用于输送辊机构的密封结构及板料处理单元制造技术

本实用新型专利技术涉及板型基材处理技术领域，具体涉及一种用于输送辊机构的密封结构及板料处理单元。本实用新型专利技术提供的一种用于输送辊机构的密封结构，输送辊机构设置于机架上。输送辊机构包括：夹辊转动组件，所述密封结构包括挡水组件。机架上设置有相对设置的第一通孔，夹辊的两端设置有转动组件，夹辊的两端分别穿过第一通孔，并通过转动组件转动连接于机架上。夹辊的两端还设置有挡水组件，且挡水组件位于第一通孔和转动组件之间。通过在第一通孔与转动组件设置挡水组件，使得绝大部分杂质被隔绝在挡水组件外，避免杂质进入到机架内部，相比于现有技术，能够避免钢砂和水进入到机架内部导致橡胶圈以及轴承损坏，降低检修成本，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于输送辊机构的密封结构及板料处理单元


[0001]本技术涉及板型基材处理
，具体涉及一种用于输送辊机构的密封结构及板料处理单元。

技术介绍

[0002]钢板表面处理时，需要通过表面喷砂
‑
高压水冲洗的方式，清理掉钢板表面的氧化皮。处理过程中，需要设置夹送辊机构输送钢板，以能够对钢板的整个表面喷砂以及高压水冲洗。
[0003]通常情况下，夹送辊机构包括机架和上下间隔设置的两个夹送辊，机架上开设有通孔，夹送辊的两端通过轴承盒转动连接于机架的内部；为了适应不同厚度的钢板，夹送辊需要具有升降功能，因此，通过与夹送辊之间需具有一定的间隙，避免通孔影响夹送辊升降。
[0004]使用时，由于夹送辊与通孔之间设置有较大的间隙，内部喷射的钢砂或者水流会沿着夹送辊的轴向，经过通孔进入到机架内部，虽轴承盒与夹送辊之间设置有橡胶圈密封，但是长时间的受钢砂和水流冲刷，一方面，橡胶圈容易破损，另一方面，砂水也会沿着轴承室的密封圈处渗入至轴承盒内，导致砂水外漏或者轴承卡死，增加了检修、维护成本。

