一种螺旋焊管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了螺旋焊管加工设备技术领域的一种螺旋焊管切割装置，包括工作台、防尘罩、箱体和支撑板，所述防尘罩固定连接在所述工作台的顶部，所述箱体固定连接在所述防尘罩的顶部左侧中间，所述支撑板固定连接在所述工作台的顶部左侧中间，且所述支撑板位于所述防尘罩的内腔，所述工作台的顶部右侧中间固定连接有第一滑轨，且所述第一滑轨位于所述防尘罩的内腔，所述第一滑轨的内腔滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧壁中间固定连接有第一电机，该螺旋焊管切割装置，结构设计合理，能够对产生的烟尘进行过滤处理，避免了周围环境污染，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管切割装置


[0001]本技术涉及螺旋焊管加工设备
，具体为一种螺旋焊管切割装置。

技术介绍

[0002]螺旋焊管是用热轧卷板生产的，热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力，卷板的合金含量往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
[0003]目前的，在螺旋焊管进行切割时，由于螺旋焊管的制材为热轧卷板，大多数都是采用等离子切割装置进行切割，在等离子切割过程中会产生大量的化金属蒸气、臭氧、氮氧化物烟尘，而现有的切割装置无法对产生的烟尘进行过滤处理，会严重污染周围环境，不便于使用，为此我们提出了一种螺旋焊管切割装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋焊管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出了无法对产生的烟尘进行过滤处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋焊管切割装置，包括工作台、防尘罩、箱体和支撑板，所述防尘罩固定连接在所述工作台的顶部，所述箱体固定连接在所述防尘罩的顶部左侧中间，所述支撑板固定连接在所述工作台的顶部左侧中间，且所述支撑板位于所述防尘罩的内腔，所述工作台的顶部右侧中间固定连接有第一滑轨，且所述第一滑轨位于所述防尘罩的内腔，所述第一滑轨的内腔滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧壁中间固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿所述支撑柱的右侧壁中间，并延伸至所述支撑柱的左侧，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的左侧壁中间固定连接有电控夹具，所述防尘罩的左侧壁下侧开有第一通孔，所述箱体的右侧壁中间插接有过滤组块，所述过滤组块的右侧壁中间固定连接有把手，所述箱体的顶部插接有出气管，所述支撑板的顶部中间固定连接有支撑壳体，所述支撑壳体的左右侧壁下侧开有第二通孔，所述支撑壳体的内腔左侧壁上侧中间固定连接有支撑块，所述支撑壳体的内腔左侧壁上侧中间固定连接第二滑轨，所述支撑壳体的顶部左侧中间固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述支撑壳体的顶部左侧中间，并延伸至所述支撑壳体的内腔，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，且所述螺杆转动连接在所述支撑块的顶部中间，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有限位滑块，且所述限位滑块滑动连接在所述第二滑轨的内腔，所述限位滑块的右端固定连接有等离子切割装置，所述等离子切割装置的连接端固定连接有连接块，所述连接块的右端固定连接有集尘罩，所述支撑壳体的顶部右侧中间固定连接有抽风机。
[0006]优选的，所述工作台的前侧壁右上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与所述电动滑块、所述第一电机、所述电控夹具、所述第二电机和所述等离子切割装置电性连接。
[0007]优选的，所述防尘罩的前侧壁镶嵌有观察窗，所述观察窗采用钢化玻璃材质制成。
[0008]优选的，所述支撑板的顶部左右两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑套壳。
[0009]优选的，所述抽风机的输出端插接有第一连接管，且所述第一连接管贯穿所述防尘罩的内腔顶部左侧中间，并插接在所述箱体的底部中间。
[0010]优选的，所述抽风机的输入端插接有第二连接管，且所述第二连接管贯穿所述支撑壳体的顶部右侧中间，并延伸至所述支撑壳体的内腔，所述第二连接管的末端插接有软管，且所述软管插接在所述集尘罩的顶部中间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺旋焊管切割装置，通过设有防尘罩配合支撑壳体对烟尘的散发进行阻止，再通过设有的连接块驱使集尘罩与等离子切割装置进行联动，然后通过设有的抽风机配合第二连接管、软管和集尘罩对烟尘进行抽取，并配合第一连接管配合箱体合格过滤组块对烟尘进行过滤处理，使得切割装置能够对产生的烟尘进行过滤处理，避免了周围环境污染，便于使用。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术主视结构示意图；
