一种薄壁长筒类零件的加工方法技术

本发明专利技术属于机械加工领域，提供了一种薄壁长筒类零件的加工方法，使用本发明专利技术的技术方案，设计了更为成熟的工艺流转路线，控制零件变形、采取先加工外圆再加工内圆的方法，降低了薄壁长筒类零件在进行内外圆加工过程中变形量过大的问题，减少装夹次数，缩短加工时间，提高效率，保证产品质量；并通过加装外圆抱箍和内支撑工装，有效解决了零件在加工过程中出现变形的问题。现变形的问题。现变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁长筒类零件的加工方法


[0001]本专利技术属于机械加工领域，尤其涉及一种薄壁长筒类零件的加工方法。

技术介绍

[0002]薄壁筒类零件现广泛运用于人们的生产生活中，现有薄壁筒类零件加工技术相对成熟，但在实际的生产中仍存在一定问题。
[0003]如当薄壁筒类零件的长度较长时，由于筒体壁厚较薄，在进行零件的内外圆加工过程中，零件会受到切削力、夹紧力、切削温度、自身挠度以及应力释放等影响，会对零件的尺寸精度和形位公差带来影响，当零件长度达到一定数量后将导致零件变形量过大，严重制约了薄壁长筒类零件的发展。
[0004]故研制一种薄壁长筒类零件加工方法，解决薄壁长筒类零件在进行内外圆加工过程中变形量过大的问题，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种薄壁长筒类零件的加工方法，旨在解决薄壁长筒类零件在进行内外圆加工过程中变形量过大的问题。
[0006]本专利技术是这样实现的，一种薄壁长筒类零件的加工方法，所述加工方法，依次包括如下步骤：
[0007]步骤S1、根据成品零件尺寸划分成数个单节筒节，然后进行分段下料；
[0008]步骤S2、下料后，利用三辊卷板机对单节筒节卷圆，并对对口位置进行点焊加固；
[0009]步骤S3、对单节筒节纵缝采用埋弧焊方式进行焊接，焊接后对筒节进行校圆；
[0010]步骤S4、静置S1时间后，对单节筒节纵缝进行射线探伤，对有缺陷的局部焊缝补焊；
[0011]步骤S5、在单节筒节内部加装内撑圆环板，用于防止单节筒节在存放过程中椭圆变形；
[0012]步骤S6、将数个单节筒节焊接成整体零件，并在整体零件两端焊接法兰，焊后对整体进行射线探伤；
[0013]步骤S7、对整体零件进行退火去应力；
[0014]步骤S8、在两端法兰处加装工艺堵头；
[0015]步骤S9、对整体零件外圆进行粗加工；
[0016]步骤S10、静置S2时间；
[0017]步骤S11、对整体零件外圆进行精加工；
[0018]步骤S12、在整体零件外圆加装数个外圆加强抱箍，用于防止整体零件加工后椭圆变形；
[0019]步骤S13、对整体零件内径进行粗加工；
[0020]步骤S14、静置S3时间；
[0021]步骤S15、对整体零件内径进行半精加工；
[0022]步骤S16、静置S4时间；
[0023]步骤S17、对整体零件内径进行精加工；
[0024]步骤S18、加工整体零件两端法兰外圆和端面；
[0025]步骤S19、整体零件内孔加装内支撑工装，用于防止在存放过程中整体零件产生变形。
[0026]可选的，所述S1时间为30
‑
50小时。
[0027]可选的，所述S2时间为40
‑
50小时。
[0028]可选的，所述S3时间为40
‑
50小时。
[0029]可选的，所述步骤S6处采用单节筒节卷制后机加端面和坡口的方法。
[0030]可选的，所述抱箍采用螺栓螺母连接。
[0031]关于实施本专利技术的有益技术效果为：使用本专利技术的技术方案，设计了更为成熟的工艺流转路线，控制零件变形、采取先加工外圆再加工内圆的方法，降低了薄壁长筒类零件在进行内外圆加工过程中变形量过大的问题，减少装夹次数，缩短加工时间，提高效率，保证产品质量；并通过加装外圆抱箍和内支撑工装，有效解决了零件在加工过程中出现变形的问题。
