一种螺旋焊管成型辊的润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种螺旋焊管成型辊的润滑系统，涉及螺旋焊管生产技术领域，包括支撑架，支撑架的内部转动连接有辊体，支撑架相对应的两侧均开设有限位槽，限位槽的内部转动连接有固定轴，两个固定轴分别与辊体相对应的两端均固定连接，支撑架的内部且位于两个限位槽的一侧均开设有储油槽。本实用新型专利技术的有益效果为：该螺旋焊管成型辊的润滑系统，通过支撑架一侧带轮之间的传动连接，与支撑架内部偏心凸轮进行联动，使成型辊运行的同时，触发偏心凸轮的旋转，带动支撑架相内部活塞杆反复升降，使储油槽内的润滑油通过雾化喷头喷洒至成型辊两端的固定轴表面，代替人力均匀的对轴承进行润滑，减少成型辊运行产生的磨损。减少成型辊运行产生的磨损。减少成型辊运行产生的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管成型辊的润滑系统


[0001]本技术涉及螺旋焊管生产
，具体为一种螺旋焊管成型辊的润滑系统。

技术介绍

[0002]螺旋焊管在输送燃气，运输方面发挥了很大的作用，随着国内外多项重大管道工程的规划及建设，大变形管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附加值产品，显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求，螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，螺旋焊管成型机广泛应用于螺旋焊管生产中。
[0003]在螺旋焊管的生产加工过程中，成型辊的运行受到润滑条件的影响，现有的润滑喷油方式，多通过人力手动实现，效率较低的同时，轴承在工作的过程中，容易因温度的升高导致损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋焊管成型辊的润滑系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺旋焊管成型辊的润滑系统，包括支撑架，所述支撑架的内部转动连接有辊体，所述支撑架相对应的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有固定轴，两个所述固定轴分别与辊体相对应的两端均固定连接，所述支撑架的内部且位于两个限位槽的一侧均开设有储油槽，所述储油槽的内部滑动连接有活塞杆，所述储油槽的一侧固定连接有导流管，所述导流管的一端延伸至限位槽的内部固定连接有雾化喷头，所述支撑架相对应的两侧均安装有风机，所述支撑架的内部且位于两个风机的输出端均固定连接有排风管，所述排风管的一端延伸至储油槽的内部。
[0006]优选的，所述支撑架的内部且位于两个储油槽的顶部均开设有凹槽，所述支撑架的内部且位于凹槽相对应的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块与活塞杆顶部相对应的两侧固定连接，所述活塞杆的内部转动连接有滑轮。
[0007]优选的，所述凹槽的内部且位于滑轮的一侧转动连接有偏心凸轮，两个所述偏心凸轮之间固定连接。
[0008]优选的，所述支撑架的一侧转动连接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮的轴外侧套接有皮带。
[0009]优选的，所述第一带轮和第二带轮分别与辊体和其中一个偏心凸轮固定连接。
[0010]优选的，所述支撑架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与另一个固定轴固定连接。
[0011]优选的，所述滑块的顶部固定连接有伸缩弹簧。
[0012]本技术提供了一种螺旋焊管成型辊的润滑系统，具备以下有益效果：
[0013]1、该螺旋焊管成型辊的润滑系统，通过支撑架一侧带轮之间的传动连接，与支撑架内部偏心凸轮进行联动，使成型辊运行的同时，触发偏心凸轮的旋转，带动支撑架相内部活塞杆反复升降，使储油槽内的润滑油通过雾化喷头喷洒至成型辊两端的固定轴表面，代替人力均匀的对轴承进行润滑，减少成型辊运行产生的磨损。
[0014]2、该螺旋焊管成型辊的润滑系统，通过支撑架相对应两侧安装的风机，将外界的空气通过配风管导向储油槽内部，降低储油槽内润滑油的温度，有利于防止轴承在工作的过程中，容易因温度的升高导致损坏，且成型辊两端的自动喷油机构同时运行，有利于提高成型辊润滑的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术顶部俯视图。
