【技术实现步骤摘要】
一种用于拉弯矫直机的矫直辊生产工艺
[0001]本专利技术涉及冶金设备
，具体是一种用于拉弯矫直机的辊类产品的生产工艺。
技术介绍
[0002]矫直辊是用于冶金设备的拉弯矫直机上的核心部件，其特点是长径比值较大，直径尺寸为φ12～φ300mm，长度尺寸为500～6000mm，特点是辊面长，易翘曲挠度变形，表面粗糙度、圆柱度及直线度等精度要求较高。而矫直辊通常的加工工艺是先预留大余量毛坯，后依次在万能普通车床上粗加工余量、在通用数控车床上精加工、表面淬火处理、在普通数控车床上精车轴头、在万能铣床上铣花键和键槽、在钻床上钻孔攻丝、在普通外圆磨床上粗磨、时效处理、在普通外圆磨床上精磨、通过抛光机精处理。上述工艺存在以下缺陷：1、因原加工方法装夹定位精度低，变形大，从而导致毛坯外径余量达到8~12mm；2、原加工工艺的工序调整时间长，刀具少，加工周期长；3、因原加工方法均采用手动调整，导致产品不良率提升，成本较高；且对操作人员的专业水平和素质要求高，劳动强度大；4、生产效率低下，同产量下所需求的设备数量多；5、因加工周期长，导致产品交付率延长，资金周转缓慢。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术的专利技术目的在于提供一种用于拉弯矫直机的矫直辊生产工艺，以提高辊类产品的自动化程度、加工效率及精度。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术的生产工艺包括：（a）在全自动上下料数控无心车床上粗加工矫直辊的外径；（b）在自动卧式表面淬火机上对矫直辊进行表面淬火；（c）在双刀塔...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于拉弯矫直机的矫直辊生产工艺，其特征在于：本发明的生产工艺包括：（a）在自动上下料数控无心车床上粗加工矫直辊的外径；（b）在自动卧式表面淬火机上对矫直辊进行表面淬火；（c）在双刀塔数控车床上定位加工矫直辊的两端轴头和中心孔、钻孔攻丝、铣键槽、镗两端轴承孔；（d）在全自动数控无心磨床上对矫直辊进行粗磨；（e）在四轴三联动双刀轴数控旋风铣床上铣削矫直辊的花键；（f）在120～140℃油炉内对矫直辊进行时效处理；（g）在全自动上下料数控外圆磨床上对矫直辊的辊面进行半精磨削；（h）在全自动数控超精磨床上对矫直辊的辊面进行超精抛光；（i）在粗糙度检测机上对矫直辊进行检测，合格后进入清洗防锈包装入库。2.根据权利要求1所述的一种用于拉弯矫直机的矫直辊生产工艺，其特征在于：所述在全自动上下料数控无心车床上粗加工矫直辊的外径，即将锻造毛坯加工余量为3～5mm的矫直辊（46）在全自动上下料数控无心车床上进行粗加工，其工艺流程为:（a）用行车将矫直辊（46）吊运至上料台架一（1）上，所述上料台架一（1）的工作斜面（48）与型钢基架一（47）固定连接，矫直辊（46）经工作斜面（48）自由滚落至与之对接的气动自动拨料臂一（2）上；（b）气动自动拨料臂一（2）由气缸一（51）与连杆机构一（49）组成，气缸一（51）推动与气缸一（51）活塞杆铰接的连杆机构一（49）的一端，使连杆机构一（49）的另一端实现上下运动，将气动自动拨料臂一（2）上的矫直辊（46）拨至上料辊道一（3）上；所述上料辊道一（3）由基架一（52）与倾斜式过渡挡板（53）组成，倾斜式过渡挡板（53）接过从气动自动拨料臂一（2）移动过来的矫直辊（46），矫直辊（46）自由滚落至与之对接的进给机构（4）的进给滚轮一（54）上；（c）进给机构（4）由基架二（55）、以及安装在基架二（55）上的进给滚轮一（54）、变频调速电机一（50）、链轮链条机构一（56）机构组成，变频调速电机一（50）通过链轮链条机构一（56）带动进给滚轮一（54）实现进给运动；在变频调速电机一（50）的驱动下，进给机构（4）的进给滚轮一（54）自动对中压紧矫直辊（46），由进给机构（4）将矫直辊（46）送入前导装置（5）；（d）前导装置（5）通过液压缸一（58）将四对进给滚轮二（57）压下，压紧矫直辊（46），联轴器一（61）与变频伺服电机十一（177）的输出轴连接，联轴器一（61）带动与之连接的四对进给滚轮二（57）转动，实现对矫直辊（46）的夹紧输送，前导装置（5）通过旋转的进给滚轮二（57）夹紧并输送矫直辊（46），使矫直辊（46）与主轴装置（6）的主轴（60）同心；（e）主轴装置（6）由基架三（64）、主轴（60）、四刀联动刀盘装置（59）、主电机（62）和同步带（63）组成，四刀联动刀盘装置（59）安装在主轴（60）上，在主电机（62）和同步带（63）传动下完成对矫直辊（46）的车削；矫直辊（46）的外径表面完成车削后即进入中后导装置（7）；（f）中后导装置（7）的双向气缸（69）通过安装在其两侧的弹性支撑（68），对矫直辊（46）实现辅助支撑；（g）矫直辊（46）在前导装置（5）推动下从中后导装置（7）进入抽出装置（8），抽出装置（8）的液压缸二（66）将四对进给滚轮三（65）压下，进给滚轮三（65）自动对中压紧矫直辊