[0014]图3为本技术主视剖视结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0016]图中：100、工作台；110、控制面板；120、第一滑轨；130、电动滑块；140、支撑柱；150、第一电机；160、转盘；170、电控夹具；200、防尘罩；210、观察窗；220、第一通孔；300、箱体；310、过滤组块；320、把手；330、出气管；400、支撑板；410、支撑杆；420、支撑套壳；430、支撑壳体；440、第二通孔；450、支撑块；460、第二滑轨；470、第二电机；471、螺杆；472、限位滑块；473、等离子切割装置；474、连接块；475、集尘罩；480、抽风机；481、第一连接管；482、第二连接管；483、软管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供一种螺旋焊管切割装置，能够对产生的烟尘进行过滤处理，请参阅图1
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4，包括工作台100、防尘罩200、箱体300和支撑板400；
[0019]请参阅图1
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3，工作台100的顶部右侧中间固定连接有第一滑轨120，且第一滑轨120位于防尘罩200的内腔，第一滑轨120的内腔滑动连接有电动滑块130，电动滑块130的顶部固定连接有支撑柱140，支撑柱140的右侧壁中间固定连接有第一电机150，且第一电机150的输出端贯穿支撑柱140的右侧壁中间，并延伸至支撑柱140的左侧，第一电机150的输出端固定连接有转盘160，转盘160的左侧壁中间固定连接有电控夹具170，工作台100用于对防尘罩200、箱体300和支撑板400进行支撑，第一滑轨120用于对电动滑块130进行限位，电动滑块130用于配合第一滑轨120带动支撑柱140进行左右移动，支撑柱140用于对第一电
机150进行支撑，第一电机150用于带动转盘160进行转动，转盘160用于对电控夹具170进行支撑，电控夹具170用于对螺旋焊管进行夹持；
[0020]请再次参阅图1
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3，防尘罩200的左侧壁下侧开有第一通孔220，防尘罩200固定连接在工作台100的顶部，防尘罩200用于防止烟尘散发，第一通孔220用于对螺旋焊管的导入防尘罩200中提供便捷；
[0021]请再次参阅图1
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3，箱体300的右侧壁中间插接有过滤组块310，过滤组块310的右侧壁中间固定连接有把手320，箱体300的顶部插接有出气管330，箱体300固定连接在防尘罩200的顶部左侧中间箱体300用于对烟尘进行封闭处理，过滤组块310用于对烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管切割装置，其特征在于：包括工作台(100)、防尘罩(200)、箱体(300)和支撑板(400)，所述防尘罩(200)固定连接在所述工作台(100)的顶部，所述箱体(300)固定连接在所述防尘罩(200)的顶部左侧中间，所述支撑板(400)固定连接在所述工作台(100)的顶部左侧中间，且所述支撑板(400)位于所述防尘罩(200)的内腔，所述工作台(100)的顶部右侧中间固定连接有第一滑轨(120)，且所述第一滑轨(120)位于所述防尘罩(200)的内腔，所述第一滑轨(120)的内腔滑动连接有电动滑块(130)，所述电动滑块(130)的顶部固定连接有支撑柱(140)，所述支撑柱(140)的右侧壁中间固定连接有第一电机(150)，且所述第一电机(150)的输出端贯穿所述支撑柱(140)的右侧壁中间，并延伸至所述支撑柱(140)的左侧，所述第一电机(150)的输出端固定连接有转盘(160)，所述转盘(160)的左侧壁中间固定连接有电控夹具(170)，所述防尘罩(200)的左侧壁下侧开有第一通孔(220)，所述箱体(300)的右侧壁中间插接有过滤组块(310)，所述过滤组块(310)的右侧壁中间固定连接有把手(320)，所述箱体(300)的顶部插接有出气管(330)，所述支撑板(400)的顶部中间固定连接有支撑壳体(430)，所述支撑壳体(430)的左右侧壁下侧开有第二通孔(440)，所述支撑壳体(430)的内腔左侧壁上侧中间固定连接有支撑块(450)，所述支撑壳体(430)的内腔左侧壁上侧中间固定连接第二滑轨(460)，所述支撑壳体(430)的顶部左侧中间固定连接有第二电机(470)，且所述第二电机(470)的输出端贯穿所述支撑壳体(430)的顶部左侧中间，并延伸至所述支撑壳体(430)的内腔，所述第二电机(470)的输出端固定连接有螺杆(471)，且所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，刘欢，刘帅，
申请(专利权)人：中科精密钢管山东有限公司，
类型：新型
国别省市：