光源，激光发生器上设有激光出射部，将激光出射部与入射部200固定连接后，利用该激光焊接及后热处理装置10可实现焊接和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光焊接及后热处理装置，用于对工件同时进行焊接和后热处理，其特征在于，所述激光焊接及后热处理装置包括支撑部、入射部、分光部、聚焦部和反射部，所述支撑部用于支撑所述入射部、所述分光部、所述聚焦部和所述反射部，所述入射部用于导入激光至所述分光部上；所述分光部具有第一透射面、第二透射面和第一反射面，所述第一透射面和所述第二透射面相对设置，所述第一反射面与所述第一透射面相邻；所述第一透射面面向所述入射部，所述第二透射面面向所述聚焦部；所述反射部具有第二反射面，所述第二反射面面向所述第一反射面；激光由所述入射部导入后，部分激光入射至所述第一透射面，发生透射后由所述第二透射面出射，经所述聚焦部聚焦至所述工件的焊接部位上，形成焊接光斑；另一部分激光入射到所述第一反射面，经所述第一反射面反射至所述第二反射面，再由所述第二反射面反射至所述工件的已焊接部位，形成后热处理光斑。

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接及后热处理装置，用于对工件同时进行焊接和后热处理，其特征在于，所述激光焊接及后热处理装置包括支撑部、入射部、分光部、聚焦部和反射部，所述支撑部用于支撑所述入射部、所述分光部、所述聚焦部和所述反射部，所述入射部用于导入激光至所述分光部上；所述分光部具有第一透射面、第二透射面和第一反射面，所述第一透射面和所述第二透射面相对设置，所述第一反射面与所述第一透射面相邻；所述第一透射面面向所述入射部，所述第二透射面面向所述聚焦部；所述反射部具有第二反射面，所述第二反射面面向所述第一反射面；激光由所述入射部导入后，部分激光入射至所述第一透射面，发生透射后由所述第二透射面出射，经所述聚焦部聚焦至所述工件的焊接部位上，形成焊接光斑；另一部分激光入射到所述第一反射面，经所述第一反射面反射至所述第二反射面，再由所述第二反射面反射至所述工件的已焊接部位，形成后热处理光斑。2.根据权利要求1所述的激光焊接及后热处理装置，其特征在于，所述第一反射面与所述第一透射面之间的夹角为钝角。3.根据权利要求2所述的激光焊接及后热处理装置，其特征在于，所述第一反射面与所述第一透射面之间的夹角在120度到150度之间。4.根据权利要求1所述的激光焊接及后热处理装置，其特征在于，所述第一反射面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟绪浪，朱宝华，王瑾，陆业钊，梁其能，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44