一种异形管接头生产线及工艺制造技术

本发明专利技术涉及异形管接头制造设备技术领域，具体为一种异形管接头生产线及工艺，包括自动分切系统、扩口检测系统、弯管系统、成型系统、涂油系统及搬运连接系统，通过利用设置扩口检测系统，利用扩口检测系统对直通管件先进行一端的扩口，同时定位检测出焊缝的位置，使得焊缝位于直通管件的顶部，进而在直通管件进行折弯时，焊缝可以避开弯心的位置，并且利用扩口的一端作为基准，使得弯管系统能抱紧扩口的一端进行折弯，不会出现打滑的情况，提高了异形管接头的加工稳定性及加工效率。管接头的加工稳定性及加工效率。管接头的加工稳定性及加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种异形管接头生产线及工艺


[0001]本专利技术涉及异形管接头制造设备
，具体为一种异形管接头生产线及工艺。

技术介绍

[0002]现有的金属弯管的异形管接头在成型加工时，由直通管件通过弯管处理，再进行两端部的成型处理，最终成型呈异形管接头，但是现有的加工方式，在对直通管件成型成异形管接头时，存在以下技术问题：
[0003]1、直通管件的管壁光滑，在弯管时，弯管机很难夹紧一端进行折弯不会出现形变错位；
[0004]2、则是异形管接头采用焊缝管进行加工时，焊缝的位置处于弯管弯心处时，会导致弯管过程中，焊缝撕裂，产品报废；
[0005]3、则是异形管接头在成型两端的弧形凸起时，需要先进行涂油加工处理，但是由于异形管接头已经进行折弯，需要进行端部的切换才能完成两端的涂油处理，但是一旦切换后，原先搬运异形管接头的三爪卡盘，就会产生错位，很难再次精准的完成异形管接头的抓取，导致加工效率降低。
[0006]专利号为CN201910725225.6的中国专利技术专利就公开了一种圆环形弯管上管接头的加工工艺，包括以下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形管接头生产线，其特征在于，包括：自动分切系统(1)、扩口检测系统(2)、弯管系统(3)、成型系统(4)、涂油系统(5)及搬运连接系统(6)；所述自动分切系统(1)对管材进行定长切割，形成若干的直通管件(10)；所述扩口检测系统(2)与所述自动分切系统(1)衔接设置，该扩口检测系统(2)包括扩口机构(21)及焊缝检测机构(22)，所述扩口机构(21)对所述直通管件(10)的单侧端部进行扩口处理，所述焊缝检测机构(22)与所述扩口机构(21)衔接设置，该焊缝检测机构(22)用于定位所述直通管件(10)上焊缝的位置；所述弯管系统(3)平行设置有两组，该弯管系统(3)对称设置于所述扩口检测系统(2)的两侧，且该弯管系统(3)用于对完成焊缝检测后的所述直通管件(10)进行弯管加工，成型异形管接头(20)，成型时，所述弯管系统(3)抱紧所述直通管件(10)扩口一端进行折弯；所述成型系统(4)与所述弯管系统(3)通过所述搬运连接系统(6)进行衔接，该成型系统(4)包括弯管装夹机构(41)及成型机构(42)，所述弯管装夹机构(41)用于装夹固定所述异形管接头(20)，所述成型机构(42)用于对所述异形管接头(20)正对的端部进行成型处理，形成弧形拱起(201)；所述涂油系统(5)安装于对应的所述成型系统(4)上，该涂油系统(5)对所述异形管接头(20)待成型加工的端部进行涂油处理，该涂油系统(5)包括第一涂油机构(51)及第二涂油机构(52)；所述搬运连接系统(6)覆盖所述扩口检测系统(2)、弯管系统(3)、成型系统(4)及涂油系统(5)设置，所述搬运连接系统(6)包括第一搬运机构(61)及第二搬运机构(62)，所述第一搬运机构(61)衔接所述扩口检测系统(2)及所述成型系统(4)，所述第二搬运机构(62)衔接所述第一搬运机构(61)、成型系统(4)及涂油系统(5)。