技术实现思路

[0005](一)本技术所要解决的问题是：现有的夹送辊上的橡胶圈容易因砂水冲刷而受损，同时，轴承盒也比较容易因进入钢砂导致磨损或者卡死，造成轴承无法正常使用。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术一方面实施例提供了一种用于输送辊机构的密封结构，所述用于输送辊机构的密封结构设置于机架上；
[0008]所述输送辊机构包括：夹辊和转动组件；
[0009]所述机架上设置有相对设置的第一通孔，所述夹辊的两端设置有所述转动组件，所述夹辊的两端分别穿过所述第一通孔，并通过所述转动组件转动连接于所述机架上；
[0010]所述密封结构包括挡水组件；
[0011]所述夹辊的两端还设置有所述挡水组件，且所述挡水组件位于所述第一通孔和所述转动组件之间。
[0012]进一步的，所述挡水组件包括挡水隔板，所述挡水隔板连接于所述机架上；
[0013]和/或；
[0014]所述挡水组件包括挡水圈，所述挡水圈套设于所述夹辊上。
[0015]进一步的，所述挡水隔板上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通，且所述第二通孔的面积小于所述第一通孔的面积。
[0016]进一步的，所述夹辊包括辊体和辊轴，所述辊体套设于所述辊轴上，所述辊轴的两端设置有所述转动组件；
[0017]所述第一通孔与所述辊体对应设置，所述第二通孔与所述辊轴对应设置。
[0018]进一步的，所述挡水隔板靠近所述辊体的一面设置有耐磨层，和/或，所述挡水隔板靠近辊体的一面设置有磁吸层；
[0019]和/或；
[0020]所述挡水隔板的材质为耐磨材料，和/或，所述挡水隔板的材质为磁吸材料。
[0021]进一步的，所述机架包括第一面板，所述第一通孔开设于所述第一面板上；
[0022]所述挡水隔板可拆卸连接于所述第一面板上。
[0023]进一步的，所述夹辊包括辊体和辊轴，所述辊体套设于所述辊轴上，所述辊轴的两端设置有所述转动组件；
[0024]所述辊轴的两端均套设有所述挡水圈。
[0025]进一步的，所述挡水圈与所述辊轴可拆卸连接；
[0026]和/或；
[0027]所述挡水圈的面积小于所述第一通孔的面积。
[0028]进一步的，所述输送辊机构包括上下间隔设置的两个所述夹辊；
[0029]位于上方所述夹辊上的所述挡水圈与位于下方所述夹辊上的所述挡水圈交错设置。
[0030]进一步的，所述机架包括第一面板，所述密封结构还包括第二面板，所述第二面板设置于所述机架上；
[0031]所述第一面板和所述第二面板之间具有间隙，所述间隙用于设置所述挡水隔板和所述挡水圈。
[0032]进一步的，所述转动组件为轴承盒组件；
[0033]所述轴承盒组件位于所述第二面板远离所述第一面板的一侧。
[0034]进一步的，所述轴承盒组件与所述第二面板之间设置有用于密封所述轴承盒组件的密封组件。
[0035]本技术另一方面实施例还提供了一种板料处理单元，包括上述任一实施例所述的用于输送辊机构的密封结构。
[0036]本技术的有益效果：
[0037]本技术提供的一种用于输送辊机构的密封结构，所述输送辊机构设置于机架上。所述输送辊机构包括：夹辊和转动组件，所述密封结构包括挡水组件。所述机架上设置有相对设置的第一通孔，所述夹辊的两端设置有所述转动组件，所述夹辊的两端分别穿过所述第一通孔，并通过所述转动组件转动连接于所述机架上。所述夹辊的两端还设置有所述挡水组件，且所述挡水组件位于所述第一通孔和所述转动组件之间。
[0038]通过在第一通孔与转动组件设置挡水组件，使得绝大部分杂质被隔绝在挡水组件外，避免杂质进入到轴承盒内部，相比于现有技术，能够避免钢砂和水损坏橡胶圈，以及避免钢砂和水进入到轴承盒内部导致轴承损坏，降低检修成本，提高使用寿命。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本技术实施例提供的输送辊机构的主视图；
[0041]图2为本技术实施例提供的输送辊机构的立体图；
[0042]图3为本技术实施例提供的输送辊机构设置于机架上的主视图；
[0043]图4为本技术实施例提供的输送辊机构设置于机架上的立体图；
[0044]图5为本技术实施例提供的板料处理单元的结构示意图；
[0045]图6为本技术实施例提供的挡水隔板的结构示意图。
[0046]图标：1
‑
机架；11
‑
第一面板；111
‑
第一通孔；12
‑
第二面板；
[0047]2‑
输送辊机构；21
‑
夹辊；211
‑
辊体；212
‑
辊轴；22
‑
挡水组件；221
‑
挡水隔板；2211
‑
第二通孔；222
‑
挡水圈；23
‑
转动组件；24
‑
密封组件。
具体实施方式
[0048]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输送辊机构的密封结构，所述输送辊机构(2)设置于机架(1)上，其特征在于，所述输送辊机构(2)包括：夹辊(21)和转动组件(23)；所述机架(1)上设置有相对设置的第一通孔(111)，所述夹辊(21)的两端设置有所述转动组件(23)，所述夹辊(21)的两端分别穿过所述第一通孔(111)，并通过所述转动组件(23)转动连接于所述机架(1)上；所述密封结构包括挡水组件(22)；所述夹辊(21)的两端还设置有所述挡水组件(22)，且所述挡水组件(22)位于所述第一通孔(111)和所述转动组件(23)之间。2.根据权利要求1所述的用于输送辊机构的密封结构，其特征在于，所述挡水组件(22)包括挡水隔板(221)，所述挡水隔板(221)连接于所述机架(1)上；和/或；所述挡水组件(22)包括挡水圈(222)，所述挡水圈(222)套设于所述夹辊(21)上。3.根据权利要求2所述的用于输送辊机构的密封结构，其特征在于，所述挡水隔板(221)上开设有第二通孔(2211)，所述第二通孔(2211)与所述第一通孔(111)连通，且所述第二通孔(2211)的面积小于所述第一通孔(111)的面积。4.根据权利要求3所述的用于输送辊机构的密封结构，其特征在于，所述夹辊(21)包括辊体(211)和辊轴(212)，所述辊体(211)套设于所述辊轴(212)上，所述辊轴(212)的两端设置有所述转动组件(23)；所述第一通孔(111)与所述辊体(211)对应设置，所述第二通孔(2211)与所述辊轴(212)对应设置。5.根据权利要求4所述的用于输送辊机构的密封结构，其特征在于，所述挡水隔板(221)靠近所述辊体(211)的一面设置有耐磨层，和/或，所述挡水隔板(221)靠近辊体(211)的一面设置有磁吸层；和/或；所述挡水隔板(221)的材质为耐磨材料，和/或，所述挡水隔板(221)的材质为磁吸材料。6.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少峰，曹云飞，倪涛，何龙，叶超，刘玄，吴棋滨，孙洪军，宋木清，孙兴源，袁立军，王喜宝，陈方熠，孙国强，
申请(专利权)人：杭州金固环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：