一种微型精密斜孔的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种微型精密斜孔的加工方法，涉及机械加工技术领域，包括步骤：利用数控车床加工出工件轮廓；利用五轴数控机床采用两把钻头钻扩的方法加工工件上的精密斜孔。本发明专利技术实现了微型精孔的加工，孔的精度可以达到0.01mm，减少刀具磨损，降低刀具成本，解决了微型铰刀无法加工的问题，可实现产品批量加工。可实现产品批量加工。可实现产品批量加工。

【技术实现步骤摘要】
一种微型精密斜孔的加工方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种微型精密斜孔的加工方法。

技术介绍

[0002]随着高端制造业的发展，高精密零件要求越来越高，像半导体、科学仪器高端医疗行业的零件都比较小，对于小孔的要求非常苛刻，由于孔小，精度要求高，最好的选择就是放电，但放电就会使成本增加。机床加工就选择钻铰的方式加工，钻：刀具太小强度不够容易断刀，钻头钻精度又达不到要求。铰：国内市场上较小的铰刀做不出来。
[0003]因此，本领域的技术人员致力于开发一种微型精密斜孔的加工方法，以克服现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是加工小孔精度高，钻头太小强度不够，加工效率低，刀具磨损快容易断刀，市场上做不出较小的铰刀，来满足精度要求。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种微型精密斜孔的加工方法，包括以下步骤：
[0006]步骤1、利用数控车床加工出工件轮廓；
[0007]步骤2、利用五轴数控机床采用两把钻头钻扩的方法加工工件上的精密斜孔。
[0008]进一步地，所述步骤1中所述工件为圆盘形结构。
[0009]进一步地，所述工件的顶部沿圆心自内向外构造成若干个斜槽环，每一个斜槽环具有一对斜槽面，每一个斜槽面与所述工件的顶面成一定的角度。
[0010]进一步地，所述步骤2具体包括步骤：利用五轴数控机床沿相应的斜槽面垂直的方向分别在每一个斜槽环的周向均匀加工若干个贯穿工件的精密斜孔；所述精密斜孔的加工采用两把钻头钻扩。
[0011]进一步地，所述步骤2中每一个精密斜孔的加工先采用小直径钻头钻孔，再采用大直径钻头扩孔。
[0012]进一步地，所述步骤2中小直径钻头钻孔时的主轴转速为4000r/min，进给速度为20mm/min，每次进刀量不大于0.1mm。
[0013]进一步地，所述步骤2中大直径钻头扩孔时的主轴转速为4000r/min，进给速度为30mm/min，每次进刀量不大于0.3mm。
[0014]进一步地，所述步骤2中小直径钻头采用0.35mm钻头，大直径钻头采用0.39mm钻头。
[0015]进一步地，所述步骤2中钻头的精度保证在0.01mm以内，加工时刀具的跳动在0.005mm以内。
[0016]进一步地，所述步骤2中钻头根据加工工件的材质选择。
[0017]本专利技术的有益效果是：实现了微型精孔的加工，孔的精度可以达到0.01mm，减少刀
具磨损，降低刀具成本，解决了微型铰刀无法加工的问题，可实现产品批量加工。
[0018]以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0019]图1是本专利技术的一个较佳实施例的仰视图；
[0020]图2是本专利技术的一个较佳实施例的横截面视图；
[0021]图3是本专利技术的一个较佳实施例的俯视图；
[0022]图4是沿图3的A
‑
A方向的剖视图；
[0023]图5是沿图3的B
‑
B方向的剖视图；
[0024]图6是本专利技术的一个较佳实施例的利用数控车床加工的轮廓的俯视图；
[0025]图7是沿图6的C
‑
C方向的剖视图；
[0026]图8是本专利技术的一个较佳实施例的利用数控车床加工的轮廓的结构示意图；
[0027]图9是本专利技术的一个较佳实施例的加工方法流程图。
具体实施方式
[0028]以下参考说明书附图介绍本专利技术的优选实施例，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。本专利技术可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本专利技术的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
[0029]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本专利技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
[0030]实施例
[0031]如图1至图5所示，某型阀体上部工件为圆盘形结构，其外径为41mm，在直径27.8mm圆处共有20个均布圆孔，包括18个直径2.2mm的通孔和2个直径1.5mm的定位孔。
[0032]在工件的顶部沿圆心自内向外构造出若干个斜槽环，在工件的底部沿圆心自内向外构造出若干个圆环直槽。每一个斜槽环具有一对斜槽面，每一个斜槽面与工件的顶面成一定的角度。沿每一个相对的斜槽面垂直的方向分别在每一个斜槽环圆周均匀分布若干个贯穿工件的精密斜孔(精孔)。
[0033]斜孔的分布圆直径公差均为
±
0.05mm，成对斜孔的中心线交于一点，相错不大于0.025mm，交点与底平面的距离公差为
±
0.025mm。
[0034]由于精孔与工件顶平面存在角度，先将斜孔构造出垂直的面，如图6至图8所示，用数控车床加工出轮廓。
[0035]本实施例加工方法旨在解决机床加工的难点，改变常规加工精孔钻铰的方法，利用两把钻头钻扩的方法实现加工精度要求。
[0036]本实施例利用五轴数控机床加工一圈所有的精孔，加工方法先用0.35mm钻头钻孔，主轴转速S4000，进给速度F20，每次进刀量0.10mm。然后用0.39mm钻头扩孔主轴转速S4000，进给速度F30，每次进刀量0.3mm，达到图纸要求的公差，实现了批量加工。
[0037]选用钻头时根据加工工件的材质选择，钻头的精度保证在0.01mm以内，加工时刀
具的跳动在0.005mm以内。
[0038]如图9所示，本实施例的微型精密斜孔的加工方法包括：
[0039]S1、利用数控车床加工出工件轮廓；
[0040]S2、利用五轴数控机床采用两把钻头钻扩的方法加工所有的精孔。
[0041]以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型精密斜孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、利用数控车床加工出工件轮廓；步骤2、利用五轴数控机床采用两把钻头钻扩的方法加工工件上的精密斜孔。2.如权利要求1所述的微型精密斜孔的加工方法，其特征在于，所述步骤1中所述工件为圆盘形结构。3.如权利要求2所述的微型精密斜孔的加工方法，其特征在于，所述工件的顶部沿圆心自内向外构造成若干个斜槽环，每一个斜槽环具有一对斜槽面，每一个斜槽面与所述工件的顶面成一定的角度。4.如权利要求3所述的微型精密斜孔的加工方法，其特征在于，所述步骤2具体包括步骤：利用五轴数控机床沿相应的斜槽面垂直的方向分别在每一个斜槽环的周向均匀加工若干个贯穿工件的精密斜孔；所述精密斜孔的加工采用两把钻头钻扩。5.如权利要求4所述的微型精密斜孔的加工方法，其特征在于，所述步骤2中每一个精密斜孔的加工先采用小直径钻头钻孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞柯，熊朝林，高凯迪，岳卫民，何超峰，汪一鸣，
申请(专利权)人：上海阿为特精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：