2.根据权利要求1所述的一种异形管接头生产线，其特征在于：扩口机构(21)包括定位板(211)、扩口冲头(212)、扩口液压缸(213)、顶板(214)、抬升板(215)及抬升气缸(216)；所述定位板(211)对称设置，该定位板(211)上设置有V形的定位槽用于定位所述直通管件(10)；所述扩口冲头(212)安装于任一侧的所述定位板(211)处，该扩口冲头(212)由所述扩口液压缸(213)带动朝向所述直通管件(10)的一端进行挤压扩口；所述顶板(214)相对所述扩口冲头(212)设置于所述直通管件(10)的另一端，该顶板(214)用于对所述直通管件(10)未扩口的一端进行限位；所述抬升板(215)及所述抬升气缸(216)安装于所述定位板(211)之间，该抬升板(215)由所述抬升气缸(216)驱动向上抬升，使得所述直通管件(10)向上抬升脱离所述定位板(211)，该抬升板(215)的顶部呈倾斜设置，其倾斜方向朝向所述焊缝检测机构(22)设置。3.根据权利要求1所述的一种异形管接头生产线，其特征在于：所述焊缝检测机构(22)包括支撑板(221)、视觉检测器(222)、顶紧气缸(223)、顶紧板(224)、夹紧气缸(225)、夹紧块(226)及旋转器(227)；所述支撑板(221)呈对称设置，支撑扩口后的所述直通管件(10)的两端，该支撑板(221)上开设有用于支撑限位所述直通管件(10)的V形支撑槽，且该支撑板(221)与所述扩
口机构(21)之间设置有供所述直通管件(10)滚动的辊子(220)；所述视觉检测器(222)设置于任一侧的所述支撑板(221)处，该视觉检测器(222)对所述直通管件(10)进行裂缝的检测；所述顶紧气缸(223)及顶紧板(224)设置于所述直通管件(10)一端的支撑板(221)上，该顶紧气缸(223)带动所述顶紧板(224)朝向所述直通管件(10)，并顶紧该直通管件(10)对应的端部；所述夹紧气缸(225)、夹紧块(226)及旋转器(227)相对于所述顶紧气缸(223)及顶紧板(224)设置于所述直通管件(10)的另一端，所述夹紧气缸(225)为双头气缸，所述夹紧块(226)设置于所述夹紧气缸(225)两端的推杆上，所述旋转器(227)通过所述夹紧气缸(225)带动所述直通管件(10)进行旋转。4.根据权利要求1所述的一种异形管接头生产线，其特征在于：所述弯管装夹机构(41)包括固定夹块(411)、活动夹块(412)及上压块(413)；所述固定夹块(411)固定设置，所述活动夹块(412)由液压装置带动，朝向所述固定夹块(411)移动，夹紧所述异形管接头(20)的外壁；所述上压块(413)由上压气缸(414)驱动下降插入到所述异形管接头(20)未成型或已成型的端部内进行定位。5.根据权利要求1所述的一种异形管接头生产线，其特征在于：所述成型机构(42)包括液压设备(421)、移动组件(422)、液压推杆(423)、扩口顶头(424)及缩口顶头(425)；所述液压设备(421)用于对所述液压推杆(423)进行液压加压；所述移动组件(422)安装于所述液压设备(421)上，该移动组件(422)带动其上设置的移动座(426)垂直于所述异形管接头(20)的装夹方向进行移动；所述液压推杆(423)均安装于所述移动座(426)上，该液压推杆(423)分别与对应的扩口顶头(424)或缩口顶头(425)安装连接，且该液压推杆(423)与所述液压设备(421)通过快接接头(427)拆卸安装连接设置；至少一组的所述扩口顶头(424)由对应的所述液压推杆(423)推送朝向所述异形管接头(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞，蒋凯，庞卫华，孙钜圣，
申请(专利权)人：长恩精机长兴有限公司，
类型：发明
国别省市：