一种钢球加工方法技术

本发明专利技术涉及一种钢球加工方法，适用于大尺寸、小批量钢球加工；该方法按照以下各工序步骤进行：锻造、退火、光球、淬火、精车、探伤、研磨、初研、精研、检查；所述研磨工序，采用研磨设备在机床上先进行干磨，再进行湿磨；干磨是使用磨料进行无研磨液的干研磨，湿磨是经过干研磨后的磨削液喷淋研磨；采用本发明专利技术的钢球加工方法是：在精车代替硬磨的基础上，在初研加工之前增加一道研磨，采用特殊研磨磨料，保证了生产效率；增加研磨的工序，减少了初研的加工量，提高生产效率；增加研磨工序后，钢球在单沟板中自转效果好，高效的改善精车的不圆度，提高产品的质量。高产品的质量。高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球加工方法


[0001]本专利技术涉及一种钢球加工方法，适用于大尺寸、小批量钢球加工。

技术介绍

[0002]钢球通常的加工工艺为锻造、退火、光球、淬火、硬磨、探伤、初研、精研、检查。但是针对小批量、大尺寸的钢球硬磨在通用的大循环机床上无法进行，而是采用数控精车进行替代，由于数控精车的精度无法达到硬磨的要求，只能加留量，在初研工序再进行修正，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]鉴于上述钢球加工工艺存在的技术缺陷，本专利技术提供了一种钢球加工方法，通过精车代替硬磨且在初研加工之前增加一道研磨，为初研留量20um。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种钢球加工方法，其特征在于，按照以下各工序步骤进行：锻造、退火、光球、淬火、精车、探伤、研磨、初研、精研、检查；所述研磨工序，采用研磨设备在机床上先进行干磨，再进行湿磨；干磨是使用磨料进行无研磨液的干研磨，湿磨是经过干研磨后的磨削液喷淋研磨；进一步的，磨料的主要成分为金刚石，颗粒大小约为0.01mm。
[0005]进一步的，磨削液主要包含三氧化二铝、润滑剂、表面活性剂。
[0006]进一步的，所述的研磨设备包括底部的研磨板和位于研磨板上方的固定板；研磨板设置在车床上，固定板的上端设置油缸进行加压；进一步的，研磨板为铸铁板，研磨板的直径为900mm；进一步的，所述研磨板下方通过驱动电机带动旋转，钢球设置在研磨板与固定板之间进行旋转，通过一定的压力和机械运动进行研磨；进一步的，研磨板的转速设置为37～40r/min，压力为2～2.5MPa，磨料量为100～150克，添加磨削液浓度5%～10%。
[0007]进一步的，每盘加工过程中首先使用磨料进行无研磨液的干研磨，保证磨料附着在研磨板以及钢球上，干研磨时间为5～10分钟，再进行磨削液喷淋研磨，每小时研磨量为20um；进一步的，磨削液喷淋研磨的研磨时间根据实际尺寸制定。
[0008]本专利技术所述的大尺寸的钢球是指对直径为100mm以上规格的钢球的加工。
[0009]进一步的，本专利技术的钢球加工各工序具体为：锻造利用锻压设备按工艺要求锻制成钢球毛坯。
[0010]退火将钢球加热至900至920摄氏度，在100摄氏度的水温下快速的冷却，将钢球冷却至350摄氏度，然后在室温下自然冷却。
[0011]光球去除球坯表面环带和余量，提高钢球表面粗糙度。
[0012]淬火对钢球表面进行加热，加热820至860摄氏度，在160摄氏度的盐浴中进行冷却。
[0013]精车在车床上对淬火后的钢球进行加工。
[0014]探伤对精车后的钢球通过探伤设备进行探伤处理，去除缺陷产品，保证合格产品。
[0015]研磨干磨+湿磨，为初研留量20um。
[0016]初研将上述研磨处理后的钢球在研磨机上进行加工，达到工艺规定精度的表面质量。
[0017]精研对初研后的钢球在研磨机上进行加工，进一步提高钢球精度和表面质量。
