本实用新型专利技术公开了一种全向取能自保护风力机叶轮，涉及风力机叶轮的技术领域，提高了风力发电机的风能利用率和发电质量，本实用新型专利技术中，风力机叶轮的上部分为离心式涡轮，风力机叶轮的下部分为双层S型风轮，离心式涡轮在高风速下增加阻力，可为风力机提供自保护功能，S型风轮风能利用率高，可以保证风力机在低风速下可正常工作，离心式涡轮用于接收位于该风力机叶轮上侧的风力，双层S型风轮用于接收位于该风力机叶轮周向的风力，可以保证风从各个方向吹来时风力机均可正常工作。个方向吹来时风力机均可正常工作。个方向吹来时风力机均可正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种全向取能自保护风力机叶轮
[0001]本技术涉及风力机叶轮的
，尤其涉及一种全向取能自保护风力机叶轮。
技术介绍
[0002]在国际环保意识的提升和对新能源的开发利用日趋成熟的背景下，各个国家也把越来越多的精力放在开发可再生能源中，而风能有着庞大的储量、使用成本低廉、清洁无污染等特点，在众多可再生能源之中也有着巨大优势。
[0003]稳定运动的交通工具如火车等有着较为稳定的风力场，只需将风力机安装在车外表面，就能得到稳定的电流输出，是较为理想的风力机运行环境。因此安装在动车或火车上的风力机可以为GPS持续性、周期性供电，能与物流系统结合起来，满足人们对货运信息的更高要求。
[0004]叶轮设计直接影响风力发电机的风能利用率和发电质量。一方面，为提高风能利用率，有必要设计风力机叶轮在全风向下都可以取能；另一方面，交通工具运行速度范围大，风力机叶轮应能在低风速时启动，同时在高风速下提供自保护功能，使发电功率不超过风力机额定功率。
技术实现思路
[0005]针对上述产生的问题，本技术的目的在于提供一种全向取能自保护风力机叶轮，该叶轮可以在全风向下取能，同时在高风速下为风力机提供自保护功能。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种全向取能自保护风力机叶轮，该风力机叶轮安装在风力发电机的风力机基座上，其中，包括：位于上层的离心式涡轮1和位于下层的双层S型风轮2，所述离心式涡轮1和所述双层S型风轮2同轴设置且相互连接，离心式涡轮1和双层S型风轮2的中轴处均设有用于安装转轴的安装通孔，所述离心式涡轮1用于接收位于该风力机叶轮上侧的风力，所述双层S型风轮2用于接收位于该风力机叶轮周向的风力。
[0008]上述的全向取能自保护风力机叶轮，其中，所述双层S型风轮2包括：隔板21和S型叶片，两个所述S型叶片分别安装在隔板21的上、下两侧。
[0009]上述的全向取能自保护风力机叶轮，其中，每个S型叶片由两个弧形叶片24组成，两个所述弧形叶片24绕双层S型风轮2的中心轴线中心对称设置，每一个弧形叶片24远离双层S型风轮2的中心轴线的端部与该双层S型风轮2的中心轴线位于同一竖直平面。
[0010]上述的全向取能自保护风力机叶轮，其中，位于隔板21上侧的远离所述双层S型风轮2的中心轴线的弧形叶片24端部所在的竖直平面垂直于位于隔板21下侧的远离所述双层S型风轮2的中心轴线的弧形叶片24端部所在的竖直平面。
[0011]上述的全向取能自保护风力机叶轮，其中，所述双层S型风轮2还包括：顶板22和底板23，所述顶板22和位于隔板21上侧的所述S型叶片连接，所述底板23和位于隔板21下侧的
所述S型叶片连接。
[0012]上述的全向取能自保护风力机叶轮，其中，所述离心式涡轮1包括：若干倾斜设置的弧面叶片11，若干所述弧面叶片11均安装在所述顶板22上。
[0013]上述的全向取能自保护风力机叶轮，其中，若干所述弧面叶片11绕该离心式涡轮1的中心轴线呈圆周等间距设置。
[0014]上述的全向取能自保护风力机叶轮，其中，位于隔板21上侧的所述S型叶片的两个弧形叶片24绕该双层S型风轮2的中心轴线的内凹方向和位于隔板21下侧的所述S型叶片的两个弧形叶片24绕该双层S型风轮2的中心轴线的内凹方向相同。
[0015]上述的全向取能自保护风力机叶轮，其中，若干所述弧面叶片11绕该离心式涡轮1的中心轴线的倾斜方向和双层S型风轮2的若干弧形叶片24绕该双层S型风轮2的中心轴线的内凹方向相同。
[0016]上述的全向取能自保护风力机叶轮，其中，所述顶板22、所述隔板21和所述底板23上均设有用于安装转轴的安装通孔。
[0017]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0018](1)本技术中，风力机叶轮的上部分为离心式涡轮，风力机叶轮的下部分为双层S型风轮，离心式涡轮用于接收位于该风力机叶轮上侧的风力，双层S型风轮用于接收位于该风力机叶轮周向的风力，可以保证风从各个方向吹来时风力机均可正常工作；
