一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统检测装置，涉及冶金矫直机技术领域，支撑辊组、矫直辊组分别装在辊盒底座内，辊盒底座设轴承座润滑点，润滑泵站依次经压缩空气源、主进油管、一级分配器、压力传感器、二级分配器与轴承座连接，轴承座回油口经回油管路与润滑泵站连接，一、二级分配器分别为二组、十二组。本发明专利技术通过合理检测、合理配管及布局，通过并联方式对每个润滑点实现点对点精准润滑，每个二级分配器进油端设有压力传感器，对每组润滑回路适时进行压力检测，避免因管路故障导致整个系统堵塞瘫痪，一、二级分配器均为外置式分配器，便于维护保养，实现了独立润滑，独立检测、独立维护，可靠润滑，结构简单，效率提高。效率提高。效率提高。
【技术实现步骤摘要】
一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统检测装置
[0001]本专利技术涉及冶金行业矫直机设备
，尤其是一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统检测装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，中厚板热轧矫直机辊盒系统内的所有轴承组元在高温工作环境时都需要不停的进行润滑，如果哪里出现堵塞和泄露，就会造成严重的生产事故而停机。对于矫直机辊盒而言，油气润滑系统堵塞和泄露导致的润滑不良，轻则出现轴承严重发热，烧坏轴承，重则出现整个辊组单元卡滞抱死，导致整个热矫辊盒无法工作，设备无法正常矫直作业，还会对矫直产品板带造成破坏，严重的泄露还会造成沾钢、矫直机着火等，出现重大安全事故，造成重大生产损失。在钢铁行业中厚板热轧矫直机辊盒润滑系统内普遍存在堵塞和泄露造成的润滑不畅及演变的重大生产安全事故，且存在无法准确检测的问题，对于设备维护使用前和出现故障后维修都不利于检查出故障点，需要开发一种可靠的油气润滑系统且能同时针对堵塞和泄露进行精准检测的装置。目前，油气润滑系统装配出厂前通过连接压缩空气进行24小时整体保压基本测试，但是受各种因素的影响，问题排查不彻底，现有的油气润滑系统检测具体存在下述不足：
①
、通过压缩空气整体保压检测，受环境温度的影响变化比较大，白天气温高，压力显示值会增大，晚上温度低压力显示值变小，因此不能判断是否有非正常泄露造成的压力变化减小。
[0003]②ꢀ
、由于是整体保压，如果发现有泄露，具体泄漏点无法快速准确的排查是哪一组哪一支路，不利于排查问题。
[0004]③ꢀr/>、通过压缩空气保压检查判断，通过常规气压压力表指针显示，数据不能精确读数，受其他因素影响，对实际检测数据影响较大。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统检测装置，避免因为堵塞和泄露给油气润滑系统带来不良影响，发现故障精准快速排查检修，为生产提供安全保障，提高维修效率。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术包括支撑辊组、矫直辊组、压缩空气源、润滑泵站、回油箱、压力传感器；所述支撑辊组、矫直辊组分别装在辊盒底座内，辊盒底座上设有轴承座，轴承座上设有润滑点；所述润滑泵站进口端与压缩空气源连接，润滑泵站出口端经快插接头一与主进油管连接；主进油管经卡套式管接头一与一级分配器连接，所述一级分配器经支油管一与二级分配器连接，二级分配器经支油管二与轴承座连接；所述一级分配器、支油管一之间分别设有卡套式管接头二，二级分配器、支油管一之间设有卡套式管接头三，支油管二两端分别设有卡套式管接头四；所述轴承座还设有轴承座回油口，轴承座回油口经回油管路与回油箱连接；所述回油箱与润滑泵站连接，润滑泵站内装有润滑油；所述一级分配
器为二组，所述二级分配器为十二组；所述一级分配器、二级分配器之间还设有对润滑系统进行流量检测的压力传感器，压力传感器经锁紧型接插件与二级分配器连接。
[0007]进一步的，所述二级分配器入口端设有进油三通管接头，所述压力传感器经锁紧型接插件与二级分配器入口的进油三通管接头连接，对每个二级分配器独立检测，压力传感器为带有LED 数字显示的电子式压力传感器。
[0008]进一步的，所述一级分配器、二级分配器均为外置式分配器。
[0009]进一步的，所述主进油管为管径φ22的不锈钢油管；所述支油管一为管径φ8的不锈钢油管；所述支油管二为管径φ6的不锈钢油管。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的矫直机辊盒支撑辊组及矫直辊组分别装配到轴承座里，通过合理检测、合理配管及布局，将两个进油主管路分别与一级分配器连接，通过中间配管与二级分配器连接实现二级分配，通过并联方式对每个轴承润滑点实现点对点精准润滑，每个二级分配器入口进油端设有压力传感器，能够对每组润滑回路进行压力检测，以适时、准确检测每组润滑点的压力变化，发现异常及时处置；避免因个别管路故障导致整个系统堵塞瘫痪，且润滑油可回流到回油箱再利用；一、二级分配器均为外置式分配器，分装在辊盒底座两侧，便于后期维护保养。本专利技术实现了独立润滑、独立检测、独立维护，润滑良好，结构简单，效率提高。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的结构示意简图。