[0018]图中：1、支撑架；2、辊体；3、固定轴；4、限位槽；5、储油槽；6、活塞杆；7、导流管；8、雾化喷头；9、风机；10、排风管；11、凹槽；12、滑槽；13、滑块；14、滑轮；15、偏心凸轮；16、第一带轮；17、第二带轮；18、皮带；19、伸缩弹簧；20、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种螺旋焊管成型辊的润滑系统，包括支撑架1，支撑架1的内部转动连接有辊体2，支撑架1相对应的两侧均开设有限位槽4，限位槽4的内部转动连接有固定轴3，两个固定轴3分别与辊体2相对应的两端均固定连接，对辊体2进行支撑，并通过辊体2的转动，对螺旋焊管进行加工定型，支撑架1的一侧固定安装有电机20，电机20的输出端与另一个固定轴3固定连接，为辊体2的转动提供动力，支撑架1的内部且位于两个限位槽4的一侧均开设有储油槽5，储油槽5的内部滑动连接有活塞杆6，支撑架1的内部且位于两个储油槽5的顶部均开设有凹槽11，支撑架1的内部且位于凹槽11相对应的两侧均开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块13，两个滑块13与活塞杆6顶部相对应的两侧固定连接，对活塞杆6进行支撑，滑块13的顶部固定连接有伸缩弹簧19，为活塞杆6的复位提供作用力，活塞杆6的内部转动连接有滑轮14，凹槽11的内部且位于滑轮14的一侧转动连接有偏心凸轮15，两个偏心凸轮15之间固定连接，利用偏心凸轮15的结构特征，使偏心凸轮15转动的同时，触发滑轮14的升降和活塞杆6的活塞运动，储油槽5的一侧固定连接有导流管7，导流管7的一端延伸至限位槽4的内部固定连接有雾化喷头8，将储油槽5内的润滑油喷洒至固定轴3的表面，代替人力对固定轴3进行润滑，减少成型辊运行产生的磨损，支撑架1相对应的两侧均安装有风机9，支撑架1的内部且位于两个风机9的输出端均固定连接有排风管10，排风管10的一端延伸至储油槽5的内部，对储油槽5内部的润滑
油进行降温，有利于防止轴承在工作的过程中，容易因温度的升高导致损坏，支撑架1的一侧转动连接有第一带轮16和第二带轮17，第一带轮16和第二带轮17的轴外侧套接有皮带18，第一带轮16和第二带轮17分别与辊体2和其中一个偏心凸轮15固定连接，使偏心凸轮15与辊体2之间进行联动，能够同时运转。
[0021]综上，该螺旋焊管成型辊的润滑系统，使用时，启动支撑架1一侧的电机20，使支撑架1内部的辊体2转动，由于支撑架1的另一侧转动连接有第一带轮16和第二带轮17，通过第一带轮16和第二带轮17的传动连接，使支撑架1内部的两个偏心凸轮15同时旋转，同时，利用偏心凸轮15与活塞杆6顶部的滑轮14接触，触发滑轮14的反复升降和活塞杆6的活塞运动，将储油槽5内的润滑油通过导流管7和雾化喷头8喷洒至辊体2相对应的两端的固定轴3表面，且支撑架1相对应的两侧均安装有风机9，可以在辊体2运转前，将外界的空气通过排风管10导向储油槽5内，对储油槽5内的润滑油进行降温，同时，根据需求可以将第一带轮16和第二带轮17轴外侧套接的皮带18取下，解除偏心凸轮15与辊体2的联动，停止对辊体2两端的固定轴3的润滑。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管成型辊的润滑系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部转动连接有辊体(2)，所述支撑架(1)相对应的两侧均开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部转动连接有固定轴(3)，两个所述固定轴(3)分别与辊体(2)相对应的两端均固定连接，所述支撑架(1)的内部且位于两个限位槽(4)的一侧均开设有储油槽(5)，所述储油槽(5)的内部滑动连接有活塞杆(6)，所述储油槽(5)的一侧固定连接有导流管(7)，所述导流管(7)的一端延伸至限位槽(4)的内部固定连接有雾化喷头(8)，所述支撑架(1)相对应的两侧均安装有风机(9)，所述支撑架(1)的内部且位于两个风机(9)的输出端均固定连接有排风管(10)，所述排风管(10)的一端延伸至储油槽(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管成型辊的润滑系统，其特征在于：所述支撑架(1)的内部且位于两个储油槽(5)的顶部均开设有凹槽(11)，所述支撑架(1)的内部且位于凹槽(11)相对应的两侧均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有滑块(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，刘帅，
申请(专利权)人：中科精密钢管山东有限公司，
类型：新型
国别省市：