[0018]检查对每个批次钢球按照工艺的要求进行最终检验，如钢球的圆度、硬度、金相、应力等。
[0019]采用本专利技术的钢球加工方法的有益效果是：在精车代替硬磨的基础上，在初研加工之前增加一道研磨，采用特殊研磨磨料，保证了生产效率；增加研磨的工序，减少了初研的加工量，提高生产效率；增加研磨工序后，钢球在单沟板中自转效果好，高效的改善精车的不圆度，提高产品的质量。
附图说明
[0020]图1是本专利技术钢球加工方法中研磨工序的钢球研磨状态示意图。
[0021]图中，1、研磨板、2、固定板、3、油缸加压处。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例
[0023]一种直径为100mm以上的大尺寸钢球加工方法的各工序具体为：锻造利用锻压设备按工艺要求锻制成钢球毛坯。
[0024]退火将钢球加热至900至920摄氏度，在100摄氏度的水温下快速的冷却，将钢球冷却至350摄氏度，然后在室温下自然冷却。
[0025]光球去除球坯表面环带和余量，提高钢球表面粗糙度。
[0026]淬火对钢球表面进行加热，加热820至860摄氏度，在160摄氏度的盐浴中进行冷却。
[0027]精车在车床上对淬火后的钢球进行加工。
[0028]探伤对精车后的钢球通过探伤设备进行探伤处理，去除缺陷产品，保证合格产品。
[0029]研磨干磨+湿磨，为初研留量20um。
[0030]初研将上述研磨处理后的钢球在研磨机上进行加工，达到工艺规定精度的表面质量。
[0031]精研对初研后的钢球在研磨机上进行加工，进一步提高钢球精度和表面质量。
[0032]检查对每个批次钢球按照工艺的要求进行最终检验，如钢球的圆度、硬度、金相、应力等。
[0033]所述研磨工序，采用研磨设备在机床上先进行干磨，再进行湿磨；研磨设备包括底部的研磨板1和位于研磨板1上方的固定板2；研磨板1设置在车床上，固定板2的上端设置油缸3进行加压；进一步的，研磨板1为铸铁板，研磨板1的直径为900mm；进一步的，所述研磨板1下方通过驱动电机带动旋转，钢球设置在研磨板1与固定板2之间进行旋转，通过一定的压力和机械运动进行研磨；进一步的，研磨板1的转速设置为37～40r/min，压力为2～2.5MPa，磨料量为100～150克，添加磨削液浓度5%～10%。
[0034]进一步的，每盘加工过程中首先使用磨料进行无研磨液的干研磨，保证磨料附着在研磨板以及钢球上，干研磨时间为5～10分钟，再进行磨削液喷淋研磨，每小时研磨量为20um。
[0035]本专利技术的关键在于，增加研磨的工序，减少了初研的加工量，提高生产效率；增加研磨工序后，钢球在单沟板中自转效果好，高效的改善精车的不圆度，提高产品的质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球加工方法，其特征在于，按照以下各工序步骤进行：锻造、退火、光球、淬火、精车、探伤、研磨、初研、精研、检查；所述研磨工序，采用研磨设备在机床上先进行干磨，再进行湿磨；干磨是使用磨料进行无研磨液的干研磨，湿磨是经过干研磨后的磨削液喷淋研磨。2.根据权利要求1所述的一种钢球加工方法，其特征在于：磨料的主要成分为金刚石，颗粒大小约为0.01mm。3.根据权利要求1所述的一种钢球加工方法，其特征在于：磨削液主要包含三氧化二铝、润滑剂、表面活性剂。4.根据权利要求1所述的一种钢球加工方法，其特征在于：所述的研磨设备包括底部的研磨板和位于研磨板上方的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永鹏，唐丽虓，徐龙，张国华，祁欣，高寒薇，王文会，张放，刘学，高秀娥，闫蕊，李威，宋恭亮，王有强，王洪林，高俊，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：