[0012]图中，1、支撑辊组，2、矫直辊组，3、辊盒底座，4、压缩空气源，5、润滑泵站，6、主进油管，7、快插接头一，8、卡套式管接头一，9、一级分配器，10、支油管一，11、卡套式管接头二，12、卡套式管接头三，13、二级分配器，14、支油管二，15、卡套式管接头四，16、轴承座，17、轴承座回油口，18、回油管路，19、回油箱，20、压力传感器，21、锁紧型接插件，22、进油三通管接头。
具体实施方式
[0013]如图1所示，本专利技术包括支撑辊组1、矫直辊组2、压缩空气源4、润滑泵站5、回油箱19、压力传感器20；所述支撑辊组1、矫直辊组2分别装在辊盒底座3内，辊盒底座3上设有轴承座16，轴承座16上设有润滑点；所述润滑泵站5进口端与压缩空气源4连接，润滑泵站5出口端经快插接头一7与主进油管6连接；主进油管6经卡套式管接头一8与一级分配器9连接，所述一级分配器9经支油管一10与二级分配器13连接，二级分配器13经支油管二14与轴承座16连接；所述一级分配器9、支油管一10之间分别设有卡套式管接头二11，二级分配器13、支油管一10之间设有卡套式管接头三12，支油管二14两端分别设有卡套式管接头四15；所述轴承座16还设有轴承座回油口17，轴承座回油口17经回油管路18与回油箱19连接；所述回油箱19与润滑泵站5连接，润滑泵站5内装有润滑油；所述一级分配器9为二组，所述二级分配器13为十二组。所述一级分配器9、二级分配器13之间还设有对润滑系统进行流量检测的压力传感器20，压力传感器20经锁紧型接插件21与二级分配器13连接，以便于对每组润滑回路进行压力变化检测，实现独立检测、独立维护、独立运行。一级分配器、二级分配器均为一进六出，整个润滑系统共计70个润滑点，二组一级分配器9分配出十二组二级分配器
13，十二组二级分配器13再经支油管二14分配出来二级输出回路72个，堵住2个不用，需输出70个回路，70个回路对应70个润滑点，配套70个轴承座16，实现点对点润滑的效果；十二组润滑支路对应十二个压力传感器20，便于适时、准确检测每组润滑分支的压力变化。轴承座回油口17经回油管路18回到回油箱19，润滑油可循环利用。压缩空气源4还与工厂压缩空气连接。
[0014]优选的，所述二级分配器13入口端设有进油三通管接头22，所述压力传感器20经锁紧型接插件21与二级分配器13入口的进油三通管接头22连接，对每个二级分配器13独立检测，压力传感器20为带有LED 数字显示的电子式压力传感器。所述压力传感器20为PN80电子式压力传感器，采用高精度扩散硅芯体，受温度影响较小，确保了传感器的高精度和耐用性。压力传感器带有现场显示，LED 数字显示现场压力或设定菜单，可菜单设定基准压力值，压力异本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统检测装置，其特征在于：包括支撑辊组（1）、矫直辊组（2）、压缩空气源（4）、润滑泵站（5）、回油箱（19）、压力传感器（20）；所述支撑辊组（1）、矫直辊组（2）分别装在辊盒底座（3）内，辊盒底座（3）上设有轴承座（16），轴承座（16）上设有润滑点；所述润滑泵站（5）进口端与压缩空气源（4）连接，润滑泵站（5）出口端经快插接头一（7）与主进油管（6）连接；主进油管（6）经卡套式管接头一（8）与一级分配器（9）连接，所述一级分配器（9）经支油管一（10）与二级分配器（13）连接，二级分配器（13）经支油管二（14）与轴承座（16）连接；所述一级分配器（9）、支油管一（10）之间分别设有卡套式管接头二（11），二级分配器（13）、支油管一（10）之间设有卡套式管接头三（12），支油管二（14）两端分别设有卡套式管接头四（15）；所述轴承座（16）还设有轴承座回油口（17），轴承座回油口（17）经回油管路（18）与回油箱（19）连接；所述回油箱（19）与润滑泵站（5）连接，润滑泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜发强，邓廷全，李政，王国磊，李文喜，
申请(专利权)人：襄阳振本传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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