[0019](2)本技术中，风力机叶轮的上部分为离心式涡轮，离心式涡轮在高风速下增加阻力，可为风力机提供自保护功能；
[0020](3)本技术中，风力机叶轮的下部分为双层S型风轮，S型风轮风能利用率高，可以保证风力机在低风速下可正常工作。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种全向取能自保护风力机叶轮的结构示意图。
[0022]图2是本技术的一种全向取能自保护风力机叶轮的实施例图。
[0023]附图中：1、离心式涡轮；11、弧面叶片；2、双层S型风轮；21、隔板；22、顶板；23、底板；24弧形叶片。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]请参照图1至图2所示，示出了一种全向取能自保护风力机叶轮，该风力机叶轮安装在风力发电机的风力机基座上，其中，包括：位于上层的离心式涡轮1和位于下层的双层S型风轮2，离心式涡轮1和双层S型风轮2同轴设置且相互连接，离心式涡轮1和双层S型风轮2的中轴处均设有用于安装转轴的安装通孔，离心式涡轮1用于接收位于该风力机叶轮上侧的风力，双层S型风轮2用于接收位于该风力机叶轮周向的风力。
[0026]进一步，在一种较佳实施例中，双层S型风轮2包括：隔板21和S型叶片，两个S型叶片分别安装在隔板21的上、下两侧。
[0027]进一步，在一种较佳实施例中，每个S型叶片由两个弧形叶片24组成，两个弧形叶
片24绕双层S型风轮2的中心轴线中心对称设置，每一个弧形叶片24远离双层S型风轮2的中心轴线的端部与该双层S型风轮2的中心轴线位于同一竖直平面。
[0028]进一步，在一种较佳实施例中，位于隔板21上侧的远离双层S型风轮2的中心轴线的弧形叶片24端部所在的竖直平面垂直于位于隔板21下侧的远离双层S型风轮2的中心轴线的弧形叶片24端部所在的竖直平面。
[0029]进一步，在一种较佳实施例中，双层S型风轮2还包括：顶板22和底板23，顶板22和位于隔板21上侧的S型叶片连接，底板23和位于隔板21下侧的S型叶片连接。
[0030]进一步，在一种较佳实施例中，离心式涡轮1包括：若干倾斜设置的弧面叶片11，若干弧面叶片11均安装在顶板22上。
[0031]进一步，在一种较佳实施例中，若干弧面叶片11绕该离心式涡轮1的中心轴线呈圆周等间距设置。
[0032]进一步，在一种较佳实施例中，位于隔板21上侧的S型叶片的两个弧形叶片24绕该双层S型风轮2的中心轴线的内凹方向和位于隔板21下侧的S型叶片的两个弧形叶片24绕该双层S型风轮2的中心轴线的内凹方向相同。
[0033]进一步，在一种较佳实施例中，若干弧面叶片11绕该离心式涡轮1的中心轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全向取能自保护风力机叶轮，该风力机叶轮安装在风力发电机的风力机基座上，其特征在于，包括：位于上层的离心式涡轮(1)和位于下层的双层S型风轮(2)，所述离心式涡轮(1)和所述双层S型风轮(2)同轴设置且相互连接，离心式涡轮(1)和双层S型风轮(2)的中轴处均设有用于安装转轴的安装通孔，所述离心式涡轮(1)用于接收位于该风力机叶轮上侧的风力，所述双层S型风轮(2)用于接收位于该风力机叶轮周向的风力。2.根据权利要求1所述的全向取能自保护风力机叶轮，其特征在于，所述双层S型风轮(2)包括：隔板(21)和S型叶片，两个所述S型叶片分别安装在隔板(21)的上、下两侧。3.根据权利要求2所述的全向取能自保护风力机叶轮，其特征在于，每个S型叶片由两个弧形叶片(24)组成，两个所述弧形叶片(24)绕双层S型风轮(2)的中心轴线中心对称设置，每一个弧形叶片(24)远离双层S型风轮(2)的中心轴线的端部与该双层S型风轮(2)的中心轴线位于同一竖直平面。4.根据权利要求3所述的全向取能自保护风力机叶轮，其特征在于，位于隔板(21)上侧的远离所述双层S型风轮(2)的中心轴线的弧形叶片(24)端部所在的竖直平面垂直于位于隔板(21)下侧的远离所述双层S型风轮(2)的中心轴线的弧形叶片(24)端部所在的竖直平面。5.根据权利要求2所述的全向取能自保护...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，司祥政，徐丽媛，刘俊囡，
申请(专利权)人：北京全路通信信号研究设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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