热镀锌钢管及其连续生产方法技术

一种热镀锌钢管及其连续生产方法，涉及热镀锌钢管的制造技术领域。该连续生产方法包括：对热轧卷进行开平、焊接处理，以形成热轧带钢；对热轧带钢进行无酸除鳞处理以去除热轧带钢表面的氧化皮；对热轧带钢进行热处理以获得成品的性能；对热轧带钢进行镀锌处理，以使热轧带钢的表面形成镀层；对热轧带钢进行分条处理，以形成制管原料；对制管原料进行焊接及焊缝补锌处理，以形成管材；对管材进行分切处理，以形成热镀锌钢管。该热镀锌钢管通过优化制管生产工艺，将传统的多工序完成的工艺集成到一条生产线中连续作业完成，可以提高制管生产线的加工效率和产能，从而降低整个制管工艺的加工和运行成本，进而提高制管产品的市场竞争力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌钢管及其连续生产方法


[0001]本专利技术涉及热镀锌钢管的制造
，具体而言，涉及一种热镀锌钢管及其连续生产方法。

技术介绍

[0002]城市管道普遍采用铸铁管、热镀锌钢管或塑料管完成液体或气体的输送工作，如用来输送煤气、暖气或者水等。随着生活水平的提高，人们对生活品质的要求也越来越高，但由于铸铁管具有易腐蚀生锈的特点；塑料管具有强度、承力能力和耐冲击能力差，且存在易老化、使用成本高的缺点，因此，使用热镀锌钢管来输送液体或气体越来越受到社会的青睐。
[0003]现有技术中，为了降低热镀锌钢管产品的原料成本，一般采用热轧卷作为制管原料，其基本的生产方法为：热轧卷开平
→
分条
→
制管
→
分切
→
酸洗
→
热处理
→
镀锌
→
包装出货。然而现有技术中提供的这种生产方法，为多个机组互为独立的制管工艺，存在“三废”污染和制管效率及产能较低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种热镀锌钢管及其连续生产方法，其能够避免“三废”污染，提高制管效率和生产产能。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]本专利技术的一方面，提供一种热镀锌钢管的连续生产方法，该热镀锌钢管的连续生产方法包括：对热轧卷进行开平、焊接处理，以形成热轧带钢；对热轧带钢进行无酸除鳞处理以去除热轧带钢表面的氧化皮和锈蚀物；对热轧带钢进行热处理，以获得成品的目标性能；对热轧带钢进行热浸镀锌处理，以使热轧带钢的表面形成镀层；对热轧带钢进行分条处理，以形成制管原料；对制管原料进行焊接及焊缝补锌处理，以形成管材；对管材进行分切处理，以形成热镀锌钢管。该热镀锌钢管的连续生产方法能够避免“三废”污染，提高制管效率和生产产能。
[0007]可选地，采用抛丸除鳞设备、喷砂除鳞设备或者磨料水射除鳞设备对热轧带钢进行无酸除鳞处理以去除热轧带钢表面的氧化皮和锈蚀物。
[0008]可选地，在对热轧带钢进行镀锌处理，以使热轧带钢的表面形成镀层之后，还包括：
[0009]采用抹平辊或者气刀对镀层进行抹平处理，以使镀层的厚度达到预设厚度。
[0010]可选地，采用高频焊接装置将制管原料进行焊接处理，以形成制管的半成品。
[0011]可选地，对制管半成品进行焊缝补锌处理，以形成镀锌管材，包括：
[0012]对制管原料进行直缝焊接处理；
[0013]对经过焊缝补锌处理的制管原料进行焊后处理，焊后处理包括焊缝刮平、焊渣吹扫以及镀层修补。
[0014]可选地，在对管材进行分切处理，以形成热镀锌钢管之后，还包括：
[0015]采用管材调直机将热镀锌钢管进行调直处理。
[0016]可选地，在采用管材调直机将热镀锌钢管进行调直处理之后，还包括：
[0017]对热镀锌钢管进行标记。
[0018]可选地，采用喷涂或者打码对热镀锌钢管进行标记。
[0019]本专利技术的另一方面，提供一种热镀锌钢管，该热镀锌钢管包括采用上述的热镀锌钢管的连续生产方法加工而成。
[0020]本专利技术的有益效果包括：
[0021]本申请提供一种热镀锌钢管的连续生产方法，包括如下步骤：对热轧卷进行开平、焊接处理，以形成热轧带钢；对热轧带钢进行无酸除鳞处理以去除热轧带钢表面的氧化皮和锈蚀物；对热轧带钢进行热处理以获得成品的目标性能；对热轧带钢进行镀锌处理，以使热轧带钢的表面形成镀锌层；对热轧带钢进行分条处理，以形成制管原料；对制管原料进行焊接及焊缝补锌处理，以形成管材；对管材进行分切处理，以形成热镀锌钢管。这样，在使用过程中，本申请可先将热轧卷进行开平焊接处理以形成热轧带钢，然后再对该热轧带钢进行热处理和镀锌处理，最后再将经过前述处理之后的热轧镀锌带钢进行分条、制管以及分切，进而得到最终所需的热镀锌钢管成品。如此一来，本申请可以实现对热处理和镀锌工艺的连续作业，相对于现有技术的管材的单独热处理和单片浸泡式镀锌，本申请可以使得实现热处理和镀锌工艺的连续作业，极大地提高热处理和镀锌的效率，进而缩短整个工序的工时。而且整个生产过程，不产生任何“三废”排放或污染。因此，本申请所提供的连续生产方法通过优化制管生产工艺，可以提高制管生产线的加工效率和单位时间的产能，可在一定程度上降低整个制管工艺的加工和运行成本，进而提高制管产品的市场竞争力。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的热镀锌钢管的连续生产方法的流程图之一；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的热镀锌钢管的连续生产方法的流程图之二；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的热镀锌钢管的连续生产方法的流程图之三。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范
围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0031]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢管的连续生产方法，其特征在于，包括：对热轧卷进行开平、焊接处理，以形成热轧带钢；对所述热轧带钢进行无酸除鳞处理以去除所述热轧带钢表面的氧化皮和锈蚀物；对所述热轧带钢进行热处理，以获得成品的目标性能；对所述热轧带钢进行热浸式镀锌处理，以使所述热轧带钢的表面形成镀层；对所述热轧带钢进行分条处理，以形成制管原料；对所述制管原料进行焊接及焊缝补锌处理，以形成管材；对所述管材进行分切处理，以形成热镀锌钢管。2.根据权利要求1所述的热镀锌钢管的连续生产方法，其特征在于，采用抛丸除鳞设备、喷砂除鳞设备或者磨料水射除鳞设备对所述热轧带钢进行无酸除鳞处理以去除所述热轧带钢表面的氧化皮和锈蚀物。3.根据权利要求1所述的热镀锌钢管的连续生产方法，其特征在于，在所述对所述热轧带钢进行镀锌处理，以使所述热轧带钢的表面形成镀层之后，还包括：采用抹平辊或者气刀对所述镀层进行抹平处理，以使所述镀层的厚度达到预设厚度。4.根据权利要求1所述的热镀锌钢管的连续生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋木清，孙洪军，王少峰，何龙，
申请(专利权)人：杭州金固环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：