（46），联轴器二（67）与变频伺服电机十二（178）的输出轴连接，联轴器二（67）带动与之连接的四对进给滚轮三（65）转动，实现对矫直辊（46）的夹紧输送，抽出装置（8）通过旋转的进给滚轮三（65）夹紧并输送矫直辊（46），将矫直辊（46）高精度输送至下料辊道一（9）；（h）下料滚道一（9）由基架四（71）、以及安装在基架四（71）上的进给滚轮四（70）、变频调速电机一（50）、链轮链条机构一（56）机构组成，变频调速电机一（50）通过链轮链条机构一（56）带动进给滚轮四（70）实现进给运动；在变频调速电机一（50）的驱动下，进给滚轮四（70）自动对中压紧矫直辊（46），带动矫直辊（46）进入气动自动拨料臂二（10），当矫直辊（46）达到预定位置时，气动自动拨料臂二（10）启动，气缸一（51）推动与气缸一（51）活塞杆铰接的连杆机构二（72）的一端，使连杆机构二（72）的另一端实现上下运动，将气动自动拨料臂二（10）上的矫直辊（46）气动拨至下料架收集料台一（11）的收集平台（74）上；所述下料架收集料台一（11）由基架五（73）、收集平台（74）组成。3.根据权利要求1所述的一种用于拉弯矫直机的矫直辊生产工艺，其特征在于：所述在自动卧式表面淬火机上对矫直辊（46）进行表面淬火，其工艺流程为:（a）用行车将矫直辊（46）吊运至上料台架二（12）上，上料台架二（12）为倾斜式结构，矫直辊（46）自由滚落至气动自动拨料臂三（13）上，气缸二（75）推动气动自动拨料臂三（13）作升降移动，使气动自动拨料臂三（13）与上料辊道二（14）对接，气动自动拨料臂三（13）将矫直辊（46）拨到上料辊道二（14）上；（b）所述上料辊道二（14）的变频伺服电机一（76）带动一对输送辊道一（77）旋转，输送辊道一（77）带动矫直辊（46）做旋转运动；变频伺服电机二（80）通过滚珠丝杠一（79）带动顶杆一（78）做水平运动，将矫直辊（46）推进卧式表面淬火机（15）；（c）卧式表面淬火机（15）包括高频电源（83）、变压器（84）、加热感应器（81）及淬火喷水圈（82），矫直辊（46）通过卧式表面淬火机（15）内的加热感应器（81）加热、淬火喷水圈（82）冷却后，气缸三（86）推动气动自动拨料臂四（85）作升降移动，使气动自动拨料臂四（85）与装在下料收集台基架（87）上的下料辊道二（16）对接，气动自动拨料臂四（85）将矫直辊（46）拨到下料辊道二（16）上；（d）用行车将矫直辊（46）吊运至上料台架三（92）上，上料台架三（92）为倾斜式结构，气缸四（96）推动气动自动拨料臂五（93）作升降移动，使气动自动拨料臂五（93）与上料台架三（92）对接，由气动自动拨料臂五（93）将矫直辊（46）送入自动校直机（17）内；自动校直机（17）的液压缸三（89）固定在机架（91）上，通过与活塞杆连接的压块（90）对矫直辊（46）进行校直，自动校直机（17）内的光栅尺感应器（88）检测矫直辊（46）的直线度并向控制系统反馈信号，控制系统根据信号调整自动校直机（17）的压下量，检测合格后，气缸五（97）推动气动自动拨料臂六（18）作升降移动，使气动自动拨料臂六（18）与固定在基架六（95）上的下料架收集料台二（19）对接，气动自动拨料臂六（18）将矫直辊（46）拨动进入下料架收集料台二（19），打捆进入回火炉进行去应力处理。4.根据权利要求1所述的一种用于拉弯矫直机的矫直辊生产工艺，其特征在于：所述在双刀塔数控车床上定位加工矫直辊的两端轴头和中心孔、钻孔攻丝、铣键槽、镗两端轴承孔，其工艺流程为:（a）用行车将矫直辊（46）吊运至上料台架四（20）上，矫直辊（46）在栅格台面一（98）上分开摆放；
（b）固定在上料桁架（21）上的变频伺服电机三（100）通过滚珠丝杠二（101）带动上下左右移动机械手一（99）实现左右移动，变频伺服电机四（102）通过滚珠丝杠三（103）带动上下左右移动机械手一（99）实现上下移动，上下左右移动机械手一（99）抓取矫直辊（46）将其送进双刀塔数控车空心主轴定位装置（22）上；（c）双刀塔数控车空心主轴定位装置（22）的空心主轴径向夹紧矫直辊（46）的外径，轴向定位夹具（104）对矫直辊（46）进行轴向定位，两端刀塔（105）的双刀具库（23）实现正反转动，对矫...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙小丛，李政，邓廷全，崔太斌，刘玉波，王国磊，
申请(专利权)人：襄阳振本传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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