附图说明
[0032]图1是本专利技术的加工流程示意图。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干个”的含义是一个或一个以上。
[0035]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0036]一种薄壁长筒类零件的加工方法，所述加工方法，依次包括如下步骤：
[0037]步骤S1、根据成品零件尺寸划分成数个单节筒节，然后进行分段下料；
[0038]步骤S2、下料后，利用三辊卷板机对单节筒节卷圆，并对对口位置进行点焊加固；
[0039]步骤S3、对单节筒节纵缝采用埋弧焊方式进行焊接，焊接后对筒节进行校圆；
[0040]步骤S4、静置S1时间后，对单节筒节纵缝进行射线探伤，对有缺陷的局部焊缝补焊；
[0041]步骤S5、在单节筒节内部加装内撑圆环板，用于防止单节筒节在存放过程中椭圆变形；
[0042]步骤S6、将数个单节筒节焊接成整体零件，并在整体零件两端焊接法兰，焊后对整体进行射线探伤；
[0043]步骤S7、对整体零件进行退火去应力；
[0044]步骤S8、在两端法兰处加装工艺堵头；
[0045]步骤S9、对整体零件外圆进行粗加工；
[0046]步骤S10、静置S2时间；
[0047]步骤S11、对整体零件外圆进行精加工；
[0048]步骤S12、在整体零件外圆加装数个外圆加强抱箍，用于防止整体零件加工后椭圆变形；
[0049]步骤S13、对整体零件内径进行粗加工；
[0050]步骤S14、静置S3时间；
[0051]步骤S15、对整体零件内径进行半精加工；
[0052]步骤S16、静置S4时间；
[0053]步骤S17、对整体零件内径进行精加工；
[0054]步骤S18、加工整体零件两端法兰外圆和端面；
[0055]步骤S19、整体零件内孔加装内支撑工装，用于防止在存放过程中整体零件产生变形
[0056]在本实施例中，S1时间为30
‑
50小时。
[0057]本实施例的优点为，通过静置释放零件内部应力。
[0058]在本实施例中，S2时间为40
‑
50小时。
[0059]本实施例的优点为，通过静置释放零件内部应力。
[0060]在本实施例中，S3时间为40
‑
50小时。
[0061]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁长筒类零件的加工方法，其特征在于，所述加工方法，依次包括如下步骤：步骤S1、根据成品零件尺寸划分成数个单节筒节，然后进行分段下料；步骤S2、下料后，利用三辊卷板机对单节筒节卷圆，并对对口位置进行点焊加固；步骤S3、对单节筒节纵缝采用埋弧焊方式进行焊接，焊接后对筒节进行校圆；步骤S4、静置S1时间后，对单节筒节纵缝进行射线探伤，对有缺陷的局部焊缝补焊；步骤S5、在单节筒节内部加装内撑圆环板，用于防止单节筒节在存放过程中椭圆变形；步骤S6、将数个单节筒节焊接成整体零件，并在整体零件两端焊接法兰，焊后对整体进行射线探伤；步骤S7、对整体零件进行退火去应力；步骤S8、在两端法兰处加装工艺堵头；步骤S9、对整体零件外圆进行粗加工；步骤S10、静置S2时间；步骤S11、对整体零件外圆进行精加工；步骤S12、在整体零件外圆加装数个外圆加强抱箍，用于防止整体零件加工后椭圆变形；步骤S13、对整体零件内径进行粗加工；步骤S14、静...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利军，韩永永，王斌，陈燕，李强，薛维毅，姜海龙，胡丽娟，杨康，杨博，畅宁，袁浩，李斌，常强强，
申请(专利权)人：山西